管體防扁工具和管體加工設備的製作方法

2023-06-04 08:59:36

本發明涉及管體加工領域，具體而言，涉及一種管體防扁工具和管體加工設備。

背景技術：

目前，在對管體加工時，需要對管體進行彎曲加工。當對管體進行彎曲加工時，在管體變彎的部位容易產生彎扁力，進而使得管體變彎的部位變扁。

然而，如果管體的彎曲位置變扁容易影響管體的正常使用，無法保證流體在管體內的正常流動。

技術實現要素：

本發明的主要目的在於提供一種管體防扁工具和管體加工設備，以解決現有技術中的當對管體進行彎曲加工時容易使變扁的問題。

為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種管體防扁工具，包括：芯杆，芯杆用於插設在待彎曲的管體的管腔內；其中，芯杆的端部具有防扁頭，防扁頭用於設置在管體的易扁管段以防止易扁管段變扁；驅動器，驅動器與芯杆驅動連接，以驅動芯杆沿其延伸方向移動。

進一步地，驅動器為驅動氣缸，驅動氣缸的活塞杆與芯杆連接。

進一步地，管體防扁工具還包括：導向組件，導向組件設置在驅動器與芯杆之間，驅動器通過導向組件與芯杆連接。

進一步地，導向組件包括：固定塊，固定塊具有導向孔；導向塊，導向塊可移動地穿設在導向孔內，導向塊的一端與驅動器連接，導向塊的另一端與芯杆連接，以使驅動器通過導向塊驅動芯杆移動。

進一步地，導向孔的內壁具有第一導向切面，導向塊的外壁上設置有與第一導向切面相匹配的第二導向切面，第一導向切面和第二導向切面均沿芯杆的移動方向延伸。

進一步地，沿垂直於芯杆的移動方向，導向孔的橫截面為多邊形，導向塊的橫截面的形狀與導向孔的橫截面的形狀相同。

進一步地，導向塊上設置有連接柱，導向塊通過連接柱與芯杆連接。

進一步地，導向組件還包括聯軸器，連接柱和芯杆通過聯軸器連接。

進一步地，管體防扁工具還包括：底座，驅動器和固定塊均安裝在底座上。

進一步地，芯杆包括主杆體，防扁頭可拆卸地安裝在主杆體上。

根據本發明的另一方面，提供了一種管體加工設備，包括管體防扁工具，管體防扁工具為上述的管體防扁工具。

本發明的管體防扁工具通過芯杆、防扁頭以及驅動器防止了管體進行彎曲加工時出現的管體變扁的問題，在管體進行彎曲加工時，通過驅動器與芯杆驅動連接，從而可以驅動芯杆插設在待彎曲的管體的管腔內，防扁頭設置在管體的易扁管段，可以防止該易扁管段變扁，從而解決了現有技術中的當對管體進行彎曲加工時容易使變扁的問題。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據本發明的管體防扁工具的實施例的結構示意圖；

圖2示出了根據本發明的管體防扁工具的局部結構示意圖；以及

圖3示出了根據本發明的管體防扁工具的防扁頭的結構示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、芯杆；11、主杆體；20、防扁頭；21、安裝部；22、主體部；23、端頭部；24、夾持切面；30、支撐段；40、過渡段；50、驅動器；60、導向組件；61、固定塊；62、導向塊；63、聯軸器；70、連接柱；80、底座。

具體實施方式

需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本發明。

一種管體防扁工具，請參考圖1至圖3，管體防扁工具包括：芯杆10，芯杆10用於插設在待彎曲的管體的管腔內；其中，芯杆10的端部具有防扁頭20，防扁頭20用於設置在管體的易扁管段以防止易扁管段變扁；驅動器50，驅動器50與芯杆10驅動連接，以驅動芯杆10沿其延伸方向移動。優選地，該易扁管段位於管體的發生彎曲的管段內或發生彎曲的管段的前管段。

本發明的管體防扁工具通過芯杆10、防扁頭20以及驅動器50防止了管體進行彎曲加工時出現的管體變扁的問題，在管體進行彎曲加工時，通過驅動器50與芯杆10驅動連接，從而可以驅動芯杆10插設在待彎曲的管體的管腔內，防扁頭20設置在管體的易扁管段，可以防止該易扁管段變扁，從而解決了現有技術中的當對管體進行彎曲加工時容易使變扁的問題。

優選地，驅動器50為驅動氣缸，驅動氣缸的活塞杆與芯杆10連接。

為了能夠保證芯杆10沿預定位置移動，如圖2所示，管體防扁工具還包括：導向組件60，導向組件60設置在驅動器50與芯杆10之間，驅動器50通過導向組件60與芯杆10連接。通過在管體防扁工具上設置有導向組件60，且使導向組件60設置在驅動器50與芯杆10之間，可以使得驅動器50通過導向組件60與芯杆10連接。

為了能夠通過驅動器50驅動芯杆10移動，如圖2所示，導向組件60包括：固定塊61，固定塊61具有導向孔；導向塊62，導向塊62可移動地穿設在導向孔內，導向塊62的一端與驅動器50連接，導向塊62的另一端與芯杆10連接，以使驅動器50通過導向塊62與芯杆10連接。

本實施例通過在導向組件60上設置有固定塊61和導向塊62，且使固定塊61具有導向孔，導向塊62可移動地穿設在導向孔內，通過將導向塊62的一端與驅動器50連接，導向塊62的另一端與芯杆10連接，以此可以使驅動器50通過導向塊62與芯杆10連接。

為了能夠實現驅動器50通過輸送導向塊62驅動芯杆10移動，導向孔的內壁具有第一導向切面，導向塊62的外壁上設置有與第一導向切面相匹配的第二導向切面，第一導向切面和第二導向切面均沿芯杆10的移動方向延伸。通過在導向孔的內壁具設置有第一導向切面，導向塊62的外壁上設置有與第一導向切面相匹配的第二導向切面，且第一導向切面和第二導向切面均沿芯杆10的移動方向延伸，可以使得導向塊62沿第一導向切面移動，從而驅動芯杆10移動。

優選地，沿垂直於芯杆10的移動方向，導向孔的橫截面為多邊形，導向塊62的橫截面的形狀與導向孔的橫截面的形狀相同。此處的「導向孔的橫截面」指的是垂直於導向孔延伸方向的截面，「導向塊62的橫截面」指的是垂直於導向塊62延伸方向的截面。優選地，導向孔的橫截面和導向塊62的橫截面均為方形。

為了使導向塊62驅動芯杆10移動，如圖2所示，導向塊62上設置有連接柱70，導向塊62通過連接柱70與芯杆10連接。通過在導向塊62上設置有連接柱70，其中，導向塊62通過連接柱70與芯杆10連接，以此通過連接柱70驅動芯杆10移動。

為了能夠使導向塊62通過連接柱70與芯杆10連接，導向組件60還包括聯軸器63，連接柱70和芯杆10通過聯軸器63連接。

考慮到結構的完整性，管體防扁工具還包括：底座80，驅動器50和固定塊61均安裝在底座80上。

為了能夠將防扁頭20安裝在芯杆10上，芯杆10包括主杆體11，防扁頭20可拆卸地安裝在主杆體11上。通過在芯杆10上設置有主杆體11，通過將防扁頭20可拆卸地安裝在主杆體11上，能夠實現將不同的防扁頭20安裝在芯杆10上以此滿足不同管體的需求。

為了能夠保證防扁頭20對管體起到防扁作用，如圖2所示，主杆體11與防扁頭20同軸設置。通過將主杆體11與防扁頭20同軸設置，能夠保證在管體彎曲過程中，保證未彎曲的管段始終保持筆直。

為了能夠將防扁頭20可拆卸地安裝在主杆體11上，如圖3所示，主杆體11上設置有安裝孔，防扁頭20具有安裝部21，安裝部21插設在安裝孔內。通過在主杆體11上設置有安裝孔，且防扁頭20具有與安裝孔相適應的安裝部21，通過將安裝部21插設在安裝孔內，使得防扁頭20可拆卸地安裝在主杆體11上。

優選地，安裝孔為螺紋孔，安裝部上設置有與螺紋孔相適配的外螺紋。

為了保證防扁頭能夠起到防扁作用，防扁頭20包括主體部22和設置在主體部22端部的端頭部23，端頭部23為球冠體。通過在防扁頭20上設置有主體部22和設置在主體部22端部的端頭部23，通過將端頭部23設置為球冠體，保證防扁頭能夠起到防扁作用。

為了保證防扁頭20各部段結構完整匹配，主體部22包括支撐段30，支撐段30為圓錐臺，端頭部23設置在圓錐臺的大徑端，圓錐臺的小徑端用於與主杆體11連接。

優選地，主體部22還包括過渡段40，過渡段40的一端與支撐段30連接，過渡段40的另一端與端頭部23連接。

為了能夠將防扁頭20安裝在主杆體11上，如圖2所示，防扁頭20上設置有用於使夾持工具夾持的夾持切面24。通過在防扁頭20上設置有用於使夾持工具夾持的夾持切面24，在將防扁頭20安裝在主杆體11上時用於夾持防扁頭20。

本發明還提供了一種管體加工設備，包括管體防扁工具，管體防扁工具為上述的管體防扁工具。

從以上的描述中，可以看出，本發明上述的實施例實現了如下技術效果：

本發明的管體防扁工具通過芯杆10、防扁頭20以及驅動器50防止了管體進行彎曲加工時出現的管體變扁的問題，在管體進行彎曲加工時，通過驅動器50與芯杆10驅動連接，從而可以驅動芯杆10插設在待彎曲的管體的管腔內，防扁頭20設置在管體的易扁管段，可以防止該易扁管段變扁，從而解決了現有技術中的當對管體進行彎曲加工時容易使變扁的問題。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。