快速更換膠帶的方法
2023-06-20 03:17:06
專利名稱：快速更換膠帶的方法
技術領域：
本發明涉及礦用皮帶的更換方法，具體為一種快速更換膠帶的方法。
背景技術：
隨著科學技術的發展，煤礦的機械化程度也在逐步提高，膠帶輸送機就是煤礦生產過程機械化的集中體現，其中，膠帶是承載和運輸煤炭的載體，可見膠帶在機械化煤流運輸系統中的重要地位。當膠帶接近使用年限，受井下巷道淋水、酸鹼化、環境腐蝕等條件影響，膠帶老化磨損嚴重，表面多處劃傷，膠帶邊緣已經出現不同程度的刷邊和鋼絲繩斷繩等現象，且斷繩處在不斷的增加，每天檢修都要對膠帶進行不同程度的修補、重新製作硫化接頭，嚴重時還可能影響正常生產，要保證膠帶輸送機每天運行十八小時左右，會存在較大安全隱患。這就需要停產整體更換運輸機膠帶。目前，國內很多煤礦企業在運輸機膠帶更換中通常採用的方法是把需更換的舊膠帶先卸下來，然後將新膠帶整體換上去，再進行閉合處的熱硫化(或冷硫化)，最後進行調試運行。長距離、大坡度運送重量很大的膠帶，最短時間也要三個工作日才能將膠帶安全傳送到頭部膠帶輸送機；然後將舊膠帶從頭部膠帶輸送機上翻下，再更換新膠帶，需要兩個工作日；加上後期的現場硫化及試運行，還需要兩個工作日，即更換膠帶共需要七個工作日才能完成。該方法除了耗時長以外，還具有以下缺陷
1、儘管可以一次性將膠帶傳送到位，但膠帶整體更換方案存在傳送重量大、運送中間環節多、牽引控制工藝複雜、過程安全係數低、膠帶損傷率高等缺點。2、部分前期準備工作須礦井停產後實施，極大地制約了工程進度。3、舊膠帶從輸送機上移除和擺放、新膠帶通過所有驅動和卸載滾筒等環節，都需要投入大量人力物力，施工效率低。
發明內容
本發明為了解決現有的整體更換皮帶效率低、工藝複雜、耗時耗力的問題，提供了一種快速更換膠帶的方法。本發明是採用如下技術方案實現的一種快速更換膠帶的方法，具體為更換輸送機I的皮帶，包括以下步驟，
(1)更換前的準備工作，包括將全部若干卷新膠帶分別硫化連接成為膠帶I、膠帶II、 膠帶III三段，其中膠帶I與膠帶II的長度相同且大於膠帶III的長度，全部新膠帶按膠帶I、 膠帶II、膠帶III的順序由上至下全部整齊疊放於輸送機I後方的輸送機II尾部的軌道上； 在輸送機II頭部和尾部各架設一個滾筒；在靠近輸送機I首尾兩端的地面上固定回柱車I 和回柱車II，在輸送機II的中部位置固定回柱車III，在回柱車I、回柱車II和回柱車III一側的膠帶上方分別設有滑輪組裝置，在回柱車I和回柱車II之間連接一根通過各自滑輪組裝置的牽引鋼絲繩；在輸送機I和輸送機II各自的頭部和尾部位置、各個回柱車所在的位置均設有通信裝置；為各個設備準備好臨時供電系統；
(2)皮帶更換工作，包括以下步驟①停止生產，將待更換膠帶的輸送機I的張緊裝置放鬆，並利用切割機切斷膠帶，斷口長度等於膠帶I的長度，斷口的位置位於輸送機I上方，切斷膠帶後將切下的舊膠帶從輸送機機架上翻下並就地平鋪堆放在輸送機I 一側；同時，利用回柱車III上連有的鋼絲繩通過對應的滑輪組裝置將膠帶I經過該處的滾筒牽引到輸送機II上一定長度該長度，保證膠帶I搭在輸送機II的皮帶上且保證它們之間的摩擦力能使膠帶I隨輸送機II的皮帶運轉， 然後利用輸送機II的變頻低速運轉將膠帶I拖動運輸到輸送機II頭部，停止輸送機II的運轉；
②將膠帶I通過梢木連接並固定在回柱車I和回柱車II的滑輪組裝置之間的牽引鋼絲繩某處，將回柱車II置於「空檔」，然後開動回柱車I和輸送機II來牽引和傳送膠帶I，需利用輸送機II的變頻器使之運轉速度與回柱車I運轉速度相同；期間，若回柱車I的容繩量不足，停止運行回柱車I和輸送機II，取下牽引鋼絲繩與膠帶I連接處的梢木，將回柱車 I置於「空檔」，同時開動回柱車II，利用回柱車II將牽引鋼絲繩反向拉回到回柱車II，然後重新利用梢木將牽引鋼絲繩與膠帶I連接固定；如此循環反覆牽引膠帶I經過該處的滾筒到達輸送機I上切斷膠帶的斷口位置；
③把膠帶I兩端與舊膠帶進行簡單硫化連接，並調節張緊裝置張緊膠帶；然後啟動輸送機I，把膠帶I後與膠帶II長度相同的一段舊膠帶調整到輸送機I上方位置，然後重複步驟①和步驟②，用膠帶II替換相同長度的一段舊膠帶；然後把膠帶II頭端與膠帶I尾端進行完整的硫化連接，把膠帶II尾端與舊膠帶進行簡單硫化連接。④重複上述步驟③，用膠帶III替換對應剩餘的舊膠帶，把膠帶III頭端與膠帶II尾端、膠帶III尾端與膠帶I頭端進行完整的硫化連接。(3)更換膠帶完畢後，進行試運轉，並處理換後的膠帶和無用的設備，然後恢復生產。滾筒作為膠帶輸送的過渡裝置，防止膠帶由於變向受力而損傷；滑輪組裝置用於起吊和拖拉皮帶；回柱車I和回柱車II的設置是為了實現來回正反向拖拉，調整鋼絲繩的位置，實現循環重複拖拉膠帶；簡單硫化連接不同於完整的硫化連接，只是起到暫時的連接作用，不具備長期使用的條件，但操作簡單，實現方便，足夠保證膠帶臨時運轉的受力。本發明的有益效果如下利用分段傳輸皮帶，實現了快速高效地更換皮帶，簡化了施工工藝，節省了大量人力、物力和施工時間；本發明前期準備充分周密、施工工時利用率極高，同時具有穿插並行作業的特點，快捷、安全、且適用於不同工作環境下的各類膠帶更換。本發明具有以下經濟效益具體在更換4650米的頭部膠帶輸送機膠帶時，原方法更換膠帶需要7天時間，但優化後的更換方案僅用3天時間就將頭部輸送機膠帶全部更換完畢，為礦井直接贏得了 4天的生產時間。一般礦井全年平均產量為400萬噸， 一年按365天計算，每月有一天月檢時間，所以每年正常的生產天數為365-12=353天，
則正常的礦井日產原煤量為^1^^1.1113 。即優化方案創造直接經濟效益為
C7-3)天xl.1萬11I-= 4.4萬噸原煤。按市場價每噸原煤660元計算，為礦井創造效益約為4.4萬噸X660元=31 萬元。更換膠帶期間，優化方案科學合理安排其它檢修項目，利用更換膠帶的間歇時間將原本需要的2天月檢完成的大型檢修項目穿插完成，間接創造效益為2天xl.l萬= 2.2萬噸原煤，即間接創造效益2. 2萬噸X660元=1452萬元。
圖1為發明的所需工作設備的位置示意圖中a-膠帶I，b-膠帶II，C-膠帶III，d-輸送機I，e-輸送機II，f-滾筒，g-回柱車 I，h-回柱車II，i-回柱車III，j-滑輪組裝置，k-牽引鋼絲繩。
具體實施例方式一種快速更換膠帶的方法，具體為更換輸送機I d的皮帶，包括以下步驟，
(1)更換前的準備工作，包括將全部若干卷新膠帶分別硫化連接成為膠帶Ia、膠帶 II b、膠帶III C三段，其中膠帶I a與膠帶II b的長度相同且大於膠帶III C的長度，全部新膠帶按膠帶I a、膠帶II b、膠帶III C的順序由上至下全部整齊疊放於輸送機I d後方的輸送機II e尾部的軌道上；在輸送機II e頭部和尾部各架設一個滾筒f ；在靠近輸送機I d首尾兩端的地面上固定回柱車I g和回柱車II h，在輸送機II e的中部位置固定回柱車III i， 在回柱車I g、回柱車II h和回柱車III i 一側的膠帶上方分別設有滑輪組裝置j，在回柱車
Ig和回柱車IIh之間連接一根通過各自滑輪組裝置j的牽引鋼絲繩k;在輸送機I d和輸送機II e各自的頭部和尾部位置、各個回柱車所在的位置均設有通信裝置；為各個設備準備好臨時供電系統；
(2)皮帶更換工作，包括以下步驟
①停止生產，將待更換膠帶的輸送機Id的張緊裝置放鬆，並利用切割機切斷膠帶，斷口長度等於膠帶I a的長度，斷口的位置位於輸送機I d上方，切斷膠帶後將切下的舊膠帶從輸送機機架上翻下並就地平鋪堆放在輸送機I d—側；同時，利用回柱車IIIi上連有的鋼絲繩通過對應的滑輪組裝置j將膠帶I a經過該處的滾筒f牽引到輸送機II e上一定長度， 該長度保證膠帶I a搭在輸送機II e的皮帶上且保證它們之間的摩擦力能使膠帶I a隨輸送機II e的皮帶運轉，然後利用輸送機II e的變頻低速運轉將膠帶I a拖動運輸到輸送機
IIe頭部，停止輸送機II e的運轉；
②將膠帶Ia通過梢木連接並固定在回柱車I g和回柱車IIh的滑輪組裝置j之間的牽引鋼絲繩k某處，將回柱車II h置於「空檔」，然後開動回柱車I g和輸送機II e來牽引和傳送膠帶I a，需利用輸送機II e的變頻器使之運轉速度與回柱車I g運轉速度相同；期間，若回柱車I g的容繩量不足，停止運行回柱車I g和輸送機He，取下牽引鋼絲繩k與膠帶I a連接處的梢木，將回柱車I g置於「空檔」，同時開動回柱車II h，利用回柱車IIh將牽引鋼絲繩k反向拉回到回柱車II h，然後重新利用梢木將牽引鋼絲繩k與膠帶I a連接固定；如此循環反覆牽引膠帶I a經過該處的滾筒f到達輸送機I d上切斷膠帶的斷口位置；
③把膠帶Ia兩端與舊膠帶進行簡單硫化連接，並調節張緊裝置張緊膠帶；然後啟動輸送機I d，把膠帶I a後與膠帶II b長度相同的一段舊膠帶調整到輸送機I d上方位置， 然後重複步驟①和步驟②，用膠帶II b替換相同長度的一段舊膠帶；然後把膠帶II b頭端與膠帶I a尾端進行完整的硫化連接，把膠帶II b尾端與舊膠帶進行簡單硫化連接。④重複上述步驟③，用膠帶III C替換對應剩餘的舊膠帶，把膠帶III C頭端與膠帶 II b尾端、膠帶III c尾端與膠帶I a頭端進行完整的硫化連接。(3)更換膠帶完畢後，進行試運轉，並處理換後的膠帶和無用的設備，然後恢復生產。具體實施過程中，換下來的舊膠帶中質量較好的部分可利用回柱車I g、回柱車 II h、以及輸送機I d輸送到輸送機II e上，利用相似的方法更換輸送機II e上質量較差的膠帶。這不但使得更換工作更簡便，更節約了膠帶。
權利要求
1. 一種快速更換膠帶的方法，具體為更換輸送機I (d)的膠帶，其特徵在於包括以下步驟，(1)更換前的準備工作，包括將全部若干卷新膠帶分別硫化連接成為膠帶I(a)、膠帶 II (b)、膠帶III(C)三段，其中膠帶I (a)與膠帶II (b)的長度相同且大於膠帶III(C)的長度，全部新膠帶按膠帶I (a)、膠帶II (b)、膠帶III(C)的順序由上至下全部整齊疊放於輸送機I (d)後方的輸送機II (e)尾部的軌道上；在輸送機II (e)頭部和尾部各架設一個滾筒(f);在靠近輸送機I(d)首尾兩端的地面上固定回柱車I (g)和回柱車11(h)，在輸送機II (e)的中部位置固定回柱車III(i)，在回柱車I (g)、回柱車11(h)和回柱車III(i) 一側的膠帶上方分別設有滑輪組裝置(j)，在回柱車I (g)和回柱車II (h)之間連接一根通過各自滑輪組裝置(j)的牽引鋼絲繩(k)；在輸送機I (d)和輸送機II (e)各自的頭部和尾部位置、 各個回柱車所在的位置均設有通信裝置；為各個設備準備好臨時供電系統；(2)皮帶更換工作，包括以下步驟①停止生產，將待更換膠帶的輸送機I(d)的張緊裝置放鬆，並利用切割機切斷一段膠帶，斷口長度等於膠帶I (a)的長度，斷口的位置位於輸送機I (d)上方，切斷膠帶後將切下的舊膠帶從輸送機機架上翻下並就地平鋪堆放在輸送機I (d) —側；同時，利用回柱車 IIK i)上連有的鋼絲繩通過對應的滑輪組裝置(j)將膠帶I (a)經過該處的滾筒(f)牽引到輸送機II (e)上一定長度，該長度保證膠帶I (a)搭在輸送機II (e)的皮帶上且保證它們之間的摩擦力能使膠帶I (a)隨輸送機II (e)的皮帶運轉，然後利用輸送機II (e)的變頻低速運轉將膠帶I (a)拖動運輸到輸送機II (e)頭部，停止輸送機II (e)的運轉；②將膠帶I(a)通過梢木連接並固定在回柱車I (g)和回柱車11(h)的滑輪組裝置(j) 之間的牽引鋼絲繩(k)某處，將回柱車11(h)置於「空檔」，然後開動回柱車I (g)和輸送機 II (e)來牽引和傳送膠帶I (a)，需利用輸送機II (e)的變頻器使之運轉速度與回柱車I(g)運轉速度相同；期間，若回柱車I(g)的容繩量不足，停止運行回柱車I (g)和輸送機II (e)，取下牽引鋼絲繩(k)與膠帶I (a)連接處的梢木，將回柱車I (g)置於「空檔」，同時開動回柱車II (h)，利用回柱車II (h)將牽引鋼絲繩(k)反向拉回到回柱車II (h)，然後重新利用梢木將牽引鋼絲繩(k)與膠帶I (a)連接固定；如此循環反覆牽引膠帶I (a)經過該處的滾筒(f)到達輸送機I (d)上切斷膠帶的斷口位置；③把膠帶I(a)兩端與舊膠帶進行簡單硫化連接，並調節張緊裝置張緊膠帶；然後啟動輸送機I (d)，把膠帶I (a)後與膠帶11(b)長度相同的一段舊膠帶調整到輸送機I (d) 上方位置，然後重複步驟①和步驟②，用膠帶II (b)替換相同長度的一段舊膠帶；然後把膠帶II (b)頭端與膠帶I (a)尾端進行完整的硫化連接，把膠帶II (b)尾端與舊膠帶進行簡單硫化連接；④重複上述步驟③，用膠帶III(C)替換對應剩餘的舊膠帶，把膠帶III(C)頭端與膠帶II (b)尾端、膠帶III(C)尾端與膠帶I (a)頭端進行完整的硫化連接；(3 )更換膠帶完畢後，進行試運轉，並處理換後的膠帶和無用的設備，然後恢復生產。
全文摘要
本發明具體為一種快速更換膠帶的方法，解決了解決現有的整體更換皮帶效率低、工藝複雜、耗時耗力的問題。快速更換膠帶的方法，將全部若干卷新膠帶分別硫化連接成為三段，利用三個回柱車、兩組滑輪組裝置、膠帶輸送機上設有的滾筒，實現了膠帶分段輸送，循環工作，直至完全更換。本發明前期準備充分周密、施工工時利用率極高，同時具有穿插並行作業的特點，快捷、安全、且適用於不同工作環境下的各類膠帶更換。
文檔編號B65G15/00GK102514876SQ20111045243
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月30日 優先權日2011年12月30日
發明者吳興利, 宋銀林, 張志強, 曹曉銀, 王威, 王漢武, 王 琦, 白寶國 申請人:大同煤礦集團有限責任公司