全自動流水線式硝酸鉀回收工藝的製作方法
2023-06-04 05:43:41 1
全自動流水線式硝酸鉀回收工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種全自動流水線式硝酸鉀回收工藝，廢料為玻璃強化後廢棄硝酸鉀，將廢料粉碎後加入水中並加熱溶解，溶解後冷卻結晶，對結晶物進行水洗離心，對離心後的固體物進行乾燥除溼即為成品硝酸鉀。本發明是一種產能大、回收率高、回收產品質量好的全自動流水線式硝酸鉀回收工藝。
【專利說明】全自動流水線式硝酸鉀回收工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種硝酸鉀回收工藝，特別是涉及一種全自動流水線式硝酸鉀回收工藝。
【背景技術】
[0002]玻璃化學鋼化所需物料為純度99.6%以上的工業級硝酸鉀，市價約10000元/噸，進口的則更加貴。化學鋼化是熔融硝酸鉀裡的鉀離子置換玻璃內鈉離子的過程，因此隨鋼化的不斷進行，熔鹽中鈉離子不斷增加，當鈉離子濃度到10000PPM甚至更低，就不能用於鋼化，爐水只能當廢硝酸鉀低價賣給回收廠家，造成極大浪費。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種產能大、回收率高、回收產品質量好的全自動流水線式硝酸鉀回收工藝。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明提供的全自動流水線式硝酸鉀回收工藝，廢料為玻璃強化後廢棄硝酸鉀，將廢料粉碎後加入水中並加熱溶解，溶解後冷卻結晶，對結晶物進行水洗離心，對離心後的固體物 進行乾燥除溼即為成品硝酸鉀。
[0005]所述加熱溶解採用紅外線熱輻射加熱；廢料溶解槽溶液溫度:110°C~120°C，廢料添加質量:按IOOg水溶解300g~350g廢硝酸鉀投入。
[0006]所述冷卻結晶通過冷卻水帶走熱量使溶液冷卻結晶，冷卻水溫度:18°C~22°C，冷卻結晶溫度:25°C，溶液溫度達到25 °C後產品進入下工序。
[0007]所述水洗離心採用臥式雙級活塞推料離心機。
[0008]所述的乾燥除溼採用紅外線輻射加熱乾燥除溼，乾燥溫度:100°C。
[0009]對水洗離心分離後的母液進行減壓蒸餾濃縮，蒸餾後母液回流至冷卻結晶的結晶槽內冷卻重結晶，蒸餾水導入廢料溶解槽內循環利用，真空度要求:小於0.0lMPa ;蒸餾溫度:45°C~50°C ;減壓蒸餾時間:當溶液固含量超過70%以上，停止減壓蒸餾。
[0010]採用上述技術方案的全自動流水線式硝酸鉀回收工藝，紅外線熱輻射加熱，由石英管內安裝特質發熱絲加熱到一定階段發出紅外線對罐體進行加熱，由於是輻射加熱，同時有空氣熱傳導，因此加熱速度快，可加熱溫度高，因硝酸鉀溶解度隨溫度升高而增加，因此不斷提高罐體溫度，同時連續添加粉碎後硝酸鉀固體，攪拌溶解均勻，使硝酸鉀充分飽和溶解；冷卻結晶利用重結晶原理，通過盤管內不斷流動的冷卻水帶走飽和溶液溫度，同時由於溫度的降低，溶液溶解度不斷降低，硝酸鉀晶體不斷析出，在攪拌狀態下，析出的硝酸鉀晶體鬆散，可以流動；由冷卻水通過夾套盤管對結晶罐中溶液進行冷卻，帶走多餘熱量，同時將冷卻水預熱，用於溶解廢硝酸鉀，有效節約能源，所依據的原理為熱傳導；水洗離心通過雙級離心機對產品進行離心脫水，離心機內置活塞推料，可連續性進出料，離心機內同時安裝水洗系統，可在離心的同時對產品進行洗滌淨化，利用離心原理，通過離心機一級離心，同時離心機內壁為0.4mm的濾孔，硝酸鉀晶體在內壁形成濾餅，而溶解了其他雜質的廢液從濾孔甩出；脫水後硝酸鉀在活塞推進下往外移動，同時再次水洗，將雜質再次溶解，而後二級離心排出，最後在活塞推進下，經過兩次離心的硝酸鉀進入紅外加熱迴轉乾燥爐中；紅外加熱迴轉乾燥，利用紅外線加熱，紅外加熱為從分子內到外的一個加熱過程，這樣可以保證回收後硝酸鉀不會因為有輕微結塊現象而無法乾燥，同時傳送帶緩慢移動，將乾燥除溼過的硝酸鉀送至出料口，將離心過的硝酸鉀帶入烘乾爐內。同時產品在物料傳送帶上移動，可連續性烘乾，烘乾溫度穩定，烘乾速度快，產能大。
[0011]綜上所述，本發明為全自動流水線式作業，因採用雙級活塞推料離心，因此產能大，完全滿足一個大型玻璃鋼化廠需求，同時生產出來的產品晶體細膩、白淨、乾燥，產品純度高，適於保存。本自動流水線式硝酸鉀回收工藝流程用於回收或提純硝酸鉀，回收率不低於80%，回收提純後的硝酸鉀在性能、外觀品質、成份含量上都與市售硝酸鉀相差無異，完全滿足化學鋼化需要。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的工藝流程示意圖。
[0013]圖2為雙級活塞推料離心機結構示意圖。
[0014]圖中:1、夾套盤管結晶罐，2、離心機，3、離心機母液收集槽，4、紅外加熱迴轉乾燥爐,5、紅外加熱溶解罐，6、高位工業水罐，7、高位化學水收集罐，8、高位母液罐，9、濃縮罐兩臺，10、紅外線加熱迴轉乾燥爐，11、螺旋輸送機，12、廢粉料破碎機，13、離心機母去高位母罐液泵，14、結晶冷卻水去高位罐泵，15、母液去濃縮罐泵，16、一級推料，17、二級推料，18、物料進口，19、洗滌水進口，20、固相出口，21、洗滌水出口，22、母液出口，23、往復式推料。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0016]參見圖1，工藝流程如下:
[0017]1、廢料溶解
[0018]廢料為玻璃強化後廢棄硝酸鉀，含NaN03、NaN02、KN03、KN02等雜質鹽類，均屬易溶解鹽類。
[0019]廢料溶解槽溶液溫度:110°C~120°C。
[0020]廢料添加質量:按IOOg水溶解300g~350g廢硝酸鉀投入。
[0021]廢料溶解時間:用戶可視情況調節加熱器功率加以控制。需延長溶解時間，可提高加熱器功率；需縮短溶解時間，可降低加熱器功率。
[0022]其他技術要求:廢料溶解槽需增加攪拌機,加速廢料溶解，同時有利於溶液熱傳導。[0023]
【權利要求】
1.一種全自動流水線式硝酸鉀回收工藝，廢料為玻璃強化後廢棄硝酸鉀，其特徵在於:將廢料粉碎後加入水中並加熱溶解，溶解後冷卻結晶，對結晶物進行水洗離心，對離心後的固體物進行乾燥除溼即為成品硝酸鉀。
2.根據權利要求1所述的全自動流水線式硝酸鉀回收工藝，其特徵是:所述加熱溶解採用紅外線熱輻射加熱；廢料溶解槽溶液溫度:110°C~120°C，廢料添加質量:按IOOg水溶解300g~350g廢硝酸鉀投入。
3.根據權利要求1或2所述的全自動流水線式硝酸鉀回收工藝，其特徵是:所述冷卻結晶通過冷卻水帶走熱量使溶液冷卻結晶，冷卻水溫度:18°C~22°C，冷卻結晶溫度:25°C，溶液溫度達到25°C後產品進入下工序。
4.根據權利要求1或2所述的全自動流水線式硝酸鉀回收工藝，其特徵是:所述水洗離心採用臥式雙級活塞推料離心機。
5.根據權利要求1或2所述的全自動流水線式硝酸鉀回收工藝，其特徵是:所述的乾燥除溼採用紅外線輻射加熱乾燥除溼，乾燥溫度:100°c。
6.根據權 利要求1或2所述的全自動流水線式硝酸鉀回收工藝，其特徵是:對水洗離心分離後的母液進行減壓蒸餾濃縮，蒸餾後母液回流至冷卻結晶的結晶槽內冷卻重結晶，蒸餾水導入廢料溶解槽內循環利用，真空度要求:小於0.0lMPa ;蒸餾溫度:45°C~50°C;減壓蒸餾時間:當溶液固含量超過70%以上，停止減壓蒸餾。
【文檔編號】C01D9/16GK103466664SQ201310424480
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月17日 優先權日:2013年9月17日
【發明者】周群飛 申請人:藍思科技股份有限公司