可轉位的切削刀片和其切削刀具的製作方法

2023-06-19 11:39:56

技術領域

本申請的主題涉及可轉位的切削刀片（insert）和被配置成用於保持這種切削刀片的切削刀具，二者都被設計用於涉及切屑移除的金屬加工操作。特別地，本申請的主題涉及可轉位的切削刀片，可轉位的切削刀片包括由刀片外圍表面連接的相對的第一刀片側部和第二刀片側部，刀片外圍表面圍繞切削刀片在外圍延伸並且其包括間隔開的切削刃。

背景技術：

上文所述類型的可轉位的切削刀片可以用來從金屬工件切削例如矩形形狀，例如在開槽和分離操作中可能需要這種形狀。

上文所描述類型的可轉位的刀片被配置成具有多個刃，這些刃被設計成相繼地而不是同時使用。詳言之，在一種操作刃例如磨損或破裂後，可以選擇相繼的刃變成操作刃。這可以例如通過從刀具主體釋放刀片，使可轉位的刀片圍繞刀片轉位軸線轉位並且將刀片固連到刀具主體上並且使相繼的、到目前為止不同並且未使用的刃呈現為新操作刃來實現。

具有這種構造的切削刀片的一示例披露於US 6,942,434中。

本發明的目的在於提供一種具有這樣的構造的新型並且改進的切削刀片和/或用於這種切削刀片的切削刀具和/或夾持方法。

技術實現要素：

根據本申請的主題的第一方面，提供一種可轉位的切削刀片，其包括：至少一個夾持孔，夾持孔包括位於一種在切削刀片的相關聯的切削區域外側所限定的相關聯的刀片夾持區域中的至少一夾持孔部分。

這種構造的一種可能的優點可以是延伸到相關聯的切削區域的切削深度。

根據本申請的主題的另一方面，提供一種可轉位的切削刀片，其具有刀片轉位軸線並且包括：平行的刀片第一側部和第二側部，其由圍繞切削刀片在外圍延伸的刀片外圍表面而連接；以及，至少一個夾持孔，其向刀片第一側部和第二側部之一或二者敞開；刀片外圍表面包括切削刃，切削刃被間隔開並且從刀片第一側部延伸到刀片第二側部；其中每三個連續定位的切削刃構成相關聯的切削布置，相關聯的切削布置包括安置於兩個外圍切削刃之間的中央切削刃，中央切削刃沿著垂直於刀片第一側部和第二側部的寬度方向比從中央切削刃到連接著兩個外圍切削刃的至少一虛構直線所限定的相關聯的刀片切削區域的任何其它部分更寬；以及，至少一個夾持孔的至少一夾持孔部分位於在相關聯的切削區域外側所限定的相關聯的刀片夾持區域中。

根據本申請的主題的又一方面，提供一種切削刀具，包括刀具頭和夾持機構，夾持機構被配置成將切削刀片固連到刀具頭的刀片容槽（insert pocket）上；刀片容槽包括：容槽座靠表面/承座表面（seating surface）；至少一個容槽壁，其從容槽座靠表面在橫向延伸並且限定容槽後邊界；以及，容槽前邊緣，其位於與容槽後邊界相反的容槽座靠表面的側部上並且沿著切削刀具的前邊界延伸；其中，在垂直於容槽座靠表面的視圖中，刀具頭和夾持機構並不延伸超過一種沿著前邊界延伸的虛構內接圓弧。

根據本申請的主題的再一方面，提供一種切削刀具組件，其組合地包括切削刀片和切削刀具：切削刀片具有上述前兩個方面的特點和/或下文描述的特點中的任何特點；切削刀具具有上述方面的切削刀具的特點和/或下文所描述的特點中的任何特點。

根據本申請的主題的再一方面，提供一種將切削刀片夾持到具有切削刀具方面的特點中任何特點的切削刀片上的方法，切削刀片包括平行的刀片第一側部和第二側部，其由圍繞切削刀片在外圍延伸的刀片外圍表面加以連接；以及，至少一個夾持孔，其向刀片第一側部和第二側部二者敞開；該方法包括：

a. 通過使夾具的夾具主體部分完全穿過至少一個夾持孔的夾持孔部分延伸而同時不佔據至少一個夾持孔的其餘部分來將切削刀片安裝到夾具上；以及

b. 將至少一個夾具緊固到切削刀具頭上以由此偏壓至少一個夾具的夾具頭部抵靠到切削刀片上並且將切削刀片固連到刀片容槽上。

根據本申請的主題的另一方面，提供一種製造刀片的方法，包括了研磨刀片的側部座靠表面同時維持離其切削刃的距離的步驟。

根據本申請的主題的再一方面，提供一種由先前的方面所描述的過程所生產的刀片。

應了解上文描述了發明內容，並且上述方面中的任何方面還可以包括結合其它方面中任一個所描述的特點或者下文所描述的特點中的任何特點。具體而言，以下特點單獨地或組合地可以適用於上述方面中的任何方面：

A. 在刀片第一側部和第二側部中至少一個的平面圖中，相關聯的刀片切削區域可延伸到虛構圓弧，虛構圓弧內接於兩個外圍切削刃內並且從刀片轉位軸線朝向中央切削刃在向外方向上敞開，刀片轉位軸線插置於圓弧和中央切削刃之間。這可以允許切削刀片提供延伸到至少該刀片轉位軸線的切削深度。

B. 圓弧可以具有與切削刃所沿的虛構圓的曲率的相對應的曲率。

C.第一側表面和第二側表面可以是主要表面，即，具有遠大於刀片外圍表面的面積。

D. 至少一個夾持孔可以是向刀片第一側部和第二側部二者敞開的通孔。替代地，至少一個夾持孔可以是盲孔。至少一個夾持孔可以是多個夾持孔。多個夾持孔中至少一個可以完全位於夾持區域中。

E. 切削刃中的每一個可沿著寬度方向比切削刀片的任何其它部分更寬。切削刀片可包括剛好五個切削刃。

F. 切削刀片可包括圓盤形主體部分和切削部分，切削部分中的每一個從主體部分的外圍延伸並且包括切削刃之一。切削部分中每一個可包括加強部分和中間部分，中間部分從加強部分延伸到主體部分。加強部分沿著寬度方向可以比中間部分更寬。

G. 切削刀片的寬度沿著寬度方向可從切削刃中的每一個到比與至切削刃的距離更靠近刀片轉位軸線的切削刀片的一部分（諸如中間或主體部分）逐漸減小。

H. 刀片外圍表面還可包括多個外圍座靠表面。外圍座靠表面中每一個可以從第一刀片切削部分沿著直線路徑延伸到第二刀片切削部分，外圍座靠表面中每一個到刀片轉位軸線的距離沿著其路徑的不同點而不同。外圍座靠表面中每一個可以是平坦的。

I. 切削刀片還可包括至少一個側部座靠表面。每個側部座靠表面可以與刀片第一側部和第二側部中至少一個向外間隔開。至少一個側部座靠表面可包括了在刀片第一側部和第二側部中至少一個之一上的多個側部座靠表面。多個側部座靠表面還可包括成對的側部座靠表面，其中每對中的一個側部座靠表面位於刀片第一側部和第二側部中至少一個的相對側上。在刀片第一側部和第二側部之一上的側部座靠表面中的至少三個可各自位於切削刀片的夾持區域中。

J. 在刀片第一側部和第二側部之一的平面圖中，切削刀片可具有滿足以下條件的旋轉度的旋轉對稱性：（360°/[切削刃的總數]）。

K. 切削刀片可以關於虛構刀片平面而對稱，該虛構刀片平面平分外圍表面並且平行於刀片第一側部和第二側部。

L. 該夾持機構可包括夾具，其包括：夾具主體部分，其被配置成在前邊界處固連到刀具頭；以及，夾具頭部，其被配置成在朝向容槽座靠表面的方向上施加力。

M.夾具頭部可被配置成在朝向至少一個容槽壁的方向上施加力。

N. 在夾具的端視圖中，夾具的前表面可具有凸出形狀，夾具的後表面可具有凹入形狀，並且夾具可具有新月形狀。

O. 夾具還可包括防護部分，防護部分在遠離夾具頭部的方向上延伸。防護部分可以呈半圓形或圓的一部分的形式。防護部分可被成形為比夾具所連接的切削刀片的切削刃更薄。

P. 切削刀片的至少一個側部座靠表面和容槽座靠表面可以被配置成用於彼此接合，並且至少一個刀片外圍座靠表面和至少一個容槽壁可以被配置成用於彼此接合，以提供切削刀片到切削刀具上的穩定安裝。

Q. 至少一個夾持孔可以是多個間隔開的夾持孔並且至少一個夾具可以是多個夾具，其中緊固步驟包括緊固多個夾具。緊固步驟包括緊固剛好三個夾具。

R.至少一個夾持孔可以具有位於相關聯的刀片夾持區域和相關聯的切削區域二者中的部分。

附圖說明

為了更好地理解本申請的主題，且示出本發明在實踐中如何執行，現將參看附圖，在附圖中：

圖1A為切削刀具組件的透視圖；

圖1B為在圖1A中的切削刀具組件的透視分解圖；

圖1C為在圖1A和圖1B中的切削刀具組件的一部分的側視圖，還包括處於機械加工過程中的開始和結束位置的金屬工件；

圖1D為在所述機械加工過程的中間位置的圖1C的工件的平面圖；

圖2A為在圖1A至圖1C中的切削刀具組件的切削刀片的側視圖；

圖2B為圖2A中的切削刀片的端視圖；

圖2C為沿著圖2A中的線2C-2C所截取的截面圖；

圖3A為在圖1A至圖1C中的切削刀具組件的切削刀具的一部分的側視圖；

圖3B為在圖3A中的切削刀具的部分的平面圖；

圖4A為在圖1A至圖1C中的切削刀具組件的夾具的平面圖；

圖4B為圖4A中的切削刀片的側視圖；

圖4C為沿著圖4B中的線4C-4C所截取的截面圖；

圖5為另一切削刀片和切削刀具的示意側視圖；

圖6為又一切削刀片的一部分的示意側視圖；

圖7A為再一切削刀具組件的透視分解圖；

圖7B為圖7A中的切削刀具組件的一部分的側視圖；

圖8A為另一夾具的透視圖；

圖8B為包括圖8A中的夾具的切削刀具組件的透視分解圖；

圖8C為在圖8B中的切削刀具組件的透視圖；

圖9A為又一夾具的前透視圖；

圖9B為圖9A中的夾具的後透視圖；以及

圖9C為包括了在圖9A和圖9B中的夾具的切削刀具組件的透視分解圖。

在附圖中重複和/或對於不同實施例以值100不同的附圖標記指示相對應或相似元件。

具體實施方式

參考圖1A和圖1B，其示出了用於金屬切削操作的切削刀具組件10，包括切削刀具12和切削刀片14，切削刀片14被配置成用於經由夾持機構16固連到切削刀具12。

也參考圖1C和圖1D，切削刀片14包括切削刃18，切削刃18在此非限制性示例中比切削刀片14的任何其它部分更寬並且其限定了刀片的切削深度TI。從下文的描述將了解到作為比切削刀片的任何其它部分更寬的切削刃的替代，它們也可以在理論上比切削刀片的切削區域的任何部分更寬。此外，在說明書和權利要求中，當提及切削刀片時，術語寬和寬度將要沿著寬度軸線AW測量（圖2B），在下文中定義了寬度軸線AW。

詳言之，在操作期間，工件20和切削刀片14可以沿著切削軸線AC朝向彼此移動。應了解可以使工件20移動而使切削刀片14保持不動，反之亦然，或者二者可以同時或依次移動。在任何情況下，一種操作或中央切削刃18A在被標記為P1的初始切削位置處接合時開始切削所述工件20。在進一步移動之後，在此期間，工件20和切削刀片14朝向彼此會聚，工件20可以被認為處於（在此示例中可以這麼認為）中間位置（在此時間點，所產生的切削類似於環形凹槽20A，環形凹槽20A具有矩形截面，在圖1D所示的視圖中）。如果希望將工件20分成兩部分（未圖示），這種會聚移動可以繼續直到中央切削刃18A到達工件中心點CW，在此示例中當工件20到達最終位置P2（在圖1C中以虛線示出）時，可以發生這種情形。

由於切削刀片14在第一刀片切削區域CU1中沒有/缺少限定於中央切削刃18A與連接著兩個相鄰外圍切削刃18B、18C的虛構直線ILI 之間的一部分（其比中央切削刃18A更寬），例如座靠部分，切削刀片14能將工件20切削到第一刀片切削深度TI1。

也參考圖2A，切削刀片14可甚至切削為第二刀片切削深度TI2(圖1C)，第二刀片切削深度TI2延伸直到虛構圓弧IA（圖2A），虛構圓弧IA內接於兩個非操作或外圍切削刃18B、18C內並且在從刀片轉位軸線CI朝向中央切削刃18A導向的向外方向DO中敞開。因此，切削刀片的切削深度可以延伸到至少所述轉位軸線CI。切削刀片14的區域在虛構圓弧IA與其中央切削刃18A之間延伸，限定第二刀片切削區域CU2。在圖1C中，虛構圓弧IA並未單獨地指示，因為其與最終位置P2的工件20的虛線輪廓的一部分重合。虛構圓弧IA通常優選地儘可能大，並且因此可以被設計成延伸到外圍切削刃18B、18C的加強部分33（圖2A，在下文中描述）並且更優選地到與外圍切削刃18B、18C直接相鄰的點，考慮到製造限制。

應了解可以通過選擇具有與這個虛構圓弧IA的直徑對應或接近的直徑的適當工件來實現優化的切削深度。

這種構造的可能優點可包括切削深度，切削深度可能大於一種比較切削刀片的切削深度，比較切削刀片例如具有比其中央切削刃更寬並且安置於其切削區域中的座靠部分。

可能便於促成有利切削深度的另一因素在於切削刀具12的前邊界BF（圖1A）的形狀。特別地，凹入形狀或彎曲形狀可能是有利的，因為其能例如允許完全利用切削刀片的切削深度，特別是被配置成切削到上文所描述類型的虛構圓弧的切削刀片。前邊界BF被限定為配置成朝向正被切削的工件的一部分（在沿著切削軸線Ac進行切削運動期間）的切削刀具12的一部分。

為了易於理解，在其切削區域外側或者與其切削區域互補的切削刀片的區域在下文中被稱作夾持區域。例如，參考圖1C，延伸到虛構直線ILI左邊的第一切削區域CU1與延伸到其右邊的第一夾持區域CL1互補。參考圖2A，為了易於理解因在圖1C中並未示出虛構圓弧IA，延伸到虛構圓弧IA左邊的第二切削區域CU2與延伸到其右邊的第二夾持區域CL2互補。

參考圖2A至圖2C，現將進一步詳細描述切削刀片14的特點。

切削刀片14包括由刀片外圍表面24連接的平行的刀片第一側部22A和第二側部22B和夾持孔26，刀片外圍表面24圍繞切削刀片14在外圍延伸，夾持孔26在此非限制性示例中為向刀片第一側部22A和第二側部22B二者敞開的通孔。切削刀片14的形狀可以包括圓盤形主體部分28和切削部分30，切削部分30中的每一個從主體部分28的外圍延伸並且包括切削刃18之一。

在此非限制性示例中，在刀片第一側部22A和第二側部22B處形成的可以是多個側部座靠表面32。側部座靠表面32可以與相關聯的刀片第一側部22A和/或第二側部22B向外間隔開。詳言之，側部座靠表面32可以是從刀片第一側部22A或第二側部22B之一延伸的突出部的最外部的表面，但它們仍不在軸向方向上沿著刀片的轉位軸線CI延伸超過切削刃。多個側部座靠表面32還可以包括操作對，即，它們預期同時操作，例如位於刀片14的相對側上的對。在此示例中，成對側部座靠表面以共同字母來標註。標註為32D1、32D2的一對側部座靠表面位於刀片第一側22A的相對側上。即在刀片遠側處的這種間距的可能優點可以是切削刀片的有所增加的安裝穩定性。

這種對的位置也可以與可能構成切削刀片14的切削區域的邊界的虛構圓弧或線的路徑重合或者相鄰。

另外，每個側部座靠表面32可能是細長的和/或彎曲的。

此外，應當指出的是側部座靠表面中的至少三個（例如，32D1、32D2和32A2）可以各自位於切削刀片14的夾持區域CL2中。這種三角形布置可能便利於安裝穩定性。應當指出的是可能存在位於與單個中央切削刃相關聯的切削區域和夾持區域二者中的側座靠部32，即，不存在減小刀片切削深度的這種座靠表面32。

在刀片的單側上的多個側部座靠表面的另一可能優點可能是縮短的切削刀片製造時間。例如，研磨操作可能更短，至少當與在一種比較切削刀片的更大面積上延伸的單個側部座靠表面相比時。

對於切削刀具（未圖示）而言，包括突出部也是可行的，突出部被配置成在刀片第一側部22A或第二側部22B之一上的指定點處抵接所述切削刀片14。在這種情況下，切削刀片14可以沒有側部座靠表面、或者至少位於外部的側部座靠表面。

刀片外圍表面24包括切削刃18，切削刃18沿著切削刀片14的外圍表面間隔開。在此非限制性示例中，存在剛好五個切削刃18。無論切削刃18的數量是多少，它們可以均勻地間隔開並且可以沿著切削刀片14的虛構的外接圓IC定位。在此示例中，切削刀片14滿足條件：360°/5 = 72°，並且因此切削刀片14繞刀片轉位軸線CI具有72°的5個方向旋轉對稱。應了解在此上下文中，刀片轉位軸線為切削刀片可旋轉有限次數以呈現不同操作切削刃所圍繞的軸線。例如，在一種操作切削刃不再有效作用之後，這種切削刀片可以繞其刀片轉位軸線旋轉以將未用的切削刃呈現為一種新操作切削刃。還應了解刀片轉位軸線可以延伸穿過切削刀片的幾何中心。

虛構圓弧IA優選地具有使其定位於特定位置使得刀片轉位軸線CI插置在圓弧IA與相關聯的中央切削刃18A之間的曲率。甚至更優選地，圓弧IA具有與虛構圓IC曲率相對應的曲率。這種優選曲率的可能優點可以是增加的切削深度。因此，切削刀片可以提供延伸到至少刀片轉位軸線CI的切削深度。

如在圖2B中所示，切削刃18從刀片第一側部22A延伸到刀片第二側部22B或者連接刀片第一側部22A與刀片第二側部22B。切削刃18的延伸可以允許每個切削刃18個別地（幾乎可以說成）完全有效。

沿著寬度方向DW，切削刃18在側部座靠表面32處比切削刀片更寬，寬度方向DW與寬度軸線AW平行，被限定為垂直於刀片第一側部和第二側部。

關於上文給出、結合圖1A至圖2A所描述的示例，將了解三個連續定位的切削刃構成切削布置，切削布置包括安置於兩個外圍切削刃之間的中央切削刃。應了解切削刀片可以具有多個這樣的切削布置。例如，標註為18A、18B和18D的切削刃18可以構成這種布置的三個相鄰或連續切削刃，而另一切削布置可以包括標註為18B、18D和18E等的切削刃。

在說明書和權利要求中，對於詞語「相關聯的」意義的理解可以例示為如下：關於圖1C所描述的切削區域CU1與切削刃18A、18B、18C相關聯，而如果切削刀片14將會在切削刀具12中轉位使得另一切削刃，例如標註為18B的切削刃為操作或中央切削刃，那麼相關聯的切削區域（未圖示）將會從示例中央切削刃18B延伸到虛構直線（未圖示），連接兩個相鄰的外圍切削刃18A和18D。

每個切削刃18可以形成於切削部分30（圖2A）中。更精確地，切削部分30可以包括具有切削刃18的加強部分33和將加強部分33連接到主體部分28的中間部分34。

加強部分33還可以包括前刀表面（rake surface）36，前刀表面36形成於刀片外圍表面24中且來自切削工件（未圖示）的切屑（未圖示）在前刀表面36上流動並且也可以包括從前刀表面36延伸並且終止於中間部分34處的加強側壁38。

每個前刀表面36可以位於與刀片第一側部22A和第二側部22B垂直的平面中。前刀表面36可以形成有一種切屑控制布置40。切屑控制布置表示被配置成用於形成工件的切屑（未圖示）和/或導向切屑和/或使碎屑破碎的布置。在此示例中，切屑控制布置40包括凹部42。

加強側壁38可以向切削刀片14提供足夠的加強來允許橫向切削運動，即橫向於虛構刀片平面PI（圖2B），虛構刀片平面PI平分外圍表面24並且平行於刀片第一側部22A和第二側部22B。

加強側壁38從相關聯的切削刃18向內呈錐形傾斜。這種錐形構成沿著切削刀片的寬度方向DW從切削刃中每一個到比至切削刃18的距離更靠近刀片軸線CI的切削刀片14的一部分逐漸減小的寬度（即，並無臺階配置）。在此情況下，呈錐形或寬度減小的部分為加強部分33。應當指出的是切削區域CU仍可以包括加強側壁，或者比切削刃18更薄的其至少一部分。

中間部分34的寬度可以對應於主體部分28的寬度以用於高效製造切削刀片14。這種構造的可能優點可以是提供研磨安全區域（由中間部分34構成）。

加強部分33還可以包括後刀表面（relief surface）44，後刀表面44形成於刀片外圍表面24中，並且從相關聯的切削刃18延伸。每個後刀表面44可以與外圍座靠表面46形成一種銳后角α。與一種比較共線後刀表面和外圍座靠表面相比，這種銳后角α可以允許更高效的切屑流動。

外圍座靠表面46可以形成於刀片外圍表面24中。更精確地，刀片外圍表面24可以包括多個外圍座靠表面46，其中的每一個從第一刀片切削部分30到相鄰第二刀片切削部分30沿著直線路徑延伸。外圍座靠表面46中每一個到刀片轉位軸線CI的距離可以沿著路徑的不同點不同。刀片最窄壁長度或最窄距離的示例被標註為LI1，並且量值大於刀片最窄壁長度LI1的刀片最厚壁長度或最厚距離的示例標註為LI2。刀片最窄壁長度LI1被測量到與切削刃18的前刀表面36相鄰的外圍座靠表面46的點，而刀片最厚壁長度LI1被測量到與切削刃18的後刀表面44相鄰的外圍座靠表面46的點。

外圍座靠表面46中每一個可以是平坦的，其可以便於穩定地安裝刀片和/或將刀片平穩插入到切削刀具12上和/或從切削刀具12移除它。

夾持孔26被配置成具有在夾持區域CL中的夾持孔部分48。夾持孔部分48被配置成具有適應夾具截面的大小，夾具截面具有充分的大小以在夾持所述切削刀片14時抵抗彎曲（在此示例中，沿著圖4B和4C所示的夾具平面Pc而截取截面，並且在下文中進一步詳細描述）。這種截面優選地完全位於夾持區域CL內以避免減小切削刀片14的切削深度。

雖然根據許多變量諸如夾具的形狀、夾具的材料、切削刀片的大小和其操作條件等夾持孔部分48的充分大小的確定可能不同，這種充分性可以通過測試來進行測試以查看這種夾具或其截面是否具有足夠的強度來維持切削刀片在操作期間處於夾持位置。根據在圖1A至圖2C所示的本發明的非限制性示例而構建的切削刀具組件10被成功地測試，這種切削刀具組件10包括限定於夾持孔邊緣50與圓弧IA之間並且具有新月形夾持區52（如在圖2C所示的視圖中示出）的夾持孔部分48並且具有夾具84（圖4B和圖4C），夾具84具有沿著夾具平面PC截取的新月形截面，夾具84被配置成用以接合所述新月形夾持孔部分48。因此，一種具有佔限定於切削刀片14的虛構外接圓IC內的面積約3%的夾持面積的夾持孔部分48是可行的。認為其中一種夾持孔部分佔虛構外接圓IC的面積至少2%的面積的配置也是可行的。顯然更大的面積也是可行的，例如面積可以大於4%，如圖7B所示，其公開了與關於圖1A至圖4C所描述的槓桿系統不同的夾持布置。

夾持孔邊緣50在圖2C中更詳細地示出。大體上錐形截面和向內突出的中央環形突出部54可以形成為用於使得夾具84能夾持於其上。替代地，夾持孔邊緣50可以沒有環形突出部5，取決於與其一起使用的夾持機構。

切削刀片14通常可以由極硬和耐磨材料諸如硬質合金，例如通過成形壓制並且然後燒結在粘結劑中的硬質合金粉末或者通過粉末注射模製方法而製成。

切削刀片14或者更精確地，每個刀片側部座靠表面32可以被研磨，即經受研磨操作用於其形狀形成。由於切削刃18在刀片側部座靠表面32處比切削刀片14更寬，研磨操作可以被設計成防止研磨元件（未圖示）與切削刃18接觸。例如，研磨元件可以在內接於切削刃18內的圓（未圖示）內以圓環或圓形運動而移動，優選地這種內接圓被限定於切削刀片14的加強部分33內。在後一種情況下，中間部分34可以構成用於不準確移動的研磨安全區。替代地，研磨元件可以從一對切削刃18之間或優選地一對切削部分30之間直接傳遞到間隔開的成對的相對切削刃18或切削部分30之間。在任一情況下，切削刀片14可以在其研磨期間旋轉，並且研磨元件也可以振蕩。這種研磨可以在切削刀片14的一側上執行並且然後在另一側上執行，或者同時在兩側上執行。

在此非限制性示例中，切削刀片14關於刀片平面PI對稱。這種對稱性可以允許切削矩形形狀，如在圖1D中所例示。

應了解上文關於對稱的提及並不指非操作或切削特點諸如刃標識數字。此外，應了解側部座靠表面可以是不對稱地定位或為偶數，與其中它們相對於每個切削刃對稱地位於刀片第一側部和第二側部二者上並且為偶數的本發明的示例不同。

現參考圖3A和圖3B，切削刀具12將進一步詳細描述。

切削刀具12可以包括刀具主體56和連接到刀具主體56的刀具頭58。

刀具頭58可以包括第一面60，第一面60在此非限制性示例中在橫向延伸，並且更精確地，可以垂直於切削軸線AC延伸。刀具頭58還包括刀片容槽62，刀片容槽62可以橫向於第一面60延伸。

第一面60可以具有凹入形狀。第一面60可以形成有夾持機構凹部64。

夾持機構凹部64可以向第一面60敞開並且可以向刀片容槽62敞開。更精確地，夾持機構凹部64可以包括被配置成用於接納夾具主體部分84B的第一子凹部6（圖4B）和用來接納夾具元件定位部分84C的第二子凹部68。

第一子凹部66可以形成為具有凹入形狀。

第二子凹部68可以具有錐形形狀，其在第一偏壓方向DB1上遠離夾具主體部分84B增加。第一偏壓方向DB1可以在橫向於並且更精確地在此示例中垂直於切削軸線AC。

第一面60並且更精確地在此示例中其夾持機構凹部64可以形成為具有一種內螺紋刀具螺旋內孔70（圖1B）。

刀片容槽62被配置成用以接納切削刀片14。刀片容槽62包括容槽座靠表面72、從容槽座靠表面72在橫向延伸並且限定一種容槽後邊界BR的至少一個容槽壁74、以及位於與容槽後邊界BR相反的容槽座靠表面72的側部上並且位於切削刀具12的前邊界BF處的容槽前邊緣76。

容槽座靠表面72可以包括第一座靠子表面72A和第二座靠子表面72B，第一座靠子表面72A被配置成用於接合所述切削刀片14，第二座靠子表面72B位於第一座靠子表面72A與容槽前邊緣76之間並且在第一偏壓方向DB1下凹以確保切削刀片14接觸著座靠第一子表面72A用於其穩定安裝。

至少一個容槽壁74可以包括第一、第二和第三連續定位的容槽子壁74A、74B、74C。容槽子壁74A、74B、74C由第一容槽後刀凹部（relief recess）78A和第二容槽後刀凹部78B分離開。應當指出的是，第一容槽子壁74A和第三容槽子壁74C被定位成當切削刀片14安裝於刀片容槽62中時抵接著切削刀片的外圍座靠表面46，而第二容槽子壁74B定位成與相關聯的切削刀片的外圍座靠表面46間隔開，如由圖1C所示的容槽間隙80看出，以便利於穩定安裝。

現參考圖1B，夾持機構16包括偏壓構件82，偏壓構件82在此非限制性示例中由一種雙端外螺紋螺釘和夾具84構成。

螺釘82可以包括：第一外螺紋端部82A，其被配置成用於與夾具螺旋內孔84A螺紋接合；第二外螺紋端部82B，其被配置成用於與刀具螺旋內孔70螺紋接合；以及，螺釘中間部分82C，其在第一螺紋端部82A與第二螺紋端部82B之間延伸並且其可以沒有螺紋。第一螺紋端部82A形成有一種刀具接納凹部82D以便於旋轉。

應了解，替代地，偏壓構件82可以為單端螺釘、彈性夾爪或其它合適偏壓部件（未圖示）。

參考圖4A至圖4C，夾具84還可包括夾具主體部分84B、定位部分84C和頭部84D，夾具螺旋內孔84A穿過夾具主體部分84B延伸。如圖4A所示，夾具84具有新月形狀，具有凸出夾具前表面84E和凹入夾具後表面84F。

夾具主體部分84B可以被配置成部分地或者在此示例中完全地接納於切削刀具的第一子凹部66內。

定位部分84C可以具有隨著其離夾具主體部分84B的距離增加而向外呈錐形的形狀。

夾具頭部84D可以形成有在其夾具前表面84E處並且在遠離後表面84F的方向上突出的兩個夾具爪84G（其可以彼此間隔開用於穩定的夾持）和形成於爪84G與夾具主體部分84B之間的刀片接納凹部84H。

穿過刀片接納凹部84H的夾具平面PC的截面形狀和面積對應於切削刀片的夾持孔部分48。應了解在此配置中，在切削時，來自切削刀片14的最大力施加到刀片接納凹部84H上。因此，刀片接納凹部84H的構造強度可以決定夾持孔部分48的最小大小的夾持面積。

參考圖1A至圖1C，切削刀片14可以經由夾持機構16以如下方式夾持到切削刀具的刀具頭58上：

-將偏壓構件的第二螺紋端部82B插入於刀具螺旋內孔內；

-將夾具84安裝到偏壓構件的第一螺紋端部82A上；

-經由其刀具接納凹部82D而旋轉該偏壓構件82，以使偏壓構件82和夾具84朝向刀具頭58和安裝位置移動，在安裝位置，夾具84與第一子凹部66間隔開；

-將切削刀片14放置於刀片容槽62中，夾具的頭部84D位於切削刀片的夾持孔26內側；以及

-旋轉所述偏壓構件82以使夾具84移動到固連位置（圖1C）。

當偏壓構件82位於第一子凹部66中時，這種「旋轉」可能造成夾具爪84G接合所述夾持孔邊緣50並且偏壓所述切削刀片14抵靠到容槽壁74上（更精確地，第一容槽子壁74A和第三容槽子壁74C）。更精確地，偏壓構件82造成夾具84在第二偏壓方向DB2上移動，第二偏壓方向DB2平行於切削軸線AC，並且定位部分84C接觸著相對應錐形的第二座靠子表面72B，這造成夾具84和因此切削刀片14在第一偏壓方向DB1上的移動。

可以通過以下步驟來執行使切削刀片14轉位：

經由其刀具接納凹部82C在與為了夾持而旋轉的方向的反方向上旋轉所述偏壓構件82，直到夾具84到達安裝位置；

-旋轉刀片14，若需要，將其從夾具84完全移除，使得另一切削刃18變成其中央切削刃18A；以及

如上文所述使夾具84到固連位置。

在固連位置，在垂直於容槽座靠表面72的視圖中（例如，在圖1C中看到的安裝的刀片的側視圖，容槽座靠表面72在圖3A中示出），刀具頭58和夾持機構16並不延伸超過虛構內接圓弧IA，虛構內接圓弧IA沿著前邊界BF延伸。換言之，偏壓構件82和夾具84與前邊界BF齊平和/或陷入或凹陷到前面60內。這種布置可以允許切削刀片14利用整個切削深度TI2。因此，儘管夾持機構16或其部件定位於切削刀具12的前面60處，可以利用這種布置而不減小刀片的切削深度。

應了解「垂直」視圖僅意圖傳達視圖取向，並且因此容槽座靠表面72可以部分地或完全地被切削刀片14或切削刀具12的一部分擋住而看不到並且仍在這個視圖中被限定。

被配置成在前邊界BF處或沿著前面60而固連到刀具頭58的夾具84或至少夾具主體部分84B的可能優點可以是能實現一種緊湊的切削刀具組件10。例如，與具有沿著其切削刀具的側壁延伸的夾具的切削刀具組件（未圖示）相比。

增加切削刀片的切削深度的一種方式可以是通過形成離切削刀片的中央切削刃儘可能遠的夾持區。上文所描述類型的切削刀片具有沿著其外圍表面間隔開的切削刃，這種夾持區雖然有利地離中央切削刃儘可能遠地，也導致變得靠近於在這個切削刀片的與中央切削刃相反的側部上的切削刃。換言之，由於每個切削刃當轉位時構成操作或中央切削刃，至少一個夾持區靠近於這個中央切削刃定位。但換言之，這個切削刀片將通常具有靠近和遠離其每個切削刃的夾持區。應了解，如果鄰近於中央切削刃的夾持區，即非相關聯的夾持區，將會在切削刀片操作期間被夾持，則將會可能導致切削深度減小。為了避免切削深度減小，這個切削刀片的切削孔的至少一部分當其安裝到切削刀具上時未被佔據。換言之，當安裝一種切削刀片到夾具上時，例如作為上文所描述的方法的部分，夾具的夾具主體可以延伸，完全通過切削刀片的至少一個夾持孔的至少第一部分，而至少一個夾持孔的不同於第一部分的第二部分未被佔據。

參考圖5，示出了安裝到切削刀具112上的示例切削刀片114。

切削刀片114類似於上文所描述的刀片14，特別地，例如在其寬度方面，但不同之處在於其具有四個切削刃118A、118B、118C和118D，而不是五個。

還應當指出的是其夾持孔126並非圓形而是具有四個凹入部分127，能使得夾具（未圖示）離其中央切削刃118A一定距離。

因此應了解允許有利切削深度的任何夾持孔形狀是可行的。有利切削深度可以認為是比相同類型的已知切削刀片（即，具有沿著其周圍表面延伸並且在其第一側部與第二側部之間的可轉位的切削刀片）更深的切削深度。因此，儘管上文所描述類型的五刃切削刀片14可能實現比圖示的四刃切削刀片114更大的切削深度，後一種切削刀片114仍可以切削到大於相同類型的已知切削刀片的深度，並且因此可以被認為具有有利的構造。

參考圖6，應了解具有所提到的優點中至少某些優點的切削刀片的夾持孔226也可以是盲孔，而不是上文所例示的通孔26、126。形成於兩個側表面222A、222B中僅一個中的這種盲夾持孔226可以具有斜邊緣227以輔助其夾持。這種設計被認為是可行的，但並不認為像上文所描述的通孔布置那樣有利，特別是考慮到更強的夾持優點和上文所提到的更龐大的切削刀具的缺點。

現參考圖7A和圖7B，一種替代夾持孔布置被示出在切削刀具組件310中。應當指出的是，多個夾持孔326A、326B、326C、326D和326E形成於切削刀片314中。夾持孔326可以經由夾持機構316而固連到切削刀具312的內孔327，夾持機構316包括三個夾具384A、384B和384C，它們在此示例中呈螺釘形式。如在此實施例中看出，並無夾持孔326A、326B、326C、326D和326E包含刀片轉位軸線CI。

這種布置可能是有利的，因為當與單個夾持孔相比時，可以實現較大的切削區域和因此切削深度，因為多個切削孔可以更靠近切削刀片的外圍表面定位，從而允許離中央切削刃318A更遠地執行切削刀片314的夾持。然而，關於圖1至圖4所描述的布置可以優於本示例，因為，例如能允許高效夾持（即，單個夾具被緊固而不是三個夾具，並且無下降部分等）。

參考圖8A至圖8C，上文所描述類型的切削刀片14也可以通過不同的夾持機構416安裝到夾持組件410的不同切削刀具412上。

夾持機構416的不同之處在於其夾具484包括一種形成有內螺紋485的圓柱形主體部分484B。

應當指出的是，夾具484的夾具頭部484D基本上與上文所描述的夾具頭84D相同（例如，包括一個或多個爪（未圖示），並且具有新月形狀）。

另一差別在於夾具484沒有定位部分。應當指出的是，主體部分484B的細長圓柱形狀可便於夾具484平穩運動到切削刀具412的夾持機構凹部464內。這種布置可能優於上文所描述類型的具有錐形定位部分的布置，因為夾具484具有更小的接觸點（或者至少沒有定位部分的接觸點），這能允許在夾持機構凹部464內平穩移動，從而可以在移動夾具484等時減小力拆分。

由於夾具484的修改的形狀，夾持機構凹部464形狀可以相對應地修改，即夾持機構凹部464可以沒有第二子凹部，並且第一子凹部466可以具有向刀片容槽462敞開的U形開口。

參考圖9A至圖9C，上文所描述類型的切削刀片14也可以使用不同夾具584安裝到不同切削刀具512上。

圖9A至圖9C所示的示例切削刀具組件510與圖8A至圖8C所示的示例切削刀具組件410的僅有的不同之處在於夾具584還包括非夾持防護部分585，非夾持防護部分585被配置成用以限制切屑（未圖示）通過切削刀片14的夾持孔26。

防護部分585可以呈半圓形或圓的一部分的形式。防護部分585可以在遠離夾具頭部584D的方向上延伸。但是，這種形狀可以是對應於待夾持的切削刀片的夾持孔的形狀的任何形狀。防護部分585也可以被配置成略小於相關聯的夾持孔，留下刀片間隙587。這種間隙可以便於相關聯的切削刀片的安裝、移除、轉位。

應當指出的是，防護部分585被成形為比切削刃518更薄，以避免減小其切削深度。換言之，防護部分585可以具有板形狀並且可以被配置成安置於切削刀片夾持孔26內使得其並不從那裡向外突伸。

應了解在不同的切削條件下可以產生不同大小和形狀的切屑。因此，在某些應用中，可以有利地具有防護部分585以用於防止切屑通過可能阻擋切削的夾持孔，並且在其它條件下，夾具可以有利地並無防護部分以便於切屑通過防護部分流動。

上文的描述包括所要求保護的主題的示例性實施和（若需要）實行的細節，並且不排除並未例示的實施例和本申請的權利要求範圍的細節。