堆內構件的控制棒導向筒摩擦力試驗裝置的製作方法

2023-06-19 20:15:31

本發明涉及核反應堆設備生產加工技術領域，特別是一種堆內構件的控制棒導向筒摩擦力試驗裝置。

背景技術：

中國專利「控制棒導向筒現場摩擦力試驗裝置」（公開號：cn203150147u）公開的導向筒摩擦力試驗裝置採用懸伸梁的旋轉、沿懸伸梁的直線導軌或是伸縮梁，多位置安裝後覆蓋所有孔位的導向筒試驗。測力計562安裝於規接頭564上端，或是將測力組件16安裝於固定橫梁120上，以此實現摩擦力的測量。

該裝置安裝就位次數至少4次，才能完成一個堆內構件中所有位置的控制棒導向筒的摩擦力測量。

另外，裝置佔用空間大，且每次定位都需要手搖旋轉與手搖直線運動結合緩緩移動，操作麻煩。因每完成一次測量，規接頭564與測規22應脫開，規接頭564提升出控制棒導向筒後重新定位；測力計562安裝於規接頭564上端的方式，測力計必然也隨之上升，其傳感器線與鋼絲繩容易纏繞而斷裂，使本裝置無法工作。而測力組件16安裝於固定橫梁120上的方式，為保證測量精度，整個裝置需要保持較高的精度要求使測力計處於豎直狀態，製造成本高，結構複雜，測量誤差較大。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述技術問題，提供一種堆內構件的控制棒導向筒摩擦力試驗裝置，使用時安裝次數少，操作簡單。

本發明採取的技術方案是：

一種堆內構件的控制棒導向筒摩擦力試驗裝置，所述控制棒導向筒位於堆內構件的法蘭的上方，其特徵是，在堆內構件的法蘭上安裝支座，在所述支座上安裝卷揚機和導向架，在導向筒的上方安裝導向筒杯，所述導向架和導向筒杯上均設置滑輪，所述卷揚機的鋼絲繩穿過所述導向架和導向筒杯上的滑輪並穿過導向筒，在導向筒下端的繩端上安裝測量組件，所述測量組件包括傳感器單元和模擬控制棒單元，所述卷揚機捲動鋼絲繩使所述測量組件從導向筒下方向上穿過，進行測量。

進一步，所述導向架上的滑輪通過滑輪支柱安裝在導向架的上端，所述滑輪支柱與轉向架之間的角度能夠調節；所述導向筒杯能夠繞所述導向筒轉動。

進一步，所述導向架與滑輪支架之間各安裝一塊轉動板，轉動板上設置弧形槽，弧形槽中設置緊固螺栓將兩塊轉動板固定在合適位置。

進一步，所述導向筒杯通過一個箍環設置在所述導向筒上，所述箍環通過緊固螺栓將導向筒杯固定在導向筒的合適位置。

進一步，所述測量組件通過聯軸器連接至所述繩端，所述聯軸器下方安裝所述傳感器單元和模擬控制棒單元。

進一步，在所述模擬控制棒單元下方設置線盒，所述線盒的最大外徑小於所述模擬控制棒單元的中心杆外徑。

進一步，所述聯軸器與傳感器單元之間為快卸結構，所述快卸結構包括卡套和聯接軸，所述聯軸器與聯接軸連接，所述卡套套設置在所聯接軸下端，在卡套與聯軸器之間設有壓力彈簧，所述卡套在所述壓力彈簧作用下套在所述傳感器單元的上端，所述聯接軸下端與傳感器單元的梯形槽配合。

本發明的有益效果是：

（1）裝置安裝一次，完成所有孔位的控制棒導向筒測量；

（2）結構簡單，省去了懸臂梁、導軌、旋轉用的軸承等複雜結構，佔用空間小，操作便利；

（3）傳感器固定方式簡單可靠，避免發生傳感器線與鋼絲繩纏繞斷裂而裝置失效的情況；

（4）快卸結構更有利於控制棒導向筒位置的快速更換。

附圖說明

附圖1為本發明的結構示意圖；

附圖2為附圖1的a向視圖；

附圖3為所有孔位導向筒試驗示意圖；

附圖4為測量組件的局部放大圖。

附圖中的編號分別為：

1.導向筒；2.法蘭；

3.支座；4.卷揚機；

5.導向架；6.導向筒杯；

7.滑輪；8.鋼絲繩；

9.測量組件；10.傳感器單元；

11.模擬控制棒單元；12.轉動板；

13.箍環；14.聯軸器；

15.線盒；16.卡套；

17.聯接軸；18.壓力彈簧。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明堆內構件的控制棒導向筒摩擦力試驗裝置的方法的具體實施方式作詳細說明。

參見附圖1，控制棒導向筒1位於堆內構件的法蘭2的上方，在堆內構件的法蘭2上安裝支座3，在支座3上安裝卷揚機4和導向架5，在導向筒1的上方安裝導向筒杯6，導向架5和導向筒杯6上均設置滑輪7，卷揚機4的鋼絲繩8穿過導向架5和導向筒杯6上的滑輪7並穿過導向筒1，在導向筒1下端的繩端上安裝測量組件9，測量組件9包括傳感器單元10和模擬控制棒單元11，卷揚機4捲動鋼絲繩8使測量組件9從導向筒1下方向上穿過，進行測量。卷揚機4的鋼絲繩8依次繞過支座3、導向架5、導向筒杯6上的滑輪7，與測量組件9聯接。卷揚機4工作時勻速提升模擬控制棒單元11，由測量組件9測出摩擦力值。通過導向筒杯6不同位置的安裝，以及旋轉導向架5相應的方向調整，實現控制棒導向筒1不同位置的測量。

導向架5上的滑輪7通過滑輪支柱安裝在導向架5的上端，滑輪支柱與導向架5之間的角度能夠調節；導向筒杯6能夠繞導向筒1轉動。導向架5與滑輪7支架之間各安裝一塊轉動板12，轉動板12上設置弧形槽，弧形槽中設置緊固螺栓將兩塊轉動板12固定在合適位置。導向筒杯6通過一個箍環13設置在導向筒1上，箍環13通過緊固螺栓將導向筒1標固定在導向筒1的合適位置。

測量組件9通過聯軸器14連接至繩端，聯軸器14下方安裝傳感器單元10和模擬控制棒單元11。在模擬控制棒單元11下方設置線盒15，線盒15的最大外徑小於模擬控制棒單元11的中心杆外徑。聯軸器14與傳感器單元10之間為快卸結構，快卸結構包括卡套16和聯接軸17，聯軸器14與聯接軸17連接，卡套16套設置在聯接軸17下端，在卡套16與聯軸器14之間設有壓力彈簧18，卡套16在壓力彈簧18作用下套在傳感器單元10的上端，聯接軸17下端與傳感器單元10的梯形槽配合。

參見附圖2，使用時，將導向筒杯6套在控制棒導向筒1的頂端。旋轉導向架5和導向筒杯6，使兩者滑輪7成一直線。擰緊螺栓使導向筒杯6的箍環13夾緊控制棒導向筒1，將箍環13上的緊定螺釘鎖緊。擰緊螺栓使導向架5鎖緊。啟動卷揚機4，將模擬控制棒單元11向上提升並穿過導向筒1，傳感器單元10測量出摩擦系統。上述操作完成了需試驗的該個控制棒導向筒1的定位和測量。

參見附圖3，配置足夠長的鋼絲繩8，使本裝置一次安裝完成所有孔位的導向筒1試驗。

參見附圖4，更換控制棒導向筒1位置時，測量組件9的傳感器部分與模擬控制棒單元11直接聯接，不拆卸，有助於提高測量精度。往上推卡套16，使聯接軸17插入傳感器單元10的梯形槽內；鬆開卡套16，壓力彈簧18往下推動卡套16箍住傳感器部分的外圓，聯接軸17、壓力彈簧18及卡套16組成一套快卸結構，完成控制棒導向筒1位置的快速更換。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。