紡織物定型機換熱器的製作方法

2023-06-04 09:08:31 2

專利名稱：紡織物定型機換熱器的製作方法
技術領域：
本發明屬於換熱裝置技術領域，具體涉及一種紡織物定型機換熱器。
背景技術：
定型機是紡織物後整理工藝中的重要設備，由於能源消耗較大，故其外排的高溫煙氣若不加以回收利用則一方面會增大企業的成本，另一方面與目前全社會提倡的節約型節能型經濟精神相違背，所以幾乎所有廠商對由定型機排出的高溫煙氣加以回用。常見的回用方式是將高溫油煙氣經管道引入油煙處理裝置(也稱油煙淨化裝置)處理，將油塵、煙塵處理即淨化後再回引給加熱裝置，進而供給定形機對織物定形。這種方式由於經油煙處理裝置處理後的煙氣中不免夾雜有未被充分淨化的塵雜，因而對織物產生汙染，影響品質。 尤其是，油煙淨化器的性能和工作原理決定了其回收熱煙氣的最高溫度不超過65°C，而自紡織物定型機引出的高溫熱煙氣的溫度通常在170-230°C，因此熱量回收效果差，不利於節能。毫無疑問，採用換熱與除油煙相結合的方式可以避免前述的欠缺，並且在已公開的中國專利文獻中已有報導，典型的如實施例專利授權公告號CN201662348U公開的定形機廢氣換熱器，該專利方案在箱體內設置一組具有外翅片的換熱管(專利稱熱管)，並且將換熱管採用密封隔板分隔，使各換熱管的一端保持於箱體的一側，而另一端保持於箱體的另一側，也就是說由密封隔板將箱體一分為二。當高溫廢油煙氣自箱體一側的廢氣進口引入並且從廢氣排放管排出的過程中，由換熱管以熱傳遞的方式將位於箱體另一側的換熱管管段加熱，使由空氣進口引入的途經該換熱管管段的外界空氣加熱並且從熱空氣出口引入定形機。具體可以參見該專利的說明書第2頁0018段至第3頁00 段和該專利的說明書圖1及圖2。上述專利方案存在餘熱回收率低的弊端，並且存在對外界潔淨空氣加熱的加熱效果欠缺的弊端，因為換熱管的長度方向的絕大部分區域位於廢氣進口與廢氣排放管的通道上，而由密封隔板分隔的長度極其有限的換熱管管段難以對空氣進口與熱空氣出口通道上的空氣獲得理想的換熱效果，因此節能不會明顯。發明專利申請公開號CN101113877A推薦的熱定型機廢熱空氣淨化熱能利用熱管換熱器，由管板將箱體分隔為上箱體和下箱體，在上箱體內設置螺旋翅片管，而在下箱體內設置熱管，並且將熱管採用卡環卡固於管板上，下箱體的一側為高溫廢油煙氣引入口，另一側為排煙口，排至靜電脈衝油煙靜化器淨化處理，上箱體的一側為外界空氣引入口，另一側為熱空氣引出口，引至定型機利用。該專利申請方案相對於前述CN201662348U而言換熱效果有所改善，但是仍不足以達到令人滿意的程度，因為自設在下箱體內的熱管將熱量傳遞給設在上箱體中的螺旋翅片管的熱傳遞效率不會很高，儘管熱管與螺旋翅片管在管板的部位是實施對接的，也就是說，儘管熱管的管腔與螺旋翅片管的管腔是相通的。鑑於上述已有技術，有必要加以改進，為此，本申請人作了有益的設計，並且在嚴格的保密措施下經實驗證明是切實可行的，下面將要介紹的技術方案便是基於該前提下產生的。

發明內容
本發明的任務在於提供一種有助於顯著改善高溫廢油煙氣對外界潔淨空氣換熱的換熱效果而藉以節約能源的紡織物定型機換熱器。本發明的任務是這樣來完成的，一種紡織物定型機換熱器，包括箱體，該箱體的高度方向的近中部由管板分隔為上箱腔和下箱腔，在上箱腔的一側設置有一用於使外界潔淨空氣引入到上箱腔內的潔淨空氣引入接口，而另一側配設有一用於將上箱腔內的熱空氣引出回用的熱空氣引出接口，在下箱腔的一側設置有一用於將高溫廢熱煙氣引入到下箱腔內的高溫廢熱煙氣引入接口，而另一側配設有用於將下箱腔內的廢煙氣引出而供油煙淨化處理器淨化處理的廢煙氣引出接口 ；一組換熱管，各換熱管的兩端是封閉的，並且各換熱管的中部與所述管板密封固定，上端伸展到上箱腔內，而下端伸展到下箱腔內，特徵在於在所述的換熱管的管腔內設有液態氣態轉換劑。在本發明的一個具體的實施例中，在所述的換熱管的外壁上構成有外翅片。在本發明的另一個具體的實施例中，所述的液態氣態轉換劑為水。本發明提供的技術方案由於開創性地在紡織物定型機換熱器的換熱管的管腔內設置了液態氣態換熱劑，從而相對於已有技術能夠顯著提高對上箱腔內的空氣實施加熱的效果，從而體現節能。


圖1為本發明的實施例結構圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發明的技術實質和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發明方案的限制，任何依據本發明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本發明的技術方案範疇。敬請參見圖1，給出了一箱體1，優選地，在箱體1的外部即外壁上設置保溫層13。 由圖所示，在箱體1內並且位於箱體1的高度方向的中部固定有一管板2，管板2的四周邊緣部位與箱體1的內壁密封，並且在管板2上開設有數量與下面將要描述的換熱管3的數量相等的換熱管讓位孔21。由管板2將箱體1的箱腔分隔為上部的上箱腔11和下部的下箱腔12。繼續見圖1，以目前圖1所示的位置狀態為例，在上箱腔11的一側即左側配置有一用於將外界空氣引入到上箱腔11內的並且與上箱腔11相通的潔淨空氣引入接口 111，優選地，可在該潔淨空氣引入接口 111的部位設置過濾網1111，以阻擋空氣中的塵屑進入上箱腔11。在上箱腔11的另一側即右側配置有一用於將上箱腔11內的經過換熱管的熱空氣引出回用的熱空氣引出接口 112，在與該熱空氣引出接口 112配接的管路上配設風機，由風機將出自熱空氣引出接口 112的熱空氣引至紡織物定型機烘房，以體現節約能源。在下箱腔12的一側即左側配置有一用於將來自於定型機的(由管道引入)高溫廢熱煙氣引入至下箱腔12內的高溫廢熱煙氣引入接口 121，這種煙氣的溫度通常為170-230°C。在下箱腔12 的另一側即右側配設有一用於將下箱腔12內的廢煙氣引出而供油煙淨化處理器淨化處理的廢煙氣引出接口 122。也就是說廢煙氣引出接口 122由管路與油煙淨化處理器連接。依然見圖1，一組換熱管3設置在箱體1內，各換熱管3的中部與前述的換熱管讓位孔21密封固定，而各換熱管3的上端伸展到前述的上箱腔11內，下端伸展到前述的下箱腔12內，在各換熱管3的外壁上構成有外翅片32，並且各換熱管32的兩端是封閉的。作為本發明提供的技術方案的技術要點，在各換熱管3的管腔31內設有液態氣態轉換劑311，液態氣態轉換劑311優選為水，並且容量為管腔311的容積的1/2至1/10。當然液態氣態轉換劑311還可採用與水相等效的介質。因此不能因液態氣態轉換劑311的變化而限定本發明的保護範圍。本發明提供的換熱管3為真空換熱管。使用本發明時，開啟與熱空氣引出接口 112相配接的管路上的風機，並且開啟與廢煙氣引出接口 122相配接的油煙淨化處理器(配有風機)。來自定型機的高溫廢熱煙 (170-230°C)從廢熱煙氣引入接口 121進入下箱腔12內，由換熱管3吸熱，此時換熱管3的管腔31內的液態氣態轉換劑311變為氣態，由於裝有液態氣態轉換劑311的管腔31內完全呈真空狀態，所以使液態氣化點的溫度指數大幅降低，從而換熱效率大幅增加。由位於上箱腔11內的換熱管3的管段對自潔淨空氣引入接口 111引入到上箱腔11內的空氣加熱， 加熱後的熱空氣從熱空氣引出接口 112引出，供紡織物定型機烘房利用，而經下箱腔12內的換熱管3的管段吸收熱量後的廢煙氣自廢煙氣引出接口 122引至油煙淨化處理器處理。經本申請人對本發明結構與已有技術進行了對比試驗(在保密措施下)，結果驚人地表現出了換熱效率達90%以上，例如出自紡織物定型機的煙氣溫度為200°C，而自熱空氣引出接口 112引出的熱空氣的溫度為180°C以上，因此無疑是一個極致的技術方案。
權利要求
1.一種紡織物定型機換熱器，包括箱體(1)，該箱體(1)的高度方向的近中部由管板(2)分隔為上箱腔(11)和下箱腔(12)，在上箱腔(11)的一側設置有一用於使外界潔淨空氣引入到上箱腔(11)內的潔淨空氣引入接口(111)，而另一側配設有一用於將上箱腔(11) 內的熱空氣引出回用的熱空氣引出接口(112)，在下箱腔(12)的一側設置有一用於將高溫廢熱煙氣引入到下箱腔(1 內的高溫廢熱煙氣引入接口(121)，而另一側配設有用於將下箱腔(1 內的廢煙氣引出而供油煙淨化處理器淨化處理的廢煙氣引出接口(12 ；—組換熱管(3)，各換熱管(3)的兩端是封閉的，並且各換熱管(3)的中部與所述管板( 密封固定，上端伸展到上箱腔(11)內，而下端伸展到下箱腔(1 內，其特徵在於在所述的換熱管(3)的管腔(31)內設有液態氣態轉換劑(311)。
2.根據權利要求1所述的紡織物定型機換熱器，其特徵在於在所述的換熱管(3)的外壁上構成有外翅片(32)。
3.根據權利要求1所述的紡織物定型機換熱器，其特徵在於所述的液態氣態轉換劑 (311)為水。
全文摘要
一種紡織物定型機換熱器，屬於換熱裝置技術領域。包括箱體，該箱體的高度方向的近中部由管板分隔為上箱腔和下箱腔，在上箱腔的一側設置有潔淨空氣引入接口，另一側配設有熱空氣引出接口，在下箱腔的一側設置有高溫廢熱煙氣引入接口，另一側配設有廢煙氣引出接口；一組換熱管，各換熱管的兩端是封閉的，並且各換熱管的中部與所述管板密封固定，上端伸展到上箱腔內，下端伸展到下箱腔內，特點在所述的換熱管的管腔內設有液態氣態轉換劑。優點由於開創性地在紡織物定型機換熱器的換熱管的管腔內設置了液態氣態換熱劑，能夠顯著提高對上箱腔內的空氣實施加熱的效果，從而體現節能。
文檔編號F28F9/02GK102410763SQ201110375829
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月23日 優先權日2011年11月23日
發明者潘慧, 潘沁, 潘熠 申請人:常熟市龍略機電有限公司