具有鑽削導向功能的工裝的製作方法
2023-06-19 15:04:16
具有鑽削導向功能的工裝的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種應用於機械製造的工裝夾具，尤其涉及一種用於鑽孔用的工裝夾具。具有鑽削導向功能的工裝，其包括：後支撐板、前支撐板和夾具體，所述後支撐板的後圓弧配合面和所述銅質元件的後圓弧曲面相匹配，所述前支撐板的前圓弧合面和所述銅質元件的前圓弧曲面相匹配，所述夾具體的後腔和所述後支撐板的外形相匹配，所述夾具體的前腔和所述前支撐板的外形相匹配；在裝配狀態下，所述後圓弧配合面和所述後圓弧曲面相匹配，同時，所述前圓弧合面和所述前圓弧曲面相匹配，所述夾具體上對應於所述通孔的位置處設置有孔徑相當的導向孔，所述導向孔貫穿所述夾具體。
【專利說明】具有鑽削導向功能的工裝
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種應用於機械製造的工裝夾具，尤其涉及一種用於鑽孔用的工裝夾具。
【背景技術】
[0002]機械加工中零件或部件較多需要加工孔，通常用鑽頭鑽孔。它要求鑽頭軸線與被加工工件的孔中心線在同一直線上，加工直徑大的孔，由於鑽頭直徑大，其剛性也好，只要鑽頭刀刃刃磨正確，孔中心就不易偏移。當加工孔直徑僅I毫米左右或更小的孔時，由於鑽頭直徑小，易出現孔中心產生偏差，一旦產生偏差，很難糾正孔的中心位置。產生的後果之一便是鑽頭折斷，折斷的鑽頭從孔中取出不是一件容易的事情；之二是加工的孔中心偏差超出公差範圍，造成加工零件的精度降低或報廢，給企業帶來損失。
[0003]而鑽孔加工中難度最高的，應該就算是在曲面上加工深小孔。本實用新型根據生產實踐中遇到的銅質元件的圓弧面上深小孔加工難題，設計並投入使用了具有鑽削導向功能的工裝，取得良好的使用效果。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於提供具有鑽削導向功能的工裝，利用本實用新型實現在圓弧面上加工深小孔，孔的位置準確、鑽頭使用壽命長。
[0005]為實現上述目的，本實用新型公開了具有鑽削導向功能的工裝的裝配結構示意圖。為實現對所述銅質元件上的通孔的加工，本實用新型公開了具有鑽削導向功能的工裝，其包括:後支撐板、前支撐板和夾具體，所述後支撐板的後圓弧配合面和所述銅質元件的後圓弧曲面相匹配，所述前支撐板的前圓弧合面和所述銅質元件的前圓弧曲面相匹配，所述夾具體的後腔和所述後支撐板的外形相匹配，所述夾具體的前腔和所述前支撐板的外形相匹配；在裝配狀態下，所述後圓弧配合面和所述後圓弧曲面相匹配，同時，所述前圓弧合面和所述前圓弧曲面相匹配，所述夾具體上對應於所述通孔的位置處設置有孔徑相當的導向孔，所述導向孔貫穿所述夾具體。
[0006]優選地，所述後支撐板嵌入於所述後腔中，並處於過盈配合狀態；所述前支撐板嵌入於所述前腔中，並處於過盈配合狀態。所述後支撐板的第一端面凸出於所述夾具體，所述前支撐板的第二端面凸出於所述夾具體，並且所述第一端面和第二端面處於平齊狀態。
[0007]優選地，所述所述前支撐板上還設置有上退削槽和下退削槽，所述上退削槽和下退削槽和所述導向孔成垂直狀態，並且貫穿所述導向孔。
[0008]本實用新型的有益效果是:
[0009]利用所述導向孔可以提高孔的定位精度，減小鑽頭的偏擺量；利用所述退削槽可以有效地排出鑽孔所產生的銅削。所以，利用本實用新型實現在圓弧面上加工深小孔，孔的位置準確、鑽頭使用壽命長。
[0010]通過以下的描述並結合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用於解釋本實用新型的實施例。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型具有鑽削導向功能的工裝一個具體實施例的處於爆炸視圖狀態下的結構示意圖；
[0012]圖2為圖1所示本實用新型具有鑽削導向功能的工裝的裝配結構示意圖；
[0013]圖3為本實用新型具有鑽削導向功能的工裝去掉銅質元件後的結構示意圖。
[0014]圖中:
[0015]1、銅質元件，2、後支撐板，3、前支撐板，4、夾具體，12、通孔，11、前圓弧曲面，13、後圓弧曲面，21、後圓弧配合面，32、前圓弧合面，33、導向孔，34、上退削槽，35、下退削槽，43、後腔，44、前腔，22、第一端面，36、第二端面。
【具體實施方式】
[0016]現在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的銅質元件標號代表類似的銅質元件。如上所述，本實用新型提供了一種應用於電氣銅質元件上鑽孔加工用的工裝夾具，使用所述工裝夾具實現對銅質元件的圓弧曲面上深小孔的鑽削加工，具有定位精度高、孔徑尺寸精度聞的優點。
[0017]圖3為本實用新型具有鑽削導向功能的工裝去掉銅質元件後的結構示意圖，圖1為本實用新型具有鑽削導向功能的工裝一個具體實施例的處於爆炸視圖狀態下的結構示意圖。在所述銅質元件I的所述前圓弧曲面11上有一個通孔12，所述通孔12貫穿所述前圓弧曲面11。
[0018]圖1為本實用新型具有鑽削導向功能的工裝一個具體實施例的處於爆炸視圖狀態下的結構示意圖；
[0019]圖2為圖1所示本實用新型具有鑽削導向功能的工裝的裝配結構示意圖。為實現對所述銅質元件I上的所述通孔12的加工，本實用新型公開了具有鑽削導向功能的工裝，其包括:後支撐板2、前支撐板3和夾具體4，所述後支撐板2的後圓弧配合面21和所述銅質元件I的後圓弧曲面13相匹配，所述前支撐板3的前圓弧合面32和所述銅質元件I的前圓弧曲面11相匹配，所述夾具體4的後腔43和所述後支撐板2的外形相匹配，所述夾具體4的前腔44和所述前支撐板3的外形相匹配；在裝配狀態下，所述後圓弧配合面21和所述後圓弧曲面13相匹配，同時，所述前圓弧合面32和所述前圓弧曲面11相匹配，所述夾具體4上對應於所述通孔12的位置處設置有孔徑相當的導向孔33，所述導向孔33貫穿所述夾具體4。
[0020]所述後支撐板2嵌入於所述後腔43中，並處於過盈配合狀態；所述前支撐板3嵌入於所述前腔44中，並處於過盈配合狀態。所述後支撐板2的第一端面22凸出於所述夾具體4，所述前支撐板3的第二端面36凸出於所述夾具體4，並且所述第一端面22和第二端面36處於平齊狀態。
[0021]所述所述前支撐板3上還設置有上退削槽34和下退削槽35，所述上退削槽34和下退削槽35和所述導向孔33成垂直狀態，並且貫穿所述導向孔33。
[0022]下面結合圖1-3進一步描述本實用新型具有鑽削導向功能的工裝的工作過程和工作原理:
[0023]具有鑽削導向功能的工裝，所述夾具體4的後腔43和所述後支撐板2的外形相匹配，其二者構成過盈配合；所述夾具體4的前腔44和所述前支撐板3的外形相匹配，其二者構成過盈配合。所述銅質元件I上的後圓弧配合面21和所述後圓弧曲面13相匹配，同時，所述前圓弧合面32和所述前圓弧曲面11相匹配，所述銅質元件I的位置被工裝夾具所固定。所述夾具體4上對應於所述通孔12的位置處設置有孔徑相當的導向孔33，所述導向孔33貫穿所述夾具體4。
[0024]鑽削過程中，鑽頭由所述導向孔33進入，併到達所述上圓弧面11而開始鑽削。所述導向孔33用於定位鑽頭的鑽削位置，以提高所述通孔12的定位精度。鑽削所產生的鐵銷由所述上退削槽34中排出。鑽頭下鑽到所述通孔12 —半深度的時候，鑽頭退出。把整個工裝夾具連同所述銅質元件I轉180°。鑽頭由所述導向孔33進入，併到達所述前圓弧曲面11而開始鑽削。所述導向孔33用於定位鑽頭的鑽削位置，以提高所述通孔12的定位精度。鑽削所產生的鐵銷由所述下退削槽35中排出。鑽頭下鑽到所述通孔12—半深度的時候，鑽頭退出。至此，完成整個所述通孔12的鑽削加工。
[0025]最後，應當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型不限於上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種具有鑽削導向功能的工裝，其特徵在於組成如下:後支撐板、前支撐板和夾具體，所述後支撐板的後圓弧配合面和所述銅質元件的後圓弧曲面相匹配，所述前支撐板的前圓弧合面和所述銅質元件的前圓弧曲面相匹配，所述夾具體的後腔和所述後支撐板的外形相匹配，所述夾具體的前腔和所述前支撐板的外形相匹配；在裝配狀態下，所述後圓弧配合面和所述後圓弧曲面相匹配，同時，所述前圓弧合面和所述前圓弧曲面相匹配，所述夾具體上對應於所述通孔的位置處設置有孔徑相當的導向孔，所述導向孔貫穿所述夾具體。
2.根據權利要求1所述的具有鑽削導向功能的工裝，其特徵在於:所述後支撐板嵌入於所述後腔中，並處於過盈配合狀態；所述前支撐板嵌入於所述前腔中，並處於過盈配合狀態，所述後支撐板的第一端面凸出於所述夾具體，所述前支撐板的第二端面凸出於所述夾具體，並且所述第一端面和第二端面處於平齊狀態。
3.根據權利要求1所述的具有鑽削導向功能的工裝，其特徵在於:所述所述前支撐板上還設置有上退削槽和下退削槽，所述上退削槽和下退削槽和所述導向孔成垂直狀態，並且貫穿所述導向孔。
【文檔編號】B23B47/28GK203459924SQ201320510507
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月20日 優先權日:2013年8月20日
【發明者】餘勝東 申請人:餘勝東