一種催化液化石油氣深度脫硫醇裝置的製作方法

2023-06-20 03:18:26 2

專利名稱：一種催化液化石油氣深度脫硫醇裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於液化石油氣的精製加工領域，具體涉及ー種深度脫除催化液化石油氣中硫醇裝置。
背景技術：
在石油煉製過程中，催化裂化得到的液化石油氣(以下簡稱催化液化石油氣)中通常含有硫化氫、羰基硫和硫醇等硫化物，其中以硫化氫和C3以下的低分子硫醇為主。硫醇不僅具有惡臭，而且是ー種活性硫，如不脫除一方面會對環境造成一定的汙染，另一方面對後續加工過程產生極大的影響。因此對脫除硫化氫後的催化液化氣，需要進ー步進行脫硫醇處理，以脫除其中的硫醇。傳統的催化液化石油氣脫硫醇エ藝為Merox液液抽提、氧化再生エ藝。該エ藝首·先利用氫氧化鈉溶液將催化液化石油氣中的硫醇轉化為相應的硫醇鈉，從而將硫醇從液化石油氣中脫除，同時其中的微量硫化氫轉化為硫醇鈉進入鹼液；然後再將含有硫醇鈉的鹼液與空氣混合送至氧化再生裝置，在催化劑的作用下，鹼液中的硫醇鈉被氧化為ニ硫化物，ニ硫化物與鹼液分離後，鹼液得到再生並循環使用。該エ藝成熟、可靠且在國內應用廣泛，但在上述脫硫醇過程中，如採用傳統的塔設備作為氫氧化鈉溶液與催化液化石油氣的傳質設備，由於其傳質效率不足，易導致硫醇脫除率不佳、產品硫醇硫含量超標問題。另外ニ硫化物與再生鹼液若僅採用重力沉降或其它分離效率較低的方式，由於ニ硫化物與再生鹼液的密度較為接近，則會出現ニ硫化物分離效果不佳，從而導致再生鹼液攜帯的ニ硫化物進入催化液化石油氣，造成催化液化石油氣的總硫超標。中國專利CN200510072353. 3提出，將經過醇胺法脫硫化氫處理後的催化液化石油氣先進行水解羰基硫的處理，在水解催化劑的作用下將催化液化石油氣中的羰基硫轉化為硫化氫；接著進行脫硫化氫處理，去除催化液化氣中羰基硫水解生成的硫化氫和醇胺法脫硫化氫後殘留在催化液化石油氣中的硫化氫；最後對經過脫硫化氫處理的催化液化石油氣加入有效組分為叔丁基過氧化氫的液態的補氧劑，在固定床反應器中雙效催化劑的作用下，將催化液化石油氣中的硫醇轉化為ニ硫化物，從而實現催化液化石油氣中硫醇的轉化處理。中國專利CN200510072349提出，向經過脫除硫化氫處理後的液化石油氣中泵入一定量的空氣或氧氣，在固定床中催化劑的作用下，液化石油氣中的氧將液化石油氣所含的硫醇氧化為ニ硫化物。中國專利CNOl 134688. 4公開了ー種エ業化精製液化石油氣的方法，該方法在完全無鹼的條件下，將經過醇胺法處理後的液化石油氣通過設置在固定床反應器中的脫硫劑和催化劑依次進行精脫硫和轉化硫醇，精脫硫時液化石油氣中的硫化氫與鐵鈣氧化物或水和鐵鈣氧化物反應的生成物附著在脫硫劑上，轉化硫醇時液化石油氣中的硫醇與液化石油氣中殘留的微量空氣在催化劑的作用下反應生成ニ硫化物，所生成的ニ硫化物隨液化石油氣流出固定床反應器；轉化硫醇後的液化石油氣通過精餾處理得到液化石油氣精製品。[0007]中國專利CN200710129733. 5公開了ー種在無苛性鹼條件下深度脫除液化石油氣中硫化物的方法。該方法將經過醇胺法處理後的液化石油氣與脫硫劑水溶液一起混合；混合物進入羰基疏水解反應器，與反應器中的羰基硫水解催化劑接觸，使羰基硫轉化為硫化氫和ニ氧化碳，除去液化石油氣中的硫化氫；液化石油氣送入水洗塔中用水洗滌嗎，除去殘留的脫硫劑；水洗滌後的液化石油氣進入脫硫醇反應器，與脫硫醇反應器中裝有的脫硫醇催化劑接觸，將硫醇氧化為ニ硫化物；液化石油氣送入精餾塔中精餾，脫除ニ硫化物。上述專利申請公開的技術中，前兩種技術僅將液化石油氣中的硫醇轉化為ニ硫化物，無法同時實現降低液化石油氣中總硫的目的，當液化石油氣中的硫醇含量較高時，易出現廣品總硫超標的問題；後兩種技術首先將液化石油氣中的硫醇轉化為~■硫化物，然後通過精餾處理，得到液化石油氣精製品，這兩種技術脫硫醇、脫總硫效果好，但是エ藝較為複雜，且運行費用和設備投資較高。
發明內容本實用新型的目的在於提供一種催化液化石油氣深度脫硫醇裝置，以解決傳統的催化液化石油氣エ藝中的脫硫醇效果不理想、效率低、エ藝複雜、運行成本高和設備投資大 的技術問題。為了實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案一種催化液化石油氣深度脫硫醇裝置，包括抽提單元(A)、鹼液氧化再生単元(B)及連接上述単元的相關管路；所述抽提単元(A)連通待處理催化液化石油氣輸入管路(C)、處理後催化液化石油氣輸出管路(D)、新鮮水輸入管路(E)、含鹼廢水輸出管路(F)以及新鮮鹼液輸入管路I (G);所述鹼液氧化再生単元(B)連通氧化風輸入管路(H)、尾氣輸出管路(I)、新鮮溶劑輸入管路(J)、含ニ硫化物溶劑輸出管路(K)、新鮮鹼液輸入管路II (L)和廢鹼液輸出管路(M)。所述抽提単元(A)的一級抽提纖維液膜反應設備(I)通過法蘭聯接ー級油鹼分離罐(2);—級抽提纖維液膜反應設備(I)連通待處理催化液化石油氣輸入管路(C)，且其通過相關管路連通一級鹼液循環泵(3)和ニ級鹼液循環泵(6);—級油鹼分離罐(2)通過相關管路連通ー級鹼液循環泵(3)、ニ級抽提纖維液膜反應設備(4)和鹼液氧化再生単元的鹼液加熱器(13);所述的抽提單元(A)的ニ級抽提纖維液膜反應設備(4)通過法蘭聯接ニ級油鹼分離罐(5) ;ニ級抽提纖維液膜反應設備(4)通過相關管路連通ニ級鹼液循環泵(6)和再生鹼液泵(23) ;ニ級油鹼分離罐(5)通過相關管路連通ニ級鹼液循環泵(6)、三級抽提纖維液膜反應設備(7);所述的抽提單元(A)的三級抽提纖維液膜反應設備(7)通過法蘭聯接三級油鹼分離罐(8);三級抽提纖維液膜反應設備(7)通過相關管路連通三級鹼液循環泵(9)和新鮮鹼液輸入管路I (G);三級油鹼分離罐(8)通過相關管路連通三級鹼液循環泵
(9)、水洗纖維液膜反應設備(10)和鹼液氧化再生単元的鹼液加熱器(13);所述的抽提單元(A)的水洗纖維液膜反應設備(10)通過法蘭聯接水洗沉降罐(11);水洗纖維液膜反應設備
(10)連通新鮮水輸入管路(E)，且其通過相關管路連通水洗循環泵(12);水洗沉降罐(11)連通含鹼廢水輸出管路(F)和處理後催化液化石油氣輸出管路(D)，且其通過相關管路連通水洗循環泵(12)。所述的鹼液氧化再生単元(B)的鹼液加熱器(13)通過相關管路連通氧化塔(14);氧化塔(14)連通氧化風輸入管路(H)及尾氣輸出管路(I)，而且氧化塔(14)上部通過相關管路連通鹼液冷卻器(15);鹼液冷卻器(15)通過相關管路連通ニ硫化物粗粒化器(16) ;ニ硫化物粗粒化器(16)通過相關管路連通一級反抽提纖維液膜反應設備(17);—級反抽提纖維液膜反應設備(17)通過法蘭聯接ー級反抽提油鹼分離罐(18)，且ー級反抽提纖維液膜反應設備(17)通過相關管路連通一級溶劑循環泵(19)和ニ級溶劑循環泵(22);—級反抽提油鹼分離罐(18)連通含ニ硫化物溶劑輸出管路(K)，且其通過相關管路連通一級溶劑循環泵(19)、ニ級反抽提纖維液膜反應設備(20) ;ニ級反抽提纖維液膜反應設備(20)通過法蘭聯接ニ級反抽提油鹼分離罐(21)，且ニ級反抽提纖維液膜反應設備(20)通過相關管路連通ニ級溶劑循環泵(22); ニ級反抽提油鹼分離罐(21)通過相關管路連通ニ級溶劑循環泵(22)，且該管路與新鮮溶劑輸入管路(J)連通；ニ級反抽提油鹼分離罐(21)還通過相關 管路連通再生鹼液泵(23)，且該管路與新鮮鹼液輸入管路II (L)以及廢鹼液輸出管路(M)連通。在所述的抽提單元(A)中，來自於再生鹼液泵(23)的再生鹼液的流向與來自於待處理催化液化石油氣輸入管路(C)的催化液化石油氣的流向採取逆流形式。在所述的鹼液氧化再生單元(B)中，來自於ニ硫化物粗粒化器(16)的再生鹼液的流向與來自新鮮溶劑輸入管路(J)的溶劑的流向採取逆流形式；所述的新鮮溶劑可以選用低硫輕質油品中的加氫汽油、加氫石腦油中的ー種。所述的ー級抽提纖維液膜反應設備(I)、ニ級抽提纖維液膜反應設備(4)、三級抽提纖維液膜反應設備(7)、水洗纖維液膜反應設備(10)以及ー級反抽提纖維液膜反應設備、ニ級反抽提纖維液膜反應設備(20)採用可實現液膜傳質方式的反應設備。本實用新型所具有的積極有益效果(I)在抽提單元，採用具有高效傳質效率的纖維液膜設備進行催化液化石油氣中硫醇的鹼液抽提，而且針對高、低分子硫醇，分別採用不同濃度的鹼液，對催化液化石油氣中的低分子硫醇和高分子硫醇均具有較高的脫除率，可以實現催化液化石油氣深度脫硫醇的目的；(2)在鹼液氧化再生単元，採用ニ硫化物粗粒化器，完成再生鹼液中生成的ニ硫化物微粒的粗粒化，從而進一步提高了再生鹼液中二硫化物的萃取分離效率；(3)在鹼液氧化再生単元，採用具有高效傳質效率的纖維液膜設備進行再生鹼液中二硫化物的分離，並且溶劑與再生鹼液流向採取逆流的形式，保證在兩級反抽提纖維液膜設備中，均具有較高的傳質濃度差，從而具有較高的ニ硫化物分離效率，進而可以保證產品催化液化石油氣產品的總硫達標，同時具有鹼耗小及廢鹼排放少等優點。

圖I為本實用新型結構示意圖具體實施方式
本實用新型包括如下兩個單元I.抽提單元採用液膜傳質方式進行催化液化石油氣中硫醇的鹼液抽提，使催化液化石油氣中的硫醇與NaOH反應生成相應的硫醇鈉，從而實現催化液化石油氣中硫醇的脫除。在抽提單元，待處理催化液化石油氣首先通過ー級、ニ級纖維液膜設備，利用來自鹼液氧化再生部分的再生鹼液抽提出催化液化石油氣中的微量硫化氫和低分子硫醇；然後經過三級纖維液膜設備，利用較高濃度的新鮮鹼液，抽提出催化液化石油氣中的高分子硫醇；最後經過水洗處理，將催化液化石油氣中可能夾帶的微量鹼液脫除，並達到產品催化液化氣硫醇硫和總硫指標要求，輸送出裝置。2.鹼液氧化再生單元首先在氧化塔中通入空氣，在鹼液中催化劑的存在下，抽提後鹼液中的硫醇鈉和氧氣反應生成氫氧化鈉和ニ硫化物，從而實現鹼液的氧化再生；然後利用粗粒化和聚結的方式，將再生鹼液中的ニ硫化物進行初級分離；最後利用液膜傳質和溶劑萃取的方式，並採用兩級纖維液膜設備、溶劑與再生鹼液逆向流動的エ藝流程，將再生鹼液中的ニ硫化物萃取至溶劑中，完成再生鹼液中二硫化物的分離，脫除ニ硫化物後的再生鹼液送至抽提部分循環使用。
以下結合附圖對本實用新型作進ー步的說明。 參照圖I所示，一種催化液化氣深度脫硫醇裝置，主要包括抽提單元A、鹼液氧化再生単元B、待處理催化液化石油氣輸入管路C、處理後催化液化石油氣輸出管路D、新鮮水輸入管路E、含鹼廢水輸出管路F、新鮮鹼液輸入管路I G、氧化風輸入管路H、尾氣輸出管路I、新鮮溶劑輸入管路J、含ニ硫化物溶劑輸出管路K、新鮮鹼液輸入管路II L和廢鹼液輸出管路M等相關管路。所述的抽提單元A通過相關管路連通鹼液氧化再生単元B，並且抽提單元A連通待處理催化液化石油氣輸入管路C、處理後催化液化石油氣輸出管路D、新鮮水輸入管路E、含鹼廢水輸出管路F以及新鮮鹼液輸入管路I G。所述的鹼液氧化再生単元B通過相關管路連通氧化風輸入管路H、尾氣輸出管路
I、新鮮溶劑輸入管路J、含ニ硫化物溶劑輸出管路K、新鮮鹼液輸入管路II L和廢鹼液輸出管路M。所述的抽提單元A主要包括一級抽提纖維液膜反應設備I、一級油鹼分離罐2、ニ級抽提纖維液膜反應設備4、ニ級油鹼分離罐5、三級抽提纖維液膜反應設備7、三級油鹼分離罐8、水洗纖維液膜反應設備10和水洗沉降罐11等。圖I中24是催化劑加入ロ。所述的抽提單元A的一級抽提纖維液膜反應設備I通過法蘭聯接ー級油鹼分離罐
2;一級抽提纖維液膜反應設備I連通待處理催化液化石油氣輸入管路C，且其通過相關管路連通一級鹼液循環泵3和ニ級鹼液循環泵6 ;—級油鹼分離罐2通過相關管路連通ー級鹼液循環泵3、ニ級抽提纖維液膜反應設備4和鹼液氧化再生単元的鹼液加熱器13。所述的抽提單元A的ニ級抽提纖維液膜反應設備4通過法蘭聯接ニ級油鹼分離罐5 ;ニ級抽提纖維液膜反應設備4通過相關管路連通ニ級鹼液循環泵6和再生鹼液泵23 ;ニ級油鹼分離罐5通過相關管路連通ニ級鹼液循環泵6、三級抽提纖維液膜反應設備7。所述的抽提單元A的三級抽提纖維液膜反應設備7通過法蘭聯接三級油鹼分離罐8 ;三級抽提纖維液膜反應設備7通過相關管路連通三級鹼液循環泵9和新鮮鹼液輸入管路I G ;三級油鹼分離罐8通過相關管路連通三級鹼液循環泵9、水洗纖維液膜反應設備10和鹼液氧化再生單元的鹼液加熱器13。所述的抽提單元A的水洗纖維液膜反應設備10通過法蘭聯接水洗沉降罐11 ;水洗纖維液膜反應設備10連通新鮮水輸入管路E，且其通過相關管路連通水洗循環泵12 ;水洗沉降罐11連通含鹼廢水輸出管路F和處理後催化液化石油氣輸出管路D，且其通過相關管路連通水洗循環泵12。所述的鹼液氧化再生單元B主要包括鹼液加熱器13、氧化塔14、鹼液冷卻器15、ニ硫化物粗粒化器16、一級反抽提纖維液膜反應設備17、一級反抽提油鹼分離罐18、ニ級反抽提纖維液膜反應設備20和ニ級反抽提油鹼分離罐21等。其鹼液加熱器13通過相關管路連通氧化塔14 ;氧化塔14連通氧化風輸入管路H及尾氣輸出管路I，而且氧化塔14上部通過相關管路連通鹼液冷卻器15 ;鹼液冷卻器15通過相關管路連通ニ硫化物粗粒化器16 ;ニ硫化物粗粒化器16通過相關管路連通一級反抽提纖維液膜反應設備17 ;—級反抽提纖維液膜反應設備17通過法蘭聯接ー級反抽提油鹼分離罐18，且一級反抽提纖維液膜反應設備17通過相關管路連通一級溶劑循環泵19和ニ級溶劑循環泵22 ;—級反抽提油鹼分離罐18連通含ニ硫化物溶劑輸出管路K，且其通過相關管路連通一級溶劑循環泵19、ニ級 反抽提纖維液膜反應設備20 ;ニ級反抽提纖維液膜反應設備20通過法蘭聯接ニ級反抽提油鹼分離罐21，且ニ級反抽提纖維液膜反應設備20通過相關管路連通ニ級溶劑循環泵22 ；ニ級反抽提油鹼分離罐21通過相關管路連通ニ級溶劑循環泵22，且該管路與新鮮溶劑輸入管路J連通；ニ級反抽提油鹼分離罐21還通過相關管路連通再生鹼液泵23，且該管路與新鮮鹼液輸入管路II L以及廢鹼液輸出管路M連通。所述的ー級抽提纖維液膜反應設備I、ニ級抽提纖維液膜反應設備4、三級抽提纖維液膜反應設備7、水洗纖維液膜反應設備10以及ー級反抽提纖維液膜反應設備17、ニ級反抽提纖維液膜反應設備20可以選用現有技術中可實現液膜傳質方式的各種反應設備，例如專利號為ZL2010 2 0266679.6的中國專利中記載的水相分布器為排管式的纖維液膜反應設備。本實施例的工作過程a.在抽提單元A，待處理催化液化石油氣與來自ー級油鹼分離罐2的部分循環鹼液以及來自ニ級油鹼分離罐5的部分循環鹼液通過相關管路及ー級鹼液循環泵3和ニ級鹼液循環泵6，在一級抽提纖維液膜反應設備I中相接觸，完成催化液化石油氣中微量硫化氫和部分硫醇的脫除反應；脫除了硫化氫和部分硫醇的催化液化石油氣與鹼液在一級油鹼分離罐2中分離，一級油鹼分離罐2頂部分出的催化液化石油氣送至ニ級抽提纖維液膜反應設備4，一級油鹼分離罐2底部分出的部分鹼液通過相關管路送至氧化單元B的鹼液加熱器13，另一部分鹼液通過ー級鹼液循環泵3送至一級抽提纖維液膜反應設備I循環使用。來自ー級油鹼分離罐2頂部的催化液化石油氣與來自ニ級油鹼分離罐5的部分循環鹼液以及來自氧化単元再生鹼液泵23的再生鹼液通過相關管路及ニ級鹼液循環泵6，在ニ級抽提纖維液膜反應設備4中相接觸，完成催化液化石油氣中部分硫醇的脫除反應；脫除了部分硫醇的催化液化石油氣與鹼液在ニ級油鹼分離罐5中分離，ニ級油鹼分離罐5頂部分出的催化液化石油氣送至三級抽提纖維液膜反應設備7，ニ級油鹼分離罐5底部分出的鹼液通過相關管路和ニ級鹼液循環泵6送至一級抽提纖維液膜反應設備I和ニ級抽提纖維液膜反應設備4循環使用。來自ニ級油鹼分離罐5頂部的催化液化石油氣與來自三級油鹼分離罐8的循環鹼液通過相關管路及三級鹼液循環泵9，在三級抽提纖維液膜反應設備7中相接觸，完成催化液化石油氣中大分子硫醇的脫除反應；脫除硫醇後的催化液化石油氣與鹼液在三級油鹼分離罐8中分離，三級油鹼分離罐8頂部分出的催化液化石油氣送至水洗纖維液膜反應設備10，三級油鹼分離罐8底部分出的鹼液通過三級鹼液循環泵9送至三級抽提纖維液膜反應設備7循環使用。間歇補充的新鮮鹼液通過新鮮鹼液輸入管路I G和相關管路送至三級抽提纖維液膜反應設備7，三級油鹼分離罐8底部間歇排放的部分鹼液通過相關管路送至氧化單元B的鹼液加熱器13。來自三級油鹼分離罐8頂部的催化液化石油氣與來自水洗沉降罐11的循環水通過相關管路及水洗循環泵12，在水洗纖維液膜反應設備10中相接觸，完成催化液化石油氣中夾帶的微量鹼液的脫除反應；水洗後的催化液化石油氣與循環水在水洗沉降罐11中分離，水洗沉降罐11頂部分出的催化液化石油氣達到脫硫醇要求，通過處理後催化液化石油氣輸出管路D輸出。水洗沉降罐底部分出的循環水通過相關管路和水洗循環泵12送至水洗纖維液膜反應設備10循環使用。間歇補充的新鮮水通過新鮮水輸入管路E和相關管路 送至水洗纖維液膜反應設備10，水洗沉降罐11底部間歇排放的含鹼廢水通過含鹼廢水輸出管路F輸出。b.在鹼液氧化再生單元B，來自抽提單元A的一級油鹼分離罐2和三級油鹼分離罐8底部的鹼液首先經過鹼液加熱器13加熱後，完成鹼液的升溫，達到要求溫度的鹼液被注入催化劑後通過相關管路送至氧化塔14的底部，與來自非淨化風管網的氧化風通過氧化風輸入管路H在氧化塔14中完成鹼液中硫醇鈉的氧化，在催化劑的作用下反應生成相應的ニ硫化物，使鹼液得到再生；來自氧化塔14上部的再生鹼液經過鹼液冷卻器15完成再生鹼液的降溫後，通過相關管路送至ニ硫化物粗粒化器16，完成再生鹼液中二硫化物的初歩分離；氧化尾氣通過氧化塔14頂部的尾氣輸出管路I排出。來自ニ硫化物粗粒化器16頂部的再生鹼液與來自一級反抽提油鹼分離罐18的部分循環溶劑以及來自ニ級反抽提油鹼分離罐21的部分循環溶劑通過相關管路及一級溶劑循環泵19和ニ級溶劑循環泵22，在一級反抽提纖維液膜反應設備17中相接觸，完成再生鹼液中部分ニ硫化物的萃取分離；含ニ硫化物的溶劑與再生鹼液在一級反抽提油鹼分離罐18分離，一級反抽提油鹼分離罐18下部分出的再生鹼液通過相關管路送至ニ級反抽提纖維液膜反應設備20，一級反抽提油鹼分離罐18上部分離出的含ニ硫化物的溶劑部分通過ー級溶劑循環泵19送至一級反抽提油鹼分離罐18循環使用，另一部分通過含ニ硫化物溶劑輸出管路K輸出。來自ー級反抽提油鹼分離罐18下部的再生鹼液與來自ニ級反抽提油鹼分離罐21上部的部分循環溶劑以及來自新鮮溶劑輸入管路J的新鮮溶劑通過相關管路及ニ級溶劑循環泵22，在ニ級反抽提纖維液膜反應設備20中相接觸，完成再生鹼液中剰餘ニ硫化物的萃取分離；含ニ硫化物的溶劑與再生鹼液在ニ級反抽提油鹼分離罐21分離，ニ級反抽提油鹼分離罐21上部分出的含ニ硫化物的溶劑部分通過ニ級溶劑循環泵19送至ー級反抽提纖維液膜反應設備17和ニ級反抽提纖維液膜反應設備20循環使用，ニ級反抽提油鹼分離罐21下部分離出的再生鹼液通過相關管路和再生鹼液泵23送至抽提單元A的ニ級抽提纖維液膜反應設備4。通過新鮮鹼液輸入管路II L間歇補充的新鮮鹼液經過再生鹼液泵23和相關管路送至抽提單元A的ニ級抽提纖維液膜反應設備4，ニ級反抽提油鹼分離罐21底部間歇排放的廢鹼液通過相關管路及廢鹼液輸出管路M輸出裝置。所述的通過新鮮鹼液輸入管路I G輸入的新鮮鹼液為質量分數為20 30%的NaOH溶液。所述的通過新鮮鹼液輸入管路II L輸入的新鮮鹼液為質量分數為8 20%的NaOH溶液。所述的溶劑可以選用加氫汽油、加氫石腦油、重整石腦油等低硫輕質油品中的一種。所述的ー級抽提纖維液膜反應設備I、ニ級抽提纖維液膜反應設備4、三級抽提纖維液膜反應設備7、水洗纖維液膜反應設備10以及ー級反抽提纖維液膜反應設備17、ニ級反抽提纖維液膜反應設備20為專利號為ZL2010 2 0266679.6的中國專利中記載的，水相分布器為排管式的纖維液膜反應設備。
權利要求1.一種催化液化石油氣深度脫硫醇裝置，其特徵在幹，包括抽提單元(A)、鹼液氧化再生単元(B)及連接上述単元的相關管路；所述抽提単元(A)連通待處理催化液化石油氣輸入管路(C)、處理後催化液化石油氣輸出管路(D)、新鮮水輸入管路(E)、含鹼廢水輸出管路(F)以及新鮮鹼液輸入管路I (G);所述鹼液氧化再生単元(B)連通氧化風輸入管路(H)、尾氣輸出管路(I)、新鮮溶劑輸入管路(J)、含ニ硫化物溶劑輸出管路(K)、新鮮鹼液輸入管路II(L)和廢鹼液輸出管路(M)。
2.根據權利要求I所述的ー種催化液化石油氣深度脫硫醇裝置，其特徵在於，所述抽提單元(A)的一級抽提纖維液膜反應設備(I)通過法蘭聯接ー級油鹼分離罐(2);—級抽提纖維液膜反應設備(I)連通待處理催化液化石油氣輸入管路(C)，且其通過相關管路連通一級鹼液循環泵(3)和ニ級鹼液循環泵(6);—級油鹼分離罐(2)通過相關管路連通ー級鹼液循環泵(3)、ニ級抽提纖維液膜反應設備(4)和鹼液氧化再生単元的鹼液加熱器(13);所述的抽提單元(A)的ニ級抽提纖維液膜反應設備(4)通過法蘭聯接ニ級油鹼分離罐(5);ニ級抽提纖維液膜反應設備(4)通過相關管路連通ニ級鹼液循環泵(6)和再生鹼液泵(23)；ニ級油鹼分離罐(5)通過相關管路連通ニ級鹼液循環泵(6)、三級抽提纖維液膜反應設備(7);所述的抽提單元(A)的三級抽提纖維液膜反應設備(7)通過法蘭聯接三級油鹼分離罐(8);三級抽提纖維液膜反應設備(7)通過相關管路連通三級鹼液循環泵(9)和新鮮鹼液輸入管路I (G);三級油鹼分離罐(8)通過相關管路連通三級鹼液循環泵(9)、水洗纖維液膜反應設備(10)和鹼液氧化再生單元的鹼液加熱器(13);所述的抽提單元(A)的水洗纖維液膜反應設備(10)通過法蘭聯接水洗沉降罐(11);水洗纖維液膜反應設備(10)連通新鮮水輸入管路(E)，且其通過相關管路連通水洗循環泵(12);水洗沉降罐(11)連通含鹼廢水輸出管路(F)和處理後催化液化石油氣輸出管路(D)，且其通過相關管路連通水洗循環泵(12)。
3.根據權利要求I所述的ー種催化液化石油氣深度脫硫醇裝置，其特徵在於，所述的鹼液氧化再生単元(B)的鹼液加熱器(13)通過相關管路連通氧化塔(14);氧化塔(14)連通氧化風輸入管路(H)及尾氣輸出管路(I)，而且氧化塔(14)上部通過相關管路連通鹼液冷卻器(15);鹼液冷卻器(15)通過相關管路連通ニ硫化物粗粒化器(16) ;ニ硫化物粗粒化器(16)通過相關管路連通一級反抽提纖維液膜反應設備(17);—級反抽提纖維液膜反應設備(17)通過法蘭聯接ー級反抽提油鹼分離罐(18)，且ー級反抽提纖維液膜反應設備(17)通過相關管路連通一級溶劑循環泵(19)和ニ級溶劑循環泵(22); —級反抽提油鹼分離罐(18)連通含ニ硫化物溶劑輸出管路(K)，且其通過相關管路連通一級溶劑循環泵(19)、ニ級反抽提纖維液膜反應設備(20); ニ級反抽提纖維液膜反應設備(20)通過法蘭聯接ニ級反抽提油鹼分離罐(21)，且ニ級反抽提纖維液膜反應設備(20)通過相關管路連通ニ級溶劑循環泵(22 ) ;ニ級反抽提油鹼分離罐(21)通過相關管路連通ニ級溶劑循環泵(22 )，且該管路與新鮮溶劑輸入管路(J)連通；ニ級反抽提油鹼分離罐(21)還通過相關管路連通再生鹼液泵(23)，且該管路與新鮮鹼液輸入管路II (L)以及廢鹼液輸出管路(M)連通。
4.根據權利要求2所述的ー種催化液化石油氣深度脫硫醇裝置，其特徵在於，在所述的抽提單元(A)中，來自於再生鹼液泵(23)的再生鹼液的流向與來自於待處理催化液化石油氣輸入管路(C)的催化液化石油氣的流向採取逆流形式。
5.根據權利要求3所述的ー種催化液化石油氣深度脫硫醇裝置，其特徵在於，在所述的鹼液氧化再生單元(B)中，來自於ニ硫化物粗粒化器(16)的再生鹼液的流向與來自新鮮溶劑輸入管路(J)的溶劑的流向採取逆流形式；所述的新鮮溶劑可以選用低硫輕質油品中的加氫汽油、加氫石腦油、重整石腦油中的ー種。
6.根據權利要求2或3所述的ー種催化液化石油氣深度脫硫醇裝置，其特徵在於，所述的一級抽提纖維液膜反應設備(I)、ニ級抽提纖維液膜反應設備(4)、三級抽提纖維液膜反應設備(7)、水洗纖維液膜反應設備(10)以及ー級反抽提纖維液膜反應設備(17)、ニ級反抽提纖維液膜反應設備(20)採用可實現液膜傳質方式的反應設備。
專利摘要本實用新型公開了一種催化液化石油氣深度脫硫醇裝置，在抽提單元，進行催化液化石油氣中硫醇的鹼液抽提，待處理催化液化石油氣首先通過一級、二級纖維液膜設備，然後經過三級纖維液膜設備，最後經過水洗處理輸送出裝置。在鹼液氧化再生單元，首先抽提後鹼液中的硫醇鈉在催化劑和氧氣的作用下，被氧化為氫氧化鈉和二硫化物；然後將再生鹼液中的二硫化物進行初級分離；最後採用兩級纖維液膜設備、溶劑與再生鹼液逆向流動的工藝流程，將再生鹼液中的二硫化物萃取至溶劑中，實現再生鹼液中二硫化物的分離。本實用新型對催化液化石油氣中的低分子硫醇和高分子硫醇均具有較高的脫除率，具有二硫化物分離效率高、鹼耗小及廢鹼排放少等優點。
文檔編號C10L3/12GK202808743SQ201220253818
公開日2013年3月20日 申請日期2012年5月31日 優先權日2012年5月31日
發明者李旭暉, 王運波, 司海娟, 吳忠軍, 柏海燕, 呂衝, 閆森智, 孫振, 尚立蔚, 韓雅妮 申請人:甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司, 上海藍濱石化設備有限責任公司, 蘭州藍亞石油化工裝備工程有限公司, 機械工業蘭州石油化工設備檢測所有限公司