固定床氣化爐的液態連續排渣器的製造方法
2023-06-11 16:00:26
固定床氣化爐的液態連續排渣器的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種固定床氣化爐的液態連續排渣器，其特徵在於：排渣器安裝於氣化爐爐體的下方，排渣器包括一環形倒圓錐臺狀渣池，渣池的中部為中空圓錐臺狀排渣口，且排渣口上端的溢流口在高度方向上略低於渣池外側邊緣。本實用新型在使用時熔渣氣化爐中產生的液態熔渣能夠匯集到渣池中，並在渣池充滿液態熔渣後，液態熔渣從排渣口上端的溢流口溢出，在這過程中，氣化劑與含碳物質反應後放出的巨大熱量使液態熔渣在渣池內一直處於流動狀態，防止了液態熔渣在排渣口上端溢流口的冷凝，保證了排渣過程的順利進行。本實用新型相比於現有的排渣器省去了原有排渣所必需的複雜控制系統，節省了設備投資，並且解決了因渣口較小而導致的排渣不暢現象，有效保證順利排渣，從而提高固定床熔渣氣化爐的運行效率及運行安全性。
【專利說明】固定床氣化爐的液態連續排渣器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種排渣器，特別是關於一種固定床氣化爐的液態連續排渣器。
【背景技術】
[0002]目前，傳統的熔渣氣化爐爐體下部的排渣器主要為倒錐形的熔渣池，熔渣池的內表面自熔渣池的上端朝向熔渣池的下端呈收斂構型，熔渣池的內表面水平坡度為25°?60°。同時，排渣器採取間歇排渣方式，即在爐體與激冷室之間安有壓差檢測，並與激冷室的放散閥進行聯鎖。當熔融狀態的灰渣在熔渣池內積累到一定高度後，便會有一個確切的壓差值，該壓差值觸動聯鎖，激冷室的放散閥自動打開，此時激冷室內的壓力小於爐體內的壓力，熔渣自動排入激冷室。隨著熔渣池內液渣量的逐漸減少，爐體與激冷室之間的壓差值變小。當壓差小到一定值後，再次觸發聯鎖，激冷室的放散閥自動關閉，排渣過程結束。整個排渣過程是通過控制排渣口上下壓差來實現，這就要求排渣口不宜過大，由此容易出現排渣口堵塞現象。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種可以用於固定床氣化爐的液態連續排洛器。
[0004]為實現上述目的，本實用新型採取以下技術方案:一種固定床氣化爐的液態連續排渣器，該排渣器安裝於熔渣氣化爐爐體的下方，其特徵在於:所述排渣器包括一環形倒圓錐臺狀渣池，所述渣池的中部為中空圓錐臺狀排渣口，且所述排渣口上端的溢流口在高度方向上略低於所述洛池外側邊緣。
[0005]所述排渣口上端的溢流口直徑Dl滿足:20〈Dl〈400mm ;所述溢流口直徑Dl與所述排渣口下端的敞口狀部分直徑D2滿足:D2>D1。
[0006]所述渣池的側壁與爐體軸線之間的夾角為β，且β滿足以下角度要求:0° <β〈90。。
[0007]所述渣池的深度H滿足:0〈H〈1.5m ;所述排渣口上端的溢流口低於所述渣池外側邊緣h滿足:20彡h彡100_。
[0008]所述渣池的工作表面均澆注一層耐火材料，所述耐火材料厚度為20?30mm，所述耐火材料滿足耐壓強度彡55MPa、荷重軟化開始溫度彡1700°C、抗鐵水溶蝕指數彡I %、抗爐渣侵蝕性彡10%、抗鹼性彡10%、顯氣孔率彡16%、透氣度彡l.0mDa、平均孔徑(1.0 μ m、小於I μ m孔容積率> 70%;所述耐火材料具體為微孔剛玉磚、碳複合磚、賽隆結合剛玉磚、剛玉磚、高鉻磚、碳化娃或氮化娃結合碳化娃。
[0009]所述渣池採用金屬鑄造而成，其內部預埋有螺旋狀的冷卻水管。
[0010]所述渣池的材質滿足電導率彡85% IACS、抗拉強度彡170N/mm2、延伸率彡30%,具體為純銅、鋼或球墨鑄鐵。
[0011]本實用新型由於採取以上技術方案，其具有以下優點:1、本實用新型採用了環形倒圓錐臺狀渣池，渣池的中部為中空圓錐臺狀排渣口，且排渣口上端的溢流口在高度方向上略低於渣池外側邊緣，因此熔渣氣化爐中產生的液態熔渣能夠匯集到渣池中，並在渣池充滿液態熔渣後，液態熔渣從渣池上端的溢流口溢出，在這過程中，氣化劑與含碳物質反應後放出的巨大熱量使液態熔渣在渣池內一直處於流動狀態，防止了液態熔渣在渣池上部溢流口的冷凝，保證了排渣過程的順利進行。2、本實用新型採用溢流方式進行排渣，相比於現有的排渣器省去了原有排渣所必需的複雜控制系統，節省了設備投資，並且解決了因渣口較小而導致的排渣不暢現象，有效保證順利排渣，從而提高固定床熔渣氣化爐的運行效率及運行安全性。3、本實用新型在渣池的工作表面澆注一層特殊耐火材料，該材料荷重軟化溫度高，抗鐵水、抗渣及抗鹼性能均較好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。
[0014]如圖1所示，本實用新型提供的排渣器5安裝於固定床熔渣氣化爐爐體I的下方，排渣器5包括一環形倒圓錐臺狀渣池51，渣池51的中部為中空圓錐臺狀排渣口 52，且排渣口 52上端的溢流口在高度方向上略低於渣池51外側邊緣。
[0015]在上述實施例中，排渣口 52上端的溢流口直徑DI滿足:20〈Dl〈400mm，同時溢流口直徑Dl與排渣口 52下端的敞口狀部分直徑D2滿足:D2 > Dl。
[0016]在上述實施例中，渣池51的側壁與爐體I軸線之間的夾角為β，β滿足以下角度要求:0° <β <90°。
[0017]在上述實施例中，渣池51的深度H滿足:0〈H〈1.5m，排渣口 52上端的溢流口低於渣池51外側邊緣h滿足:20彡h彡100mm。
[0018]在上述實施例中，渣池51的工作表面均澆注一層特殊耐火材料53，特殊耐火材料53厚度為20?30mm，特殊耐火材料53滿足耐壓強度彡55MPa、荷重軟化開始溫度彡1700°C、抗鐵水溶蝕指數彡1%、抗爐渣侵蝕性彡10%、抗鹼性(強度下降率)(10%,顯氣孔率彡16%、透氣度彡l.0mDa、平均孔徑彡1.0 μ m、小於I μ m孔容積率彡70%，具體可為微孔剛玉磚、碳複合磚、賽隆結合剛玉磚、剛玉磚、高鉻磚、碳化娃或氮化娃結合碳化娃等，優選微孔剛玉磚、碳複合磚、高鉻磚、碳化娃或氮化娃結合碳化娃。
[0019]在上述實施例中，渣池51採用金屬鑄造而成，其內部預埋有螺旋狀的冷卻水管54。
[0020]在上述實施例中，渣池51的材質滿足電導率彡85 % IACS (Internat1nalAnnealed Copper Standard,國際退火銅標準)、抗拉強度> 170N/mm2、延伸率> 30%,具體可為純銅、鋼或球墨鑄鐵等，優選純銅。冷卻水管54的材質可為純銅、鋼或球墨鑄鐵等，優選鋼。
[0021]本實用新型在工作時，在熔渣氣化爐中產生的液態熔渣匯集到渣池51中，等渣池51充滿液態熔渣後，液態熔渣從排渣口 52上端的溢流口溢流出進入激冷室，高溫液態熔渣通過激冷水迅速冷卻後，再由渣鎖排出熔渣氣化爐。在這過程中，氣化劑與含碳物質反應後放出的巨大熱量使液態熔渣在渣池51內一直處於流動狀態，同時防止了液態熔渣在排渣口 52上端溢流口的冷凝，保證了排渣過程的順利進行。
[0022]上述各實施例僅用於對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，並不用於限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種固定床氣化爐的液態連續排渣器，該排渣器安裝於熔渣氣化爐爐體的下方，其特徵在於:所述排渣器包括一環形倒圓錐臺狀渣池，所述渣池的中部為中空圓錐臺狀排渣口，且所述排渣口上端的溢流口在高度方向上略低於所述渣池外側邊緣。
2.如權利要求1所述的固定床氣化爐的液態連續排渣器，其特徵在於:所述排渣口上端的溢流口直徑Dl滿足:20〈Dl〈400mm ;所述溢流口直徑Dl與所述排渣口下端的敞口狀部分直徑D2滿足:D2>D1。
3.如權利要求1所述的固定床氣化爐的液態連續排渣器，其特徵在於:所述渣池的側壁與爐體軸線之間的夾角為β，且β滿足以下角度要求:0° <β〈90°。
4.如權利要求2所述的固定床氣化爐的液態連續排渣器，其特徵在於:所述渣池的側壁與爐體軸線之間的夾角為β，且β滿足以下角度要求:0° <β〈90°。
5.如權利要求1或2或3或4所述的固定床氣化爐的液態連續排渣器，其特徵在於:所述渣池的深度H滿足:0〈H〈1.5m ;所述排渣口上端的溢流口低於所述渣池外側邊緣h滿足:20 ^ h ^ 100mm。
6.如權利要求1或2或3或4所述的固定床氣化爐的液態連續排渣器，其特徵在於:所述渣池的工作表面均澆注一層耐火材料,所述耐火材料厚度為20?30mm，所述耐火材料滿足耐壓強度> 55MPa、荷重軟化開始溫度> 170(TC、抗鐵水溶蝕指數 70 % ;所述耐火材料具體為微孔剛玉磚、碳複合磚、賽隆結合剛玉磚、剛玉磚、高鉻磚、碳化娃或氮化娃結合碳化娃。
7.如權利要求5所述的固定床氣化爐的液態連續排渣器，其特徵在於:所述渣池的工作表面均澆注一層耐火材料，所述耐火材料厚度為20?30mm，所述耐火材料滿足耐壓強度彡55MPa、荷重軟化開始溫度彡1700°C、抗鐵水溶蝕指數彡1%、抗爐渣侵蝕性彡10%、抗鹼性彡10%、顯氣孔率彡16%、透氣度彡l.0mDa、平均孔徑彡1.0 μ m、小於I μ m孔容積率^ 70% ;所述耐火材料具體為微孔剛玉磚、碳複合磚、賽隆結合剛玉磚、剛玉磚、高鉻磚、碳化矽或氮化矽結合碳化矽。
8.如權利要求1或2或3或4或7所述的固定床氣化爐的液態連續排渣器，其特徵在於:所述渣池採用金屬鑄造而成，其內部預埋有螺旋狀的冷卻水管。
9.如權利要求8所述的固定床氣化爐的液態連續排渣器，其特徵在於:所述渣池的材質滿足電導率彡85% IACS、抗拉強度彡170N/mm2、延伸率彡30%，具體為純銅、鋼或球墨鑄鐵。
10.如權利要求8所述的固定床氣化爐的液態連續排渣器，其特徵在於:所述冷卻水管的材質為純銅、鋼或球墨鑄鐵。
【文檔編號】C10J3/34GK204224552SQ201420599607
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月16日 優先權日:2014年10月16日
【發明者】張科達, 董衛果, 陳貴鋒, 王鵬, 徐春霞, 晁俊楠, 文芳, 楊宗仁, 唐楠, 郭良元, 段超, 韓璐, 劉暢 申請人:煤炭科學技術研究院有限公司