一種高頻焊管切割機用的傳送裝置的製作方法
2023-06-19 17:43:41
本實用新型屬於高頻焊管加工領域，尤其是涉及一種高頻焊管切割機用的傳送裝置。
背景技術：
在高頻焊管的生產製造中，成型後的高頻焊管一般長度較長，在後續的加工過程中還需要按規格切段，但在對高頻焊管進行切割時沒有專用切割運輸裝置，造成切割運輸不方便。前期採用料箱直接拖拉的方式進行切割，生產效率低下，高頻焊管底部與料箱滑動摩擦造成高頻焊管表面刮傷，影響產品質量。而且在高頻焊管切割時，向高頻焊管輸送裝置裝滿高頻焊管後，只有在切割完一批次管料後才能準備下一批次的管料，而這種輸送裝置在高頻焊管輸送過程中無法儲備管料，生產效率較低，無法滿足正常的生產需求。
技術實現要素：
有鑑於此，本實用新型旨在提出一種高頻焊管切割機用的傳送裝置，以解決高頻焊管輸送過程中無法儲備管料，生產效率較低，無法滿足正常的生產的問題。
為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：
一種高頻焊管切割機用的傳送裝置，包括儲料區、工作區及儲料箱支架(3)；
所述儲料區包括安裝在儲料箱支架(3)上的儲料箱(1)，安裝在所述儲料箱(1)內部的箱內調節擋板(12)，位於儲料箱(1)外側中上部的調節塊滑軌(2)，及安裝在儲料箱支架(3)與調節塊滑軌(2)交匯處的調節塊(4)；
所述儲料箱(1)底端設有出料口(7)，所述出料口(7)兩側設有出料口擋板(5)；
所述工作區包括工件擋板(8)、工件擋板調節器(9)、支架(10)及傳送輥(11)，工件擋板調節器(9)設置在所述支架(10)上，所述工件擋板(8)與工件擋板調節器(9)滑動連接，所述傳送輥(11)通過滾軸安裝在所述支架(10)上，所述傳送輥(11)設置所述出料口(7)正下方。
進一步的，所述儲料箱(1)上部開放，所述箱內調節擋板(12)與儲料箱(1)滑動連接。
進一步的，所述調節塊(4)與所述調節塊滑軌(2)滑動連接，所述調節塊滑軌(2)上有刻度。
進一步的，所述出料口(7)兩側對稱設有出料口擋板(5)，所述出料口擋板(5)與所述儲料箱(1)外部滑動連接，所述出料口擋板(5)中部均設有出料口擋板把手(6)。
進一步的，所述支架(10)中部有等距排列的至少4對工件擋板(8)，所述工件擋板(8)與工件擋板調節器(9)滑動連接，所述工件擋板調節器(9)上刻有刻度。
進一步的，所述支架(10)上水平分布多個等距排列的傳送輥(11)。
相對於現有技術，本實用新型所述的一種高頻焊管切割機用的傳送裝置具有以下優勢：
本發明所述的採用輸送傳送輥進行傳送，摩擦小，產生的阻力小，對高頻焊管的刮傷等缺陷也最小，達到減小摩擦，減少對管材的劃傷，儲料區位於工作區上方，可自動補充待加工高頻焊管，工人僅需將高頻焊管放入儲料箱即可，降低了勞動量，提高了勞動效率
附圖說明
構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：
圖1為本實用新型實施例所述的一種高頻焊管切割機用的傳送裝置示意圖；
圖2為本實用新型實施例所述的一種高頻焊管切割機用的傳送裝置示意圖。
附圖標記說明：
1-儲料箱；2-調節塊滑軌；3-儲料箱支架；4-調節塊；5-出料口擋板；6-出料口擋板把手；7-出料口；8-工件擋板；9-工件擋板調節器；10-支架；11-傳送輥；12-箱內調節擋板。
具體實施方式
需要說明的是，在不衝突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。
在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」等僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」等的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本實用新型的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本實用新型。
一種高頻焊管切割機用的傳送裝置，包括儲料區、工作區及儲料箱支架3；
儲料區包括安裝在儲料箱支架3上的儲料箱1，安裝在所述儲料箱1內部的箱內調節擋板12，位於儲料箱1外側中上部的調節塊滑軌2，及安裝在儲料箱支架3與調節塊滑軌2交匯處的調節塊4；
儲料箱1底端設有出料口7，所述出料口7兩側設有出料口擋板5；
工作區包括工件擋板8、工件擋板調節器9、支架1及傳送輥11，工件擋板調節器9設置在支架10上，工件擋板8與工件擋板調節器9滑動連接，傳送輥11通過滾軸安裝在支架10上，傳送輥11設置出料口7正下方。
儲料箱1上部開放，內部箱內調節擋板12與儲料箱1滑動連接。
調節塊4與調節塊滑軌2動連接，調節塊滑軌2上有刻度。
出料口7兩側對稱設有出料口擋板5，出料口擋板5與所述儲料箱1外部滑動連接，出料口擋板5中部均設有出料口擋板把手6。
支架10中部有等距排列的至少4對工件擋板8，工件擋板8與工件擋板調節器9滑動連接，工件擋板調節器9上刻有刻度。
支架10上水平分布多個等距排列的傳送輥11。
高頻焊管通過儲料箱1上部開口進入儲料箱，在重力作用下經出料口7落在傳送輥11上，出料口7與傳送輥間的距離為一至二分之三個準備加工的高頻焊管的外徑，儲料箱1可由調節塊4確定高度以達到工作距離，儲料箱內部有箱內調節擋板12以適應不同長度的高頻焊管，出料口擋板5可通過出料口擋板把手6控制沿著儲料箱1外部上下滑動以對應不同外徑的高頻焊管，工件擋板8可沿工件擋板調節器9往外或往內調節，以適應不同外徑高頻焊管，保證高頻焊管沿固定方向行進，工作時，工人將準備加工的高頻焊管裝入儲料箱1，而後調節儲料箱1高度，工件擋板8高度，最後調節出料口擋板5間距，以高頻焊管能順利掉出並且不左右晃動為最好。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。