一種煙道盤管式冷水下料溜管的製作方法

2023-06-20 04:28:26 1

本實用新型涉及煙道下料口技術領域，尤其涉及一種煙道盤管式冷水下料溜管。

背景技術：

現有的煙道下料口採用的多是鋼板製作的水套式結構，在冶煉過程中從下料口向煙道內加入去除磷、硫等的原料，由於該原料為帶有稜角的尖銳顆粒，在下料過程中極易磨損下料口，造成其經常更換。

而且鋼板製作的水套式下料口在煉鋼使用過程因水冷卻不均勻，在高溫下經常發生焊口開裂或鋼板裂紋，造成下料口漏水而停爐更換。

而停爐對於工業生產來說不僅是時間的損失，更多的是爐內原料的浪費，從停爐前的高溫到降溫低溫，完成下料口的更換後再從低溫升至高溫，給生產帶來了極大的損失。所以提供一種耐磨、水冷均勻的煙道下料口是本領域技術人員急需解決的問題之一。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種耐磨、水冷均勻使用壽命長的一種煙道盤管式冷水下料溜管。

為解決上述技術問題，本實用新型所採取的技術方案是：

一種煙道盤管式冷水下料溜管，包括斜插入煙道本體內的下料溜管，其特徵在於：所述煙道本體上設焊接有面板，所述面板與煙道本體平行，下料溜管貫穿面板並斜插入下料溜管內；所述下料溜管為盤管卷製成的筒體狀，下料溜管上部設有進水口，進水口下方設有出水口，所述盤管為一根通管，包括偶數根直管和連接兩根直管的180°彎頭，所述180°彎頭連接的相鄰兩根直管之間的距離為10～15mm；盤管頂部設有法蘭盤固定其筒體的形狀；所述下料溜管的內壁上設有耐磨條，所述耐磨條形成優弧面。

進一步的技術方案在於：所述下料溜管與煙道本體之間形成的夾角α為30°。

進一步的技術方案在於：所述耐磨條為WC堆焊層。

進一步的技術方案在於：所述面板包括螺栓連接的兩層，且兩層之間設有彈性墊。

進一步的技術方案在於：所述盤管材質為20G。

進一步的技術方案在於：所述面板包括螺栓連接的兩層面板，兩層面板之間設有密封墊。

採用上述技術方案所產生的有益效果在於：

(1)下料溜管內腔下半部焊接耐磨條，增強其耐磨性，由於下料溜管為傾斜插入煙道內，所以投入的原料只與下料溜管內腔下半部分接觸，對該接觸部分的磨損較為嚴重，耐磨條7形成優弧面，既不浪費耐磨材料，又保證了對下料溜管的耐磨保護。

(2)盤管設計一進水口，一出水口，從進水到出水為一個通道，低壓強制循環，使下料溜管卻無死角，水冷均勻。

(3)使用壽命長，提高了生產效率，降低了工人的勞動強度。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的剖面結構示意圖；

圖2是圖1中A-A剖面結構示意圖；

圖3是本實用新型盤管的結構示意圖。

其中：1-煙道本體，2-面板，3-下料溜管，4-進水口，5-出水口，6-法蘭，7-耐磨條，31-直管，32-180°彎頭。

具體實施方式

下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以採用其他不同於在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖1～3所示，一種煙道盤管式冷水下料溜管，包括斜插入煙道本體1內的下料溜管3，所述煙道本體1上設焊接有面板2，所述面板2與煙道本體1平行，下料溜管3貫穿面板2並斜插入下料溜管3內，面板2起到支撐下料溜管3的作用；所述下料溜管3為盤管卷製成的筒體狀，下料溜管3上部設有進水口4，進水口4下方設有出水口5，所述盤管為一根通管，包括偶數根直管31和連接兩根直管31的180°彎頭32，所述180°彎頭32連接的相鄰兩根直管31之間的距離為10～15mm，優選值為10mm；盤管頂部設有法蘭盤6固定其筒體的形狀；所述下料溜管3的內壁上設有耐磨條7，所述耐磨條7形成優弧面。

優選的：下料溜管3與煙道本體1之間形成的夾角α為30°，使下料更順暢。面板2包括螺栓連接的兩層面板，兩層面板之間設有密封墊。

優選的：耐磨條7為WC堆焊層，提高耐磨性，保證下料溜管的使用壽命；盤管材質為20G高壓鍋無縫鋼管，凸顯了無縫鋼管的強度特性。

以上僅是本實用新型的較佳實施例，任何人根據本實用新型的內容對本實用新型作出的些許的簡單修改、變形及等同替換均落入本實用新型的保護範圍。