超聲波加溼器中的出霧裝置的製作方法
2023-06-11 05:46:46
專利名稱：超聲波加溼器中的出霧裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種超聲波加溼器中的出霧裝置，屬於超聲波加溼器中的一個部件， 主要用於將水箱中的水霧化成水汽。
背景技術：
目前常用的超聲波加溼器中，出霧裝置的出霧效果差，從而降低了整個超聲波加溼器 的加溼效率，現有出霧裝置中的換能片都是水平的固定在出霧裝置中的，且產生的水霧在 水箱內通過風機直接從出霧口排出。這就導致現有的霧化裝置在工作時對液面的波動影響 大，造成換能片的工作不穩定，大大減少了超聲波加溼器加溼量，降低了超聲波加溼器的 性能。
現有的用於超聲波加溼器的出霧裝置安裝和拆卸較為困難，出霧裝置中的換能部件， 尤其是換能片的維護和維修較為麻煩，增大了設備養護時的工作量，提高了運行成本。且 現有的出霧裝置的能耗高，使用壽命短。
實用新型內容
本實用新型的目的在於克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理， 安裝方便，能耗低，使用壽命長，霧化粒子細，性能穩定，安全可靠的超聲波加溼器中的 出霧裝置。
本實用新型解決上述問題所採用的技術方案是該超聲波加溼器中的出霧裝置包括水 箱、換能設備和驅動板，其特點在於還包括出霧導向板和出霧導向管，所述出霧導向管、 換能設備和驅動板的數量相同；所述水箱底部開有底板孔，所述換能設備固定在底板孔中， 該換能設備還包括換能片，所述換能片與水平面之間有一夾角；所述出霧導向管固定在出 霧導向板上，該出霧導向管位於相對應的換能設備的上方；所述驅動板固定在水箱外壁。 由此使得本實用新型產生水霧的效率更高，輸送出去的水霧更加均勻，換能設備的安裝和 拆卸非常的方便，大大方便了設備的維護和維修。
本實用新型所述換能片與水平面之間的夾角在1° _20°之間。由此使得本實用新型 中的換能片具有較高的工作效率。
本實用新型所述出霧導向管的長度在50mm—150mm之間，該出霧導向管管口到換能片 之間的距離在30mm—110mm之間，所述出霧導向管的中心線與換能片的中心位置之間的距離在20mm以下，且所述換能片面向出霧導向管的中心線。由此使得本實用新型的結構更加 合理，加溼效率更高，有利於水箱中的水霧化和輸送。
本實用新型所述出霧導向管的長度在80mm—120mm之間，該出霧導向管管口到換能片 之間的距離在60mm—80mm之間，所述出霧導向管的中心線與換能片的中心位置之間的距離 在6mm—14mm之間。由此使得本實用新型的加溼效果更好，大大提高了本實用新型的霧化 能力。
本實用新型所述換能片與水平面的夾角在6° _15°之間。由此使得本實用新型中換 能片的工作效率更高。
本實用新型所述驅動板通過螺絲固定在水箱外壁。由此使得本實用新型在運行過程中， 驅動板產生的熱量能夠傳遞到水箱中，即水箱對驅動板具有冷卻作用，使得驅動板具有更 好的散熱性能，確保本實用新型更加安全、有效的運行。
本實用新型所述換能設備與底板孔之間採用密封橡膠圈密封，該換能設備再通過螺絲 固定在底板孔中。由此使得本實用新型中換能設備的安裝和拆卸更加方便，且換能設備與 水箱之間具有良好的密封性能，確保本實用新型安全、高效的運行。
本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果本實用新型利用換能片將水箱中 的水霧化，然後換能片霧化後的水霧經風機吹送後沿著出霧導向管而輸送出去。本實用新 型中的出霧導向管與換能設備一對一安裝，且出霧導向管位於相對應的換能設備的上方， 使得本實用新型的出霧均勻，出霧量更大，加溼效果更好。
本實用新型安裝方便，生產成本低，使用壽命長，能耗省，產生的水霧粒子細，加溼 效果好。
圖1是本實用新型實施例的結構示意圖2是本實用新型實施例中換能設備剖視並放大後的結構示意圖； 圖3是圖1中A—A面的剖視結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖並通過實施例對本實用新型作進一步說明。 實施例-
參見圖1—圖3，本實施例中超聲波加溼器中的出霧裝置包括水箱l、出霧導向板2、 出霧導向管3、液位開關4、換能設備5和驅動板6，其中出霧導向管3、換能設備5和驅 動板6的數量相同，即出霧導向管3、換能設備5和驅動板6均為一對一安裝。本實施例中的換能設備5包括固定座51、密封圈52和換能片53，其中換能片53固定 在密封圈52中，密封圈52固定在固定座51上。本實施例中換能片53與水平面之間的夾 角a的度數為10° ，由此使得換能片53的工作效率最高。本實用新型中換能片53與水平 面之間有一夾角a ，該夾角a的優選度數在1° 一20°之間，夾角a更為優選的角度範圍 在6° —15°之間，夾角a的最佳度數為10° ，本實用新型中換能片53與水平面之間呈一 夾角，使得本實用新型中換能片53的工作效率更高，換能片53對水的霧化效果更好，本 實用新型的工作更加穩定。本實用新型中水箱1的底部開有底板孔，本實施例中的換能設 備5通過螺絲固定在水箱1的底板孔內，密封圈52起到密封作用，能夠有效防止水箱1 中的水外滲，本實用新型中的換能設備5也可以通過其他方式固定在水箱1的底板孔中， 如通過卡接等方式。本實用新型中的換能設備5是固定在水箱1底部的底板孔內，使得換 能設備5的安裝和拆卸更為方便，而換能設備5中的換能片53又是整個設備中最需要維護、 維修甚至是更換的，這就大大方便了本實用新型的維護和維修，減少了設備在後期維護和 維修時的工作量。
本實用新型中出霧導向板2固定在水箱1的上口，即出霧導向板2固定在水箱1上端 的開口中，在出霧導向板2中開有導向板孔，該導向板孔與出霧導向管3相匹配，本實用 新型中的出霧導向管3的一頭固定在導向板孔上。本實用新型中霧導向管3、換能設備5 和驅動板6均為一對一安裝，即霧導向管3、換能設備5和驅動板6是一一相對應的，本 實用新型中出霧導向管3位於相對應的換能設備5的上方，即換能設備5在出霧導向管3 的下方，使得換能設備5中產生的水霧能夠順利的進入與該換能設備5相對應的出霧導向 管3內，從而大大提高了本實用新型對所產生的水霧的傳輸效率，提升了本實用新型的性 能。本實施例中的驅動板6通過螺絲固定在水箱1的外壁，從而大大方便了驅動板6的安 裝和拆卸，本實用新型中驅動板6用於控制換能設備5的工作狀態，本實用新型中一塊驅 動板6對應一個換能設備5，即驅動板6和換能設備5之間為一對一的控制模式，從而大 大提高了本實用新型中出霧裝置的工作效率。驅動板6在工作時會產生較大的熱量，本實 用新型中驅動板6固定在水箱1的外壁，驅動板6產生的熱量就可以快速的傳遞給水箱1， 從而大大提高了本實用新型中驅動板6的散熱效果，能夠防止驅動板6在工作時的出現過 熱的現象，確保驅動板6穩定的工作。本實用新型中所用的換能片53和驅動板6均與現有 技術相同或者相近似，換能片53和驅動板6之間連接電路也為現有技術，此處均不再詳述。
直線y為出霧導向管3的中心線，點x為換能片53的中心位置，長度d為出霧導向管 3的中心線y與換能片53的中心位置點x之間的距離，本實施例中出霧導向管3的中心線 y與換能片53的中心位置點x之間的距離d為10mm，且換能片53面向出霧導向管3的中心線y，即本實用新型換能片53的傾斜面中，傾斜面的上平面是朝向出霧導向管3的中心 線y的。長度1為本實用新型出霧導向管3的長度，本實施例中出霧導向管3的長度1為 lOOmm。高度h為出霧導向管3的管口到換能片53之間的距離，本實施例中出霧導向管3 的管口到換能片53之間的距離h為70mm。由此使得本實用新型的結構更加合理，霧化效 果好，產生的水霧粒子細，大大提高了本實用新型的性能。本實用新型出霧導向管3的長 度1可以在50mm—150mm之間，出霧導向管3的管口到換能片53之間的距離h可以在30mm 一110mm之間，出霧導向管3的中心線y與換能片53的中心位置點x之間的距離d可以在 20mm以下，也就是說本實用新型中出霧導向管3的中心線y與換能片53的中心位置點x 之間的距離d也可以為零，即換能片53的中心位置點x位於出霧導向管3的中心線y上， 不過當出霧導向管3的中心線y與換能片53的中心位置點x之間的距離d為零時，本實用 新型所產生的效果相對要差一些，但該技術效果還是優於現有的普通超聲波加溼器，本實 用新型中換能片53都需面向出霧導向管3的中心線y。本實用新型出霧導向管3的長度1 優選80mm—120mm之間，出霧導向管3的管口到換能片53之間的距離h優選60ran—80mm 之間，出霧導向管3的中心線y與換能片53的中心位置點x之間的距離d優選6mm—14ram 之間。本實用新型出霧導向管3的長度l最佳為100mm，出霧導向管3的管口到換能片53 之間的距離h最佳為70mm，出霧導向管3的中心線y與換能片53的中心位置點x之間的 距離d最佳為10mm，當然，如果本實用新型的結構是可以按照一定比例進行擴大或者縮小 的，上述最佳值也可以隨本實用新型的結構進行同比例縮放，但各個最佳值之間的比值依 舊不便。本實用新型中換能片53的中心位置為本領域技術所公知的，即換能片53中點x 所在的位置為公知常識，本實施例中所用的換能片53為圓形，這該換能片53的中心位置 即為該圓的圓心，如若所用換能片為矩形，這該換能片53的中心位置即為矩形中兩條對角 線的交點。
本實施例中的液位開關4固定在水箱的內壁中，液位開關4用於控制水箱1內的水位， 本實用新型在運行時，通過液位開關4將水箱1內的液位控制在20mm—70mm之間，即通過 液位開關4將水箱1內的液面到換能片53之間的距離控制在20mm—70mm之間，防止水箱 1內的液位過高或者過低，確保本實用新型能夠正常、高效的運行，本實用新型中的液位 開關4與現有技術相同或者相近似。
本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型結構所作的舉例說明。本實用新型 所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似 的方式替代，只要不偏離本實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的範圍，均應屬 於本實用新型的保護範圍。
權利要求1、一種超聲波加溼器中的出霧裝置，包括水箱、換能設備和驅動板，其特徵在於還包括出霧導向板和出霧導向管，所述出霧導向管、換能設備和驅動板的數量相同；所述水箱底部開有底板孔，所述換能設備固定在底板孔中，該換能設備還包括換能片，所述換能片與水平面之間有一夾角；所述出霧導向管固定在出霧導向板上，該出霧導向管位於相對應的換能設備的上方；所述驅動板固定在水箱外壁。
2、 根據權利要求l所述的超聲波加溼器中的出霧裝置，其特徵在於所述換能片與水 平面之間的夾角在1° 一20°之間。
3、 根據權利要求2所述的超聲波加溼器中的出霧裝置，其特徵在於所述出霧導向管 的長度在50mm—150mm之間，該出霧導向管管口到換能片之間的距離在30誦一110咖之間， 所述出霧導向管的中心線與換能片的中心位置之間的距離在20mm以下，且所述換能片面向 出霧導向管的中心線。
4、 根據權利要求3所述的超聲波加溼器中的出霧裝置，其特徵在於所述出霧導向管 的長度在80mm—120mm之間，該出霧導向管管口到換能片之間的距離在60mra—80ram之間， 所述出霧導向管的中心線與換能片的中心位置之間的距離在6mm—14mm之間。
5、 根據權利要求2或3或4所述的超聲波加溼器中的出霧裝置，其特徵在於所述換 能片與水平面的夾角在6。 一15°之間。
6、 根據權利要求1或2或3或4所述的超聲波加溼器中的出霧裝置，其特徵在於所 述驅動板通過螺絲固定在水箱外壁。
7、 根據權利要求1或2或3或4所述的超聲波加溼器中的出霧裝置，其特徵在於所 述換能設備與底板孔之間採用密封橡膠圈密封，該換能設備再通過螺絲固定在底板孔中。
專利摘要本實用新型涉及一種超聲波加溼器中的出霧裝置。目前常用的超聲波加溼器中，出霧裝置的出霧效果差，加溼效率低。本實用新型包括水箱、換能設備和驅動板，其特徵在於還包括出霧導向板和出霧導向管，所述出霧導向管、換能設備和驅動板的數量相同；所述水箱底部開有底板孔，所述換能設備固定在底板孔中，該換能設備還包括換能片，所述換能片與水平面之間有一夾角；所述出霧導向管固定在出霧導向板上，該出霧導向管位於相對應的換能設備的上方；所述驅動板固定在水箱外壁。本實用新型性能穩定，使用壽命長，產生水霧的效率更高，輸送出去的水霧更加均勻，換能設備的安裝和拆卸非常的方便，大大方便了設備的維護和維修。
文檔編號F24F6/12GK201416971SQ20092011885
公開日2010年3月3日 申請日期2009年4月30日 優先權日2009年4月30日
發明者朱紅峰 申請人:浙江佳為環境科技有限公司