刮板輸送給煤機的製作方法

2023-06-19 11:09:06

專利名稱：刮板輸送給煤機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種輸送給料設備，尤其涉及一種刮板輸送給煤機。
背景技術：
給煤機是煤礦生產系統的主要設備之一，給煤機的可靠性，直接影響整個生產系統的正常運行。目前礦井煤倉的給煤機主要有K型往復式給煤機和甲帶式給煤機。其中，K型往復式給煤機的結構及其工作原理為:在料倉下部設有一個導料槽，該槽的底板為活動式。通過一動力裝置帶動底板循環往復運動，當底板向給料口方向運行時，物料隨底板一起運動，完成給料過程；當底板向反方向運行時，物料在內壓力及內外摩擦力的共同作用下，物料並不隨底板一起運動；底板不斷循環往復運動，倉內物料不斷的被送往出料口。K型往復式給煤機特別適用於井下瓦斯濃度較大，易發生爆炸的料倉下部給料。該機具有耐衝擊、給料穩定、使用壽命長等優點，已經廣泛應用於電力、煤炭、礦山、建材、冶金等行業。甲帶給料機的結構及工作原理為:在料倉下方設置導料槽，在導料槽下方安裝甲帶給料裝置，甲帶給料裝置由驅動滾筒、緩衝託輥及支架、改向滾筒、甲帶、膠帶、張緊裝置等零部件組成；驅動裝置由電機和無機變速減速機組成，並通過鏈傳動帶動驅動滾筒；甲帶給料裝置和驅動裝置均安裝在底架上。工作時，料倉內的物料進入導料槽落在甲帶上，甲帶靜止時物料最終靠內摩擦力而停止運動，在出料口形成一定角度的靜止堆積；當驅動滾筒在驅動裝置的驅動下開始旋轉時，帶動膠帶運動，膠帶帶動其上的甲帶運動，甲帶帶動其上的物料導向出料口，運行中的甲帶在出料口卸料後轉向回程，物料不斷的從出料口排出，從而完成給料過程。該機具有功率小、質量輕、給料量大、給料量穩定、調整方便、噪聲小、維修量小、部件通用性強等優點。隨著煤炭工業的不斷發展，K型往復式給煤機和甲帶式給煤機逐漸暴露出一些缺點。其中，K型往復式給煤機的缺點 是:①採用曲柄連杆機構設計，只能進程給料，回程時空返，給料不均勻，且使倉下皮帶波浪式運行，嚴重製約運力給煤機底板在回程中需要承受物料很大的摩擦力，所以需要較大的驅動功率、能耗大給煤機所需功率和結構受力大，設備重量大給料過程是往復運動，設備振動大，噪音也大；⑤結構受力大，運動件磨損快，維修量大；⑥給料不連續，生產效率較低；⑦井下煤倉與往復式給煤機連接下料時自然落料，落差大、大塊煤多，加之給煤是往復作業、收縮式落料，往往會造成煤倉氣堵、棚料現象，而且排除困難，井下一般採用扦捅、高壓風吹，往往成效不大，堵倉率比較高，影響生產正常進行；還增加量作業人員的勞動強度，且處理棚倉時易造成人員不安全隱患。甲帶給煤機的缺點有:①結構件種類和數量較多，維護複雜，維護件較多；②兩側面密封不好，易漏料；③甲帶由多節鑄鐵長、短鉸鏈板和尼龍組裝而成，在運轉過程中物料從料倉落到甲帶上面，當其使用於井下原煤倉處時，由於原煤倉中的原煤時常會夾雜一些大塊煤矸石、鋼撬杆、大木棒等物料，受料時會因雜物衝擊而砸壞甲帶；④甲帶的張力調整較頻繁，張緊度調節不易掌握，調節過松，易出現甲帶打滑現象；調節過緊，則會增大電機能耗。因此，甲帶給煤機的使用受到很大限制，僅僅適用於較細均勻物料而且衝擊力較小的場合。發明內容本實用新型需要解決的技術問題是提供一種能連續給料、組件磨損小、安裝維修方便的刮板輸送給煤機。為解決上述技術問題，本實用新型所採取的技術方案是:一種刮板輸送給煤機，包括底座，所述底座上面設置由兩側板構成的輸料道，輸料道的進料口處設置鏈輪傳動裝置，輸料道的出料口處設置一卸載鏈輪組，輸料道的上方設置一漏鬥狀的導料槽；所述鏈輪傳動裝置前後兩端對應卸載鏈輪組的前後兩端之間搭設兩根穿過輸料道的刮板鏈，所述兩根刮板鏈之間均勻設置若干刮板，所述上層刮板鏈的刮板下方、輸料道下部的兩側板之間焊接輸料板；所述導料槽上部對應輸料道的進料口一端設置與煤倉連接的連接段，所述導料槽上部對應連接段下端處設置手動調節開合大小的閘門。本實用新型具體結構的進一步改進在於:所述刮板的上下兩面設置向兩側延伸的凸緣，刮板的前後兩端通過螺栓和連接環與刮板鏈連接。本實用新型具體結構的進一步改進在於:所述鏈輪傳動裝置包括電機，電機通過鏈條帶動驅動鏈輪組轉動，所述鏈條的上方設置一壓鏈輪組。本實用新型具體結構的進一步改進在於:所述卸載鏈輪組與輸料道的連接處設置一用於固定卸載鏈輪組的卡板。本實用新型具體結構的進一步改進在於:所述導料槽對應出料口的一端設置帶驅動齒輪的閘門手輪組，所述閘門手輪組上的驅動輪齒與閘門齒輪組上的傳動齒輪嚙合，閘門齒輪組的輪軸通過一調節滑輪設置用於牽引閘門開合運動的鋼絲。本實用新型 具體結構的進一步改進在於:所述底座和導料槽之間設置若干支撐板。本實用新型具體結構的進一步改進在於:所述導料槽出料口的一端設置有支撐杆。本實用新型具體結構的進一步改進在於:所述電機為變速電機。由於採用了上述技術方案，本實用新型所取得的技術進步在於:本實用新型刮板輸送給煤機克服了往復式給煤機和甲帶式給煤機的缺點，能連續給料、組件磨損小、安裝維修方便。其優點具體有以下幾點:①改間斷給煤方式為連續給煤方式，極大提高了給煤效率；②設備運行功率小、能耗低、重量輕設備噪音低，運行平穩，環保特性突出；④設備結構受力小和組件磨損較小，使用壽命長；⑤部件通用性好，維修量小消除煤倉的氣堵爆棚現象，確保生產的正常進行，且減輕了作業人員的勞動強度 』⑦耐衝擊性能好，對物料粒度要求低。本實用新型的刮板的上下兩面設置向兩側延伸的凸緣，提高刮板對煤料的阻擋效果，防止過多煤料外溢；刮板的前後兩端通過螺栓和連接環與刮板鏈連接，刮板與刮板鏈連結方便，且連結效果優良。本實用新型的卸載鏈輪組與輸料道的連接處設置一卡板，增強了卸載鏈輪組與輸料道的契合強度，有效防止了卸載鏈輪組跑脫現象的發生。鏈條上方設置一壓鏈輪組，可實現鏈條的自動張緊，減少設備的維護率，提高設備工作效率。[0018]本實用新型通過在底座、輸料槽和導料槽外側設置支撐板，在導料口設置支撐杆來提高設備的強度和整體性。本實用新型的電機採用變速電機，變恆定給煤量為根據用戶需要，給煤量動態連續可調。驅動鏈輪組和卸載鏈輪組可互換，為通用標準件，使得其的維護和維修更為便捷。

圖1為本實用新型主視圖；圖2為圖1的A-A向剖面結構示意圖；圖3為圖1的俯視圖；圖4為圖1的左視圖；圖5為圖1的局部放大圖。圖中:1、連接段，2、導料槽，3、閘門，3-1調節滑輪，3_2、閘門齒輪組，3_3、閘門手輪組，3-4、鋼絲，4、輸料道，5、鏈輪傳動裝置，5-1、電機，5-2、驅動鏈輪組，5_3、鏈條，5_4、壓鏈輪組，6、輸料板，7、卸載鏈輪組，7-1、卡板，8、刮板鏈，8-1、刮板，8-2、接連環，9、底座，10、支撐板，11、支撐杆。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進行進一步詳細描述。一種刮板輸送給煤機，如圖1·所示，包括底座9。底座9呈長方體結構，底座9的上面焊接一輸料道4，輸料道4包括兩個相互平行的側板。輸料道4的出料口處的兩側板之間設置一卸載鏈輪組7，卸載鏈輪組7與輸料道4的連接處設置一卡板7-1，卡板7-1為長條形，通過螺栓固定於輸料道4的兩側板內壁處。如圖1所示，輸料道4的進料口端的外側設置一與底座9固定連接的鏈輪傳動裝置5。所述鏈輪傳動裝置5包括電機5-1,電機5-1與輸料道4之間設置一驅動鏈輪組5-2,電機5-1通過鏈條5-3帶動驅動鏈輪組5-2轉動。鏈條5-3上方搭接一用於張緊鏈條5_1的壓鏈輪組5-4。如圖2所示，驅動鏈輪組5-2兩端的鏈輪對應卸載鏈輪組7兩端的鏈輪之間各搭接一條閉合的刮板鏈8，刮板鏈8穿過輸料道4，為煤礦專用物料運輸鏈。刮板鏈8由若干垂直和水平交替設置並套接的圓環構成；兩條刮板鏈8之間均勻設置若干刮板8-1，如圖5所示，刮板8-1的上下兩面設置向外延伸的凸緣,刮板8-1為標準刮板鋼。如圖2所示,刮板8-1的前後兩端卡接一連接環8-2，並用螺栓固定；連接環8-2分別與兩垂直設置的圓環相套接。如圖1所示，輸料道4下部的兩側板之間焊接一輸料板6，上層刮板鏈8上的刮板8-1的下表面與輸料板6的上表面搭接，並在輸料板6上摩擦運行，進而將從導料口 2落下的煤料運送到出料口。輸料板6為高強度耐磨板。如圖1所示，導料槽2的上部通過螺栓連接一連接段1，連接段I對應於輸料道4的進料口端，連接段I用於將刮板輸送給煤機和料倉庫相連接。導料槽2的下部與輸料道4的兩側板焊接，導料槽2的上部設置一可手動開合的閘門3，閘門3正對連接段I下端，可沿連接段I下表面左右移動。[0032]如圖3所示，閘門3左側依次設置一調節滑輪3-1和閘門齒輪組3-2。調節滑輪3-1與閘門3焊接，閘門齒輪組3-2的輪軸固定於導料槽2的側壁之間，閘門齒輪組3-2上的傳動輪齒設置於導料槽2外側，閘門齒輪組3-2上的傳動輪齒下方設置一與導料槽2固定連接的閘門手輪組3-3，閘門手輪組3-3上的傳動齒輪與閘門齒輪組3-2上的驅動齒輪相咬合。閘門齒輪組3-2的輪軸和調節滑輪3-1間繞接一鋼絲3-4，轉動閘門手輪組3-3的手輪帶動閘門齒輪組3-2的輪軸轉動，進而拉動閘門3的開合。如圖1所不,底座9、輸料道4和導料槽2的與出料口相垂直的兩外側各設置一支撐板10 ;支撐板10包括上支撐板和下支撐板，下支撐板與底座9和輸料道4焊接，上支撐板與導料槽2焊接，上支撐板和下支撐板通過螺栓固定連接。如圖4所示，導料槽2朝向出料口的一端設置有支撐杆11，支撐杆11與閘門齒輪組3-2的輪軸相平行，支撐杆11的兩端分別與導料槽2的兩側板螺栓固定連接。本實用新型的工作原理為:開啟電機5-1，轉動閘門手輪組3-3的手輪，拉動閘門3-1開合，使閘門3-1打開至適當位置。煤倉內的煤經過連接段1，並沿導料槽2落入輸料道4內的輸料道6上，電機5-1通過鏈條5-3帶動驅動鏈輪組5-2轉動，驅動鏈輪組5_2通過刮板鏈8帶動卸載鏈輪組7運動，刮板鏈8的刮板8-1推動輸料道6上的煤朝出料口運動，並將煤運至卸載鏈輪組7的外端後落下，刮板鏈8返回驅動鏈輪組5-3完成循環給料，進而達到連續給煤。當需要改變給煤量時，可通過調節變速電機5-1上的手輪來改變輸出軸轉速，進而改 變 刮板鏈8的運行速度大小來實現。
權利要求1.一種刮板輸送給煤機，包括底座(9)，其特徵在於:所述底座(9)上面設置由兩側板構成的輸料道(4 )，輸料道(4 )的進料口處設置鏈輪傳動裝置(5 )，輸料道(4 )的出料口處設置一卸載鏈輪組(7)，輸料道(4)的上方設置一漏鬥狀的導料槽(2);所述鏈輪傳動裝置(5)前後兩端對應卸載鏈輪組(7)的前後兩端之間搭設兩根穿過輸料道(4)的刮板鏈(8)，所述兩根刮板鏈(8)之間均勻設置若干刮板(8-1)，所述上層刮板鏈(8)的刮板(8-1)下方、輸料道(4)下部的兩側板之間焊接輸料板(6);所述導料槽(2)上部對應輸料道(4)的進料口一端設置與煤倉連接的連接段(I)，所述導料槽(2 )上部對應連接段(I)下端處設置手動調節開合大小的閘門(3)。
2.根據權利要求1所述的刮板輸送給煤機，其特徵在於:所述刮板(8-1)的上下兩面設置向兩側延伸的凸緣，刮板(8-1)的前後兩端通過螺栓和連接環(8-2)與刮板鏈(8)連接。
3.根據權利要求1或2所述的刮板輸送給煤機，其特徵在於:所述鏈輪傳動裝置包括電機(5-1)，電機(5-1)通過鏈條(5-3)帶動驅動鏈輪組(5-2)轉動，所述鏈條(5-3)的上方設置一壓鏈輪組(5-4)。
4.根據權利要求3所述的刮板輸送給煤機，其特徵在於:所述卸載鏈輪組(7)與輸料道(4)的連接處設置一用 於固定卸載鏈輪組(7)的卡板(7-1)。
5.根據權利要求1所述的刮板輸送給煤機，其特徵在於:所述導料槽(2)對應出料口的一端設置帶驅動齒輪的閘門手輪組(3-3)，所述閘門手輪組(3-3)上的驅動輪齒與閘門齒輪組(3-2)上的傳動齒輪嚙合，閘門齒輪組(3-2)的輪軸通過一調節滑輪(3-1)設置用於牽弓I閘門(3 )開合運動的鋼絲(3-4 )。
6.根據權利要求5所述的刮板輸送給煤機，其特徵在於:所述底座(9)和導料槽(2)之間設置若干支撐板(10)。
7.根據權利要求5或6所述的刮板輸送給煤機，其特徵在於:所述導料槽(2)出料口的一端設置有支撐杆(11)。
8.根據權利要求3所述的刮板輸送給煤機，其特徵在於:所述電機(5-1)為變速電機。
專利摘要本實用新型公開了一種刮板輸送給煤機，包括底座，所述底座的上面設置由兩側板構成的輸料道，所述輸料道的進料口設置鏈輪傳動裝置，輸料道的出料口處設置一卸載鏈輪組，輸料道的上方設置一漏鬥狀的導料槽；所述鏈輪傳動裝置前後兩端對應卸載鏈輪組的前後兩端之間搭設兩根穿過輸料道的刮板鏈，所述兩根刮板鏈之間均勻設置若干刮板，所述上層刮板鏈的刮板下方、輸料道下部的兩側板之間焊接輸料板；所述導料槽上部對應輸料道的進料口一端設置與煤倉連接的連接段，所述連接段內設置手動調節開合大小的閘門。本實用新型運行功率小、重量輕、噪音低、安裝維修方便、給煤穩定、部件通用性好，滿足高效、節能、環保要求。
文檔編號E21F13/00GK203097940SQ20132000561
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月7日 優先權日2013年1月7日
發明者齊會昌, 馬馳, 袁人偉, 王志娜, 夏世文 申請人:邯鄲礦業集團通方機械製造有限公司