密封性較好的太陽能電池組件的製作方法

2023-06-11 13:18:01

本實用新型涉及一種太陽能電池，特別涉及一種密封性較好的太陽能電池組件。

背景技術：

太陽能電池組件是由高效晶體矽太陽能電池片、超白布紋鋼化玻璃、EVA、透明TPT背板以及鋁合金邊框組成。具有使用壽命長，機械抗壓外力強等特點，太陽能電池組件主要由層壓件、鋁合金邊框和接線盒組成，而目前現有的太陽能電池組件，其製作成本比較高，且對太陽能的利用率比較低。

為了解決上述問題，在專利申請號為「201120166713.7」 的一篇中國專利文件中，記載了一種新型太陽能電池組件，包括保護框架、透明防護板、防紫外老化層、支撐背板以及至少兩片依次串聯的單面焊接太陽能電池片， 單面焊接太陽能電池片的表面覆蓋有防紫外老化層，透明防護板設於覆蓋有紫外老化層的單面焊接太陽能電池片的上表面，支撐背板設於覆蓋有防紫外老化層的單面焊接太陽能電池片的下表面，透明防護板、覆蓋有防紫外老化層的單面焊接太陽能電池片以及支撐背板由上之下依次嵌於保護框架中。

上述透明防護板、太陽能電池片以及支撐背板嵌於保護框架內，通常會採用橡膠密封材料密封住保護框架上的邊框與透明防護板之間的間隙，從而避免下雨天雨水通過間隙滲入到保護框架內，但是，由於太陽能電池組件長期置於室外，在長時間的風吹日曬之後，位於透明防護板和保護框架之間容易受到腐蝕變薄，造成保護框架與透明防護板之間的密封效果被損壞，大大降低了太陽能電池片的密封性能。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種密封性較好的太陽能電池組件，給透明防護板一個彈性作用力，使透明防護板配合鋁合金邊框壓緊密封墊片，使密封墊片在受損變薄後，仍可與鋁合金邊框的內壁之間緊密貼合在一起，從而使密封墊片較好的密封住鋁合金邊框和透明防護板之間的間隙。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種密封性較好的太陽能電池組件，包括層壓組件和框在層壓組件上的鋁合金邊框，所述層壓組件由下至上依次包括背板、第一EVA膠膜、晶矽電池片、第二EVA膠膜、透明防護板，所述鋁合金邊框內設置有用於密封鋁合金邊框與透明防護板上表面之間間隙的密封墊片，所述層壓組件內設置有兩端分別與透明防護板、背板嵌接的伸縮杆件，所述伸縮杆件上套設有兩端分別與透明防護板下表面、背板上表面相抵的彈簧。

通過上述技術方案，伸縮杆件的上下兩端分別與透明防護板、背板嵌接，在伸縮杆件上套設彈簧，將彈簧安裝後，彈簧和伸縮杆件處於壓縮的狀態， 彈簧給透明防護板和背板一個撐力，然後層壓組件與鋁合金邊框之間的間隙通過密封墊片密封住，在密封墊片受到腐蝕變薄後，彈簧可相對應的支撐開透明防護板和底板，彈簧給透明防護板一個向上的彈性支撐力，使密封墊片在受損變薄後，仍可與鋁合金邊框的內壁之間緊密貼合在一起，從而使密封墊片較好的密封住鋁合金邊框和透明防護板之間的間隙，使本使用新型的整體密封性能得到提高。

優選的，所述密封墊片上一體成型有面向鋁合金邊框凸起的定位凸起部，所述鋁合金邊框的內壁凹陷形成有與定位凸起部凹凸配合的定位凹槽。

通過上述技術方案，密封墊片通過定位凸起部和定位凹槽的定位配合，從而定位配合到鋁合金邊框上，使密封墊片的安裝更加精準、到位，避免密封墊片安裝時出現偏移。

優選的，所述鋁合金邊框的縱截面形狀為U形，所述鋁合金邊框包括位於層壓組件上方且水平延伸的框邊，所述密封墊片的一端一體成型有向上翻折以包覆在框邊上的包覆部。

通過上述技術方案，包覆部包覆在鋁合金邊框的框邊上，從而增加密封墊片與鋁合金邊框之間的接觸面積，密封墊片與鋁合金邊框之間的密封更加牢固，穩定。

優選的，所述透明防護板與第二EVA膠膜之間貼合設置有彈性海綿層。

通過上述技術方案，密封墊片被腐蝕變薄，彈簧的兩端撐起透明防護板和背板，透明防護板與背板之間的間距變大，在透明防護板與第二EVA膠膜之間設置彈性海綿層，彈性海綿層可填充透明防護板和背板之間增加出來的間隙，使層壓組件的內部得到填充，對內部的晶矽電池片起到較好的彈性保護作用。

優選的，所述鋁合金邊框上開設有朝向透明防護板表面吹氣的吹氣孔，所述吹氣孔連通有吹氣源。

通過上述技術方案，吹氣源工作，通過吹氣孔向透明防護板的表面吹氣，從而將透明防護板表面的灰塵吹走，避免灰塵覆蓋在透明防護板上，影響層壓組件內部吸收光能的利用率，從而使透明防護板的表面保持較好的乾淨度，有利於層壓組件對太陽能的吸收，然後將其轉化為電能，大大提高了層壓組件的轉化率。

優選的，所述鋁合金邊框上設置有貼合於背板下表面的蓋板，所述蓋板面向背板的一側表面向下凸起形成有用於放置接線盒的放置腔，所述蓋板的側面與所述鋁合金邊框密封配合。

通過上述技術方案，在鋁合金邊框上設置貼合於背板下表面的蓋板，蓋板上凹陷形成放置接線盒的放置腔，放置腔的腔口面向背板，通過蓋板為接線盒提供一放置的腔室，從而避免接線盒裸露在外，對接線盒起到較好的保護作用，同時，用鋁合金邊框和蓋板密封配合，從而使接線盒放置於較為密封的腔室內，保障了接線盒內部線路的連通，從而保障太陽能電池板組件的正常發電。

優選的，所述蓋板的側面設置有水平彈性伸縮的彈簧鋼珠，所述鋁合金邊框的下端側面設置有與彈簧鋼珠定位配合的定位孔。

通過上述技術方案，彈簧鋼珠與定位孔定位配合，將蓋板安裝至鋁合金邊框上，彈簧鋼珠伸入到定位孔內，兩者進行定位配合，從而將蓋板定位安裝在鋁合金邊框上，該定位安裝方式實現了蓋板的快速安裝，便於本實用新型的批量安裝。

優選的，所述放置腔的腔底內壁設置有插接凹槽，所述接線盒的外側壁設置有與插接凹槽插接配合的插接凸柱。

通過上述技術方案，接線盒通過插接凸柱插接安裝到放置腔內壁上，從而使接線盒定位安裝到放置腔內，使接線盒的安裝位置更加準確、到位。

優選的，所述插接凸柱一端固定連接有第一磁體，所述插接凹槽的內槽壁設置有與第一磁體磁性固定的第二磁體。

通過上述技術方案，插接凸柱插入到插接凹槽內之後，第一磁體和第二磁體磁性固定在一起，從而使接線盒磁性固定在放置腔內，在實現接線盒定位安裝的同時，可使接線盒更加牢固的安裝在放置腔內，接線盒與放置腔之間不易產生脫離。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、彈簧給透明防護板一個向上的彈性支撐力，使密封墊片在受損變薄後，仍可與鋁合金邊框的內壁之間緊密貼合在一起，從而使密封墊片較好的密封住鋁合金邊框和透明防護板之間的間隙，使本使用新型的整體密封性能得到提高；

2、彈性海綿層可填充透明防護板和背板之間增加出來的間隙，使層壓組件的內部得到填充，對內部的晶矽電池片起到較好的彈性保護作用；

3、接線盒通過插接凸柱插接安裝到放置腔內壁上，從而使接線盒定位安裝到放置腔內，使接線盒的安裝位置更加準確、到位。

附圖說明

圖1是本實用新型的爆炸示意圖一，用於體現彈簧、伸縮杆件的結構位置；

圖2是本實用新型的爆炸示意圖二，用於體現接線盒與放置腔的連接結構。

附圖標記：1、蓋板；2、放置腔；3、接線盒；4、鋁合金邊框；5、密封墊片；6、彈性海綿層；7、層壓組件；701、透明防護板；702、第二EVA膠膜；703、晶矽電池片；704、第一EVA膠膜；705、背板；10、彈簧鋼珠；11、密封圈；12、定位孔；13、包覆部；14、框邊；15、定位凸起部；16、插接凸柱；17、插接凹槽；18、第一磁體；19、第二磁體；20、定位凹槽；21、空腔；22、彈簧；23、伸縮杆件；24、吹氣孔；25、通孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。

一種密封性較好的太陽能電池組件，如圖1所示，包括層壓組件7和框在層壓組件7上的鋁合金邊框4，鋁合金邊框4的縱截面形狀為U形，鋁合金邊框4包括位於層壓組件7上方且水平方向延伸的框邊14，層壓組件7由下至上依次包括背板705、第一EVA膠膜704、晶矽電池片703、第二EVA膠膜702以及透明防護板701，透明防護板701採用低鐵鋼化玻璃材料製成，鋁合金邊框4內設置有用於密封鋁合金邊框4與透明防護板701上表面之間間隙的密封墊片5，密封墊片5從層壓組件7的上表面貼合層壓組件7的側面向下延伸至層壓組件7的下表面，層壓組件7內設置有豎直貫穿第一EVA膠膜704、晶矽電池片703和第二EVA膠膜702的空腔21，空腔21內設置有豎直伸縮的伸縮杆件23，伸縮杆件23為兩節可伸縮的杆件，伸縮杆件23的上端與透明防護板701的下表面嵌接，伸縮杆件23的下端與背板705的上表面嵌接，伸縮杆件23上套設有兩端分別與透明防護板701下表面、背板705上表面相抵的彈簧22，彈簧22給透明防護板701和背板705一個豎直方向上的撐力。

如圖1所示，密封墊片5的上表面一體成型有向上面向鋁合金邊框4內壁凸起的定位凸起部15，鋁合金邊框4的內壁凹陷形成有與定位凸起部15凹凸配合的定位凹槽20，定位凸起部15的縱截面形狀為半圓形，定位凹槽20的形狀與定位凸起部15的形狀相配合；密封墊片5的一端一體成型有向上翻轉以包覆在鋁合金邊框4上端框邊14上的包覆部13，在本實施例中，包覆部13的縱截面形狀為U型，其形狀大小與框邊14的形狀大小相配合，包覆部13將鋁合金邊框4上端的框邊14包覆在內。

如圖1所示，透明防護板701與第二EVA膠膜702之間貼合設置有彈性海綿層6，彈性海綿層6具有較好的彈性和吸水性，彈性海綿層6可在豎直方向上彈性伸縮；鋁合金邊框4上開設有朝向防護板表面吹氣的吹氣孔24，吹氣孔24連通有吹氣源（未示出），在包覆部13上開設有與吹氣孔24相對應的通孔25，吹氣孔24內的氣體可通過通孔25，並吹向透明防護板701的表面，吹氣源可採用現有的吹氣裝置，也可採用氣泵，吹氣源屬於現有技術，在本實施例中，不做詳細說明，在本實施例中，吹氣源選用氣泵，氣泵通過軟管與吹氣孔24連通，氣泵工作，通過吹氣孔24向透明防護板701的表面吹氣。

如圖2所示，鋁合金邊框4上設置有貼合於背板705下表面的蓋板1，蓋板1沿水平方向延伸，蓋板1面向背板705的一側表面向下凸起形成有放置腔2，放置腔2的腔口朝上，放置腔2內放置有接線盒3，蓋板1的左右兩側側面與鋁合金邊框4下端框邊14的側面密封配合；蓋板1的左右側面嵌設有密封圈11，密封圈11由彈性橡膠材料製成，具有一定的彈性，密封圈11環繞於蓋板1的外側側面，將蓋板1定位安裝到框邊14上，密封圈11將蓋板1和框邊14之間的間隙密封住；

在本實施例中，蓋板1的兩側側面設置有水平方向上彈性伸縮的彈簧鋼珠10，彈簧鋼珠10採用嵌設的方式安裝在蓋板1上，鋁合金邊框4下端的框邊14側面開設有沿水平方向延伸的定位孔12，定位孔12與彈簧鋼珠10定位配合，從而將蓋板1定位安裝在鋁合金邊框4上。

如圖2所示，放置腔2的內壁底面設置有插接凹槽17，插接凹槽17凹陷於放置腔2內壁底面，接線盒3的外側壁底面設置有與插接凹槽17插接配合的插接凸柱16，插接凸柱16的下端固定連接有第一磁體18，插接凹槽17的內槽壁設置有第二磁體19，第一磁體18和第二磁體19磁性相吸，將插接凸柱16插入到插接凹槽17內，第一磁體18和第二磁體19磁性固定在一起。