一種有機發光顯示面板及其製造方法與流程

2023-06-11 17:35:31

本發明實施例涉及有機發光顯示技術領域，尤其涉及一種有機發光顯示面板及其製造方法。

背景技術：

現有顯示面板一般都具有觸控和顯示的功能，具有觸控功能的顯示面板中通過觸控電極實現觸控位置的檢測。

一般觸控電極集成設置在顯示面板中的保護膜或者偏光片上，這種方案對製作保護膜或者偏光片要求較高。或者是將觸控電極集成在顯示面板的薄膜封裝層內部，例如將觸控電極集成於薄膜封裝層的有機層和無機層之間，即有一層有機層和一層無機層夾持觸控電極，將觸控電極集成於薄膜封裝層的有機層和無機層之間時，觸控電極一般與夾持該觸控電極的無機層和有機層接觸。但由於無機層本身材料的特點，容易出現裂紋，無機層出現裂紋之後，造成與無機層接觸的觸控電極出現延伸性裂紋，造成觸控異常。

技術實現要素：

本發明提供一種有機發光顯示面板及其製造方法，以解決有機發光顯示面板中薄膜封裝層中無機層出現裂紋而導致觸控電極出現延伸性裂紋，造成觸控異常的問題。

第一方面，本發明實施例提供了一種有機發光顯示面板，包括：

有機發光元件陣列基板；

覆蓋所述有機發光元件陣列基板的薄膜封裝層，所述薄膜封裝層包括至少一層無機層和至少兩層有機層；

第一觸控電極，所述第一觸控電極位於相鄰的兩層有機層之間，並與所述相鄰的兩層有機層接觸；

其中，與所述第一觸控電極相鄰的兩層有機層分別為第一有機層和第二有機層，所述第一有機層位於所述第一觸控電極相對所述有機發光元件陣列基板一側，所述第二有機層位於所述第一觸控電極背離所述有機發光元件陣列基板一側。

第二方面，本發明實施例還提供了一種有機發光顯示面板的製造方法，包括：

形成有機發光元件陣列基板；

形成覆蓋所述有機發光元件陣列基板的薄膜封裝層以及第一觸控電極；

其中，所述薄膜封裝層包括至少一層無機層和至少兩層有機層，所述第一觸控電極位於相鄰的兩層有機層之間，並且與所述相鄰的兩層有機層接觸；

其中，與所述第一觸控電極相鄰的兩層有機層分別為第一有機層和第二有機層，所述第一有機層位於所述第一觸控電極相對所述有機發光元件陣列基板一側，所述第二有機層位於所述第一觸控電極背離所述有機發光元件陣列基板一側。

本發明實施例提供的技術方案，由於觸控電極(第一觸控電極)位於薄膜封裝層內部，避免了外界水汽等對觸控電極的腐蝕。在現有技術中，觸控電極設置於薄膜封裝層內部時，一般位於一層無機層和有機層之間，並與無機層接觸，由於無機層自身材料的特性容易出現裂紋，當觸控電極與無機層接觸之後，無機層上出現的裂紋容易引發觸控電極出現延伸性的裂紋，導致觸控異常。而在本發明實施例提供的有機發光顯示面板中，觸控電極位於薄膜封裝層的兩層有機層之間，並與該兩層之間接觸，即有兩層有機層包裹住觸控電極，觸控電極僅與薄膜封裝層中的有機層接觸。可以避免觸控電極與無機層接觸，即使薄膜封裝層中的無機層上出現的裂紋，也不會引發觸控電極出現延伸性的裂紋，解決無機層上出現裂紋時，引發觸控電極出現延伸性的裂紋，導致觸控異常的問題。

附圖說明

圖1A是本發明實施提供的一種有機發光顯示面板的剖面示意圖；

圖1B是本發明實施提供的另一種有機發光顯示面板的剖面示意圖；

圖1C是本發明實施提供的一種有機發光顯示面板的製造方法的流程示意圖；

圖2A是本發明實施例提供的另一種有機發光顯示面板的結構示意圖；

圖2B是本發明實施例提供的另一種有機發光顯示面板的結構示意圖；

圖2C是本發明實施例提供的另一種有機發光顯示面板的結構示意圖；

圖2D是本發明實施例提供的另一種有機發光顯示面板的結構示意圖；

圖2E是本發明實施例提供的另一種有機發光顯示面板的結構示意圖；

圖3A是本發明實施例提供的另一種有機發光顯示面板的俯視圖；

圖3B是本發明實施例提供的另一種有機發光顯示面板的俯視圖；

圖4A是本發明實施例提供的另一種有機發光顯示面板的結構示意圖；

圖4B是本發明實施例提供的另一種有機發光顯示面板的結構示意圖；

圖4C是本發明實施例提供的另一種有機發光顯示面板的結構示意圖；

圖4D是本發明實施例提供的另一種有機發光顯示面板的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用於解釋本發明，而非對本發明的限定。另外還需要說明的是，為了便於描述，附圖中僅示出了與本發明相關的部分而非全部結構。

本發明實施例提供一種有機發光顯示面板，該面板包括：

有機發光元件陣列基板；

覆蓋有機發光元件陣列基板的薄膜封裝層，薄膜封裝層包括至少一層無機層和至少兩層有機層；

第一觸控電極，第一觸控電極位於相鄰的兩層有機層之間，並與相鄰的兩層有機層接觸；

其中，與第一觸控電極相鄰的兩層有機層分別為第一有機層和第二有機層，第一有機層位於第一觸控電極相對有機發光元件陣列基板一側，第二有機層位於第一觸控電極背離有機發光元件陣列基板一側。

示例性地，參見圖1A，圖1A是本發明實施例提供的一種有機發光顯示面板的剖面示意圖。該顯示面板包括：

有機發光元件陣列基板11；

覆蓋有機發光元件陣列基板的薄膜封裝層12，薄膜封裝層12包括一層無機層121和兩層有機層，分別為第一有機層122和第二有機層123；

第一觸控電極13，第一觸控電極13位於相鄰的第一有機層122和第二有機層123之間，並與相鄰的第一有機層122和第二有機層123接觸。其中，第一有機層122位於第一觸控電極13面向有機發光元件陣列基板11一側，第二有機層123位於第一觸控電極13背離有機發光元件陣列基板11一側。

在本實施例中，有機發光元件陣列基板11可包括襯底基板111、像素驅動電路112和有機發光元件陣列113，襯底基板111的一側依次為像素驅動電路112、有機發光元件陣列113和薄膜封裝層12。具體地，有機發光元件陣列113可包括多個陣列排布的有機發光元件，有機發光元件可包括層疊的第一電極、有機發光層和第二電極，其中有機發光層位於第一電極和第二電極之間。像素驅動電路112可包括多個薄膜電晶體，用於驅動有機發光元件陣列中的有機發光元件發光而顯示圖像。其中，襯底基板111可以是柔性基板。第一觸控電極13的形狀可以是網格狀，例如第一觸控電極13可以是金屬網格電極。

在上述有機發光顯示面板結構中，由於觸控電極(第一觸控電極)位於薄膜封裝層內部，避免了外界水汽等對觸控電極的腐蝕。在現有技術中，觸控電極設置於薄膜封裝層內部時，一般位於一層無機層和有機層之間，並與無機層接觸，由於無機層自身材料的特性容易出現裂紋，當觸控電極與無機層接觸之後，無機層上出現的裂紋容易引發觸控電極出現延伸性的裂紋，導致觸控異常。而在本發明實施例提供的有機發光顯示面板中，觸控電極位於薄膜封裝層的兩層有機層之間，並與該兩層之間接觸，即有機層完全包裹觸控電極，觸控電極僅與薄膜封裝層中的有機層接觸。可以避免觸控電極與無機層接觸，即使薄膜封裝層中的無機層上出現的裂紋，也不會引發觸控電極出現延伸性的裂紋，解決無機層上出現裂紋時，引發觸控電極出現延伸性的裂紋，導致觸控異常的問題。另外，在本實施例中，觸控電極為金屬網格電極時，觸控電極與有機層接觸面板較少，觸控電極不容易出現延伸性的裂紋。可進一步規避上述風險。觸控電極為金屬網格電極時，沿垂直於有機發光元件陣列基板的方向，有機發光顯示面板中的像素在金屬網格電極上的投影位於金屬網格電極的鏤空區域，也就是說，有機發光元件發出的光線透過金屬網格的鏤空區域提供給像素。而現有ITO觸控電極，有機發光元件發出的光線需要透過ITO觸控電極提供給像素，相對於觸動電極使用ITO觸控電極，金屬網格電極具有較高透光率。並且觸控電極採用金屬網格電極時的方塊電阻較小，例如金屬網格電極的方塊電阻一般不超過1歐姆，而ITO觸控電極的方塊電阻有幾十歐姆。在採用金屬網格電極時，由於金屬更易受到腐蝕，觸控電極位於薄膜封裝層中，可以避免外界水汽對觸控電極的腐蝕。

需要說明的是，圖1A中所示的薄膜封裝層12中示例性地設置了一層無機層121、一層第一有機層122和一層第二有機層123，設置的無機層的層數為一層，設置的有機層的層數為兩層。在本發明實施例的其他實施方式中，薄膜封裝層12中設置的無機層的層數可大於一層，設置的有機層的層數都可大於兩層，但是需要有兩層有機層相鄰設置，並且第一觸控電極位於該相鄰的有機層之間，並與該相鄰的兩層有機層接觸。圖1A中第一有機層122和有機發光元件陣列基板之間設置有一無機層121，在本發明實施例的其他實施例方式中，第一有機層122和有機發光元件陣列基板之間還可設置多個無機層和多個有機層。示例性的，參見圖1B，圖1B是本發明實施例提供的另一種有機發光顯示面板的剖面示意圖。該有機發光顯示面板中的薄膜封裝層12包括無機層121、有機層122、無機層123、有機層124、無機層125、有機層126、有機層127和無機層128，其中有機層126為第一有機層，有機層127為第二有機層，即第一有機層和有機發光元件陣列基板之間設置有三層無機層和兩層有機層。由於在薄膜封裝層中設置有第一觸控電極，第一觸控電極可能會影響薄膜封裝層的封裝性能，在第一有機層和有機發光元件陣列基板之間設置有多層無機層和多層有機層時，可以確保薄膜封裝層可靠封裝。本實施例中，可在第二有機層背離有機發光元件陣列基板的一側上方至少設置有一無機層，例如在圖1B，與第一觸控電極13接觸的第二有機層127上方還設置有無機層128，無機層128可以防止水分和氧氣腐蝕觸控電極14，進一步增強薄膜封裝層的封裝性能。在本發明實施例提供的有機發光顯示面板中，有機發光元件陣列可與薄膜封裝層的無機層121接觸。即在形成有機發光元件陣列之後，緊接著形成無機層121，該無機層121與有機發光元件陣列接觸。具體可以是形成有機發光元件的第一電極、有機發光層、第二電極之後，緊接著形成無機層121，無機層121與第二電極接觸。由於無機層具有較強阻隔能力，例如阻隔水和氧氣，可以確保有機發光元件不受水分和氧氣的影響，提高有機發光元件的壽命。

在本發明實施例的其他實施方式中，圖1A中的第一有機層122背離有機發光元件陣列基板12的一側還可設置有凹槽，第一觸控電極13位於凹槽中。其中，凹槽在有機發光元件陣列基板所在平面的投影可以為塊狀圖形或者網格狀圖形。也就是說，第一有機層122背離有機發光元件陣列基板12一側設置的凹槽的形狀為塊狀或者網格狀，相應地，位於凹槽中的第一觸控電極13也可為塊狀或者網格狀，即第一觸控電極與凹槽的形狀相同，凹槽剛好容納第一觸控電極。

本發明實施例還提供一種有機發光顯示面板的製造方法，可用於製作圖1A所示的有機發光顯示面板。參見圖1C，該方法包括：

S110、形成有機發光元件陣列基板。

可通過蒸鍍或者濺射等工藝在襯底基板上形成有機發光元件陣列，具體可通過蒸鍍或者濺射等工藝在襯底基板上形成有機發光元件的第一電極，形成第一電極之後，可通過蒸鍍或者濺射等工藝在第一電極背離襯底基板的一側形成有機發光層和第二電極。其中，第一電極或者第二電極可以是透明電極、半透明電極或反射電極，第一電極和第二電極的材料可包括氧化銦錫(ITO)、氧化銦鋅(IZO)、氧化錫(SnO2)、氧化鋅(ZnO)、Al、Ag或Mg等中的任意一種或兩種以上的組合。

S120、形成覆蓋有機發光元件陣列基板的薄膜封裝層以及第一觸控電極；

其中，薄膜封裝層包括至少一層無機層和至少兩層有機層，第一觸控電極位於相鄰的兩層有機層之間，並且與相鄰的兩層有機層接觸。與第一觸控電極相鄰的兩層有機層分別為第一有機層和第二有機層，第一有機層位於第一觸控電極相對有機發光元件陣列基板一側，第二有機層位於第一觸控電極背離有機發光元件陣列基板一側。

可通過成膜沉積形成薄膜封裝層中的有機層和無機層，具體可通過物理氣相沉積、化學氣相沉積、原子層沉積、旋塗、噴墨列印等工藝形成薄膜封裝層中的有機層或者無機層。有機層可以用聚合物形成，可包括聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚醯亞胺、聚碳酸酯、環氧樹脂、聚乙烯、和聚丙烯酸酯中的一種材料形成的單層或多個材料形成的沉積層。無機層可以包括金屬氧化物和金屬氮化物中的一種材料形成的沉積層或多種材料形成的沉積層。更具體地，無機層可以包括SiNx、Al2O3、SiO2和TiO2中的一種材料形成的沉積層或者多種材料形成的沉積層。在本實施例中，設置有凹槽的有機層和觸控電極均可通過噴墨列印形成。觸控電極可以通過濺射、蒸鍍、噴墨列印工藝形成，也可通過成膜、曝光、顯影等一系列工藝形成。當第一有機層上設置有網格狀凹槽時，第一有機層和第一有機層上的凹槽可以通過噴墨列印一道工藝形成。然後通過噴墨列印在第一有機層的凹槽內形成網格狀第一觸控電極，網格狀第一觸控電極的材料可以為納米金屬線，例如為納米銀線。

在本發明實施例中，在形成第一觸控電極之前，還包括：在有機發光元件陣列基板上形成至少一層無機層和至少一層有機層，且距離有機發光元件陣列基板最近的為一無機層。例如，參見圖1B，在形成第一觸控電極之前，在有機發光元件陣列基板上形成三層無機層和三層有機層，且距離有發光元件陣列基板最近的為一無機層

本發明實施例提供的有機發光顯示面板的製造方法，當觸控電極為金屬網格電極時，觸控電極可以位於有機層的凹槽中，可通過噴墨列印形成設置有凹槽的有機層。通過噴墨列印形成設置有凹槽的有機層時，無需通過曝光和刻蝕等工藝形成凹槽，可防止曝光過程導致有機發光元件的材料的特性衰減，以及刻蝕過程中的酸或鹼性藥液腐蝕薄膜封裝層的有機層或者無機層。通過噴墨列印在有機層的凹槽中內形成觸控電極，由於觸控電極材料形成墨滴之後被噴塗於凹槽內，形成的觸控電極位置偏移較低，不會像曝光的方式出現觸控電極位置偏差大的問題。具體來說，若在本發明實施例中，通過曝光方式形成有機層上的凹槽和位於凹槽內的觸電電極，形成觸控電極時，要使用掩膜與無機層上的凹槽進行對位，形成的觸控電極的位置偏差較大，容易在凹槽以外的位置形成觸控電極。在本發明實施例中有機層的凹槽結構內，採用噴墨列印方式形成觸控電極，觸控電極材料形成墨滴之後被噴塗於凹槽內，而且噴塗的墨滴比較容易流入凹槽內，並在形成觸控電極之後，再通過噴墨列印形成覆蓋觸控電極的另一有機層，可以實現兩層有機層包裹住觸控電極，防止觸控電極由於無機層上出現裂紋時造成觸控電極出現延伸性裂紋。

可選的，圖2A是本發明實施例提供的另一種有機發光顯示面板的結構示意圖。參見圖2A，該有機發光顯示面板包括：有機發光元件陣列基板11，覆蓋有機發光元件陣列基板11的薄膜封裝層12，薄膜封裝層12包括一層無機層121和兩層有機層，分別為第一有機層和第二有機層。第一觸控電極，第一觸控電極包括多個呈陣列排布的觸控電極塊130，觸控電極塊130位於相鄰的第一有機層和第二有機層之間，並與相鄰的第一有機層和第二有機層接觸(圖中示出了第一有機層122，未示出第二有機層)。

圖2B是本發明實施例提供的另一種有機發光顯示面板的結構示意圖。圖2B中未示出觸控電極，參見圖2B，第一有機層122上背離有機發光元件陣列基板的一側設置有多個呈陣列排布的凹槽，第一觸控電極位於凹槽15中。凹槽15的形狀為塊狀，第一觸控電極的形狀與凹槽15的形狀相同，也為塊狀。參見圖2C，圖2C是發明實施例提供的另一種有機發光顯示面板的結構示意圖，圖2C在圖2B的基礎上示出了觸控電極13。

圖2D是本發明實施例提供的另一種有機發光顯示面板的結構示意圖。圖2D中未示出觸控電極，參見圖2D，第一有機層122上背離有機發光元件陣列基板的一側設置有多個呈陣列排布的凹槽15，第一觸控電極位於凹槽15中，凹槽15的形狀為網格狀，觸控電極的形狀與凹槽15的形狀相同，也為網格狀。圖2E是發明實施例提供的另一種有機發光顯示面板的結構示意圖，圖2E在圖2D的基礎上示出了觸控電極13。

相應地，本發明實施例提供了另一種有機發光顯示面板的製造方法，該方法可用於製作圖2A中所示的有機發光顯示面板，該方法包括：

S211、形成有機發光元件陣列基板11。

S212、在有機發光元件陣列基板11上形成無機層121。

S213、在無機層上形成第一有機層122。

S214、在第一有機層122背離有機發光元件陣列基板一側形成第一觸控電極塊130。

S215、形成覆蓋第一觸控電極塊130的第二有機層；

S216、在第二有機層上方至少形成一層無機層。

在本實施例中，在無機層上形成第一有機層，表示在無機層背離有機發光元件陣列基板的一側形成第一有機層。在第二有機層上方至少形成一層無機層，表示在第二有機層背離有機發光元件陣列基板的一側至少形成一層無機層。

本發明實施例提供了另一種有機發光顯示面板的製造方法，該方法可用於製作圖2B-2E任一所示的有機發光顯示面板。該方法包括：

S221、形成有機發光元件陣列基板11。

S222、通過噴墨列印在有機發光元件陣列基板11上形成無機層121。

S223、通過噴墨列印形成包括凹槽15的第一有機層122。

S224、通過噴墨列印在凹槽15中形成第一觸控電極13。

S225、通過噴墨列印形成覆蓋第一觸控電極13的第二有機層。

S226、通過噴墨列印在第二有機層上方至少形成一層無機層。

可選的，圖3A是本發明實施例提供的另一種有機發光顯示面板的俯視圖。參見圖3A，本發明實施例提供的有機發光顯示面板，在圖1A所示有機發光顯示面板的基礎上，還包括第二觸控電極14，第一觸控電極13和第二觸控電極14同層絕緣設置；第一觸控電極13沿第一方向X排布，第二觸控電極14沿第二方向Y排布，第一方向X與第二方向Y交叉，第一方向和第二方向優選為垂直交叉。其中，第二觸控電極14可通過導電跨橋17電連接。

圖3B是本發明實施例提供的另一種有機發光顯示面板的俯視圖。參見圖3B，本發明實施例提供的有機發光顯示面板，在圖1A的所示有機發光顯示面板的基礎上，第一有機層122上設置有第一凹槽151和第二凹槽152；第一觸控電極13位於第一凹槽151中，第二觸控電極14位於第二凹槽152中。圖3B中的第一觸控電極13、第二觸控電極14、第一凹槽151和第二凹槽152均為網格狀，在本發明實施例的其他實施方式中，第一觸控電極、第二觸控電極、第一凹槽和第二凹槽也可為塊狀圖形。其中，第二觸控電極14可通過導電跨橋17電連接。

相應地，本發明實施例提供了另一種有機發光顯示面板的製造方法，該方法可用於製作圖3A中所示的有機發光顯示面板，該方法包括：

S311、形成有機發光元件陣列基板11。

S312、在有機發光元件陣列基板上形成無機層121。

S313、在無機層上形成第一有機層122。

S314、在第一有機層122上形成第一觸控電極13，同時還形成第二觸控電極14。

其中，第一觸控電極13和第二觸控電極14同層絕緣設置，第一觸控電極13沿第一方向排布，第二觸控電極14沿第二方向排布，第一方向與第二方向交叉。

本發明實施例提供了另一種有機發光顯示面板的製造方法。該方法可用於製作圖3B所示的有機發光顯示面板，該方法包括：

S321、形成有機發光元件陣列基板11。

S322、通過噴墨列印在有機發光元件陣列基板上形成無機層121。

S323、通過噴墨列印形成包括第一凹槽151和第二凹槽152的第一有機層122。

S324、通過噴墨列印在第一凹槽151中形成第一觸控電極13，同時在第二凹槽152中形成第二觸控電極14。

S325、在第一觸控電極13和第二觸控電極14上方形成第二有機層。

可選的，圖4A是本發明實施例提供的一種有機發光顯示面板的結構示意圖。本發明實施例提供的有機發光顯示面板，在圖1A所示有機發光顯示面板的基礎上，還包括第二觸控電極14，其中薄膜封裝層12還包括第三有機層124，第二觸控電極14位於第二有機層123和第三有機層124之間，並與第二有機層和123第三有機層124接觸(圖中示出的是各層的分離示意圖)。其中，第二有機層123位於第二觸控電極14相對有機發光元件陣列基板11一側，第三有機層124位於第二觸控電極14背離有機發光元件陣列基板一側。第一觸控電極13和第二觸控電極14絕緣交叉，第一觸控電極13和第二觸控電極14異層設置；

圖4B是本發明實施例提供的另一種有機發光顯示面板的結構示意圖。本發明實施例提供的有機發光顯示面板，在圖4A所示有機發光顯示面板的基礎上，第一有機層122上設置有第一凹槽151，第一觸控電極13位於第一凹槽151中；第二有機層上設置有第二凹槽152，第二觸控電極14位於第二凹槽152中。

可選的，圖4C是本發明實施例提供的另一種有機發光顯示面板的結構示意圖。本發明實施例提供的有機發光顯示面板，在圖1A所示有機發光顯示面板的基礎上，還包括第二觸控電極14，其中薄膜封裝層還包括第三有機層125和第四有機層126，第二觸控電極14位於第三有機層125和第四有機層126之間，並與第三有機層125和第四有機層126接觸。其中，第三有機層125位於第二觸控電極14相對有機發光元件陣列基板11一側，第四有機層126位於第一觸控電極14背離有機發光元件陣列基板11一側，第二有機層123和第三有機層125之間事例性地設置有一層無機層124。第一觸控電極13和第二觸控電極14絕緣交叉，第一觸控電極13和第二觸控電極14異層設置。

圖4D是本發明實施例提供的另一種有機發光顯示面板的結構示意圖。本發明實施例提供的有機發光顯示面板，在圖4C所示有機發光顯示面板的基礎上，第一有機層122上設置有第一凹槽151，第一觸控電極122位於第一凹槽151中，第三有機層125上設置有第二凹槽152，第二觸控電極14位於第二凹槽152中。

相應地，本發明實施例提供了另一種有機發光顯示面板的製造方法，該方法可用於製作圖4A中所示的有機發光顯示面板，該方法包括：

S411、形成有機發光元件陣列基板11。

S412、在有機發光元件陣列基板上形成無機層121。

S413、在無機層上形成第一有機層122。

S414在第一有機層122背離有機發光元件陣列基11板一側形成第一觸控電極13。

S415形成覆蓋第一觸控電極13的第二有機層123。

S416、在第二有機層123背離有機發光元件陣列基板11一側形成第二觸控電極14。

S418、形成覆蓋第二觸控電極14的第三有機層124。

其中，第一觸控電極13與第二觸控電極14絕緣交叉。

本發明實施例提供了另一種有機發光顯示面板的製造方法，該方法可用於製作圖4B中所示的有機發光顯示面板，該方法包括：

S421、形成有機發光元件陣列基板11。

S422、在有機發光元件陣列基板上形成無機層121。

S423、通過噴墨列印在無機層121上形成包括第一凹槽151的第一有機層。

S424、通過噴墨列印在第一凹槽151中形成第一觸控電極13。

S425、通過噴墨列印形成覆蓋第一觸控電極13且包括第二凹槽152的第二有機層123。

S426、通過噴墨列印在第二凹槽152中形成第二觸控電極14。

S427、通過噴墨列印形成覆蓋第二觸控電極14的第四有機層124；

其中，第一觸控電極13與第二觸控電極14絕緣交叉。

本發明實施例提供了另一種有機發光顯示面板的製造方法，該方法可用於製作圖4C中所示的有機發光顯示面板，該方法包括：

S431、形成有機發光元件陣列基板11。

S332、在有機發光元件陣列基板11上形成無機層121。

S433、在無機層121上形成第一有機層122。

S434、在第一有機層122背離有機發光元件陣列基板11一側形成第一觸控電極13。

S435、形成覆蓋第一觸控電極13的第二有機層123。

S436、在第二有機層123上形成無機層124。

S437、在無機層124上形成第三有機層125。

S438、在第三有機層125背離有機發光元件陣列基板11一側形成第二觸控電極14。

S439、形成覆蓋第二觸控電極14的第四有機層126。

其中，第一觸控電極13與第二觸控電極14絕緣交叉。

本發明實施例提供了另一種有機發光顯示面板的製造方法，該方法可用於製作圖4D中所示的有機發光顯示面板，該方法包括：

S441、形成有機發光元件陣列基板11。

S442、在有機發光元件陣列基板上形成無機層121。

S443、通過噴墨列印在無機層121上形成包括第一凹槽151的第一有機層122。

S444、通過噴墨列印在第一凹槽151中形成第一觸控電極13。

S445、通過噴墨列印形成覆蓋第一觸控電極13的第二有機層123。

S446、通過噴墨列印在第二有機層123上形成無機層124。

S447、通過噴墨列印形成包括第二凹槽152第三有機層125。

S448、通過噴墨列印在第二凹槽152中形成第二觸控電極14。

S449、通過噴墨列印形成覆蓋第二觸控電極14的第四有機層126。

其中，第一觸控電極13與第二觸控電極14絕緣交叉。

在本實施例中，在只設置有第一觸控電極的有機發光顯示面板中，第一觸控電極即作為觸控驅動電極又作為觸控感測電極。當在觸控階段時，各觸控電極被依次輸入觸控驅動信號，並檢測各觸控電極上的信號。當有觸摸事件發生時，各觸控電極與人體電容之間耦合，從而改變觸控電極的電容量。根據接收到各觸控電極上的信號，確定觸控電極的電容變化量，進而確定觸摸位置。在設置有第一觸控電極和第二觸控電極的有機發光顯示面板中，第一觸控電極作為觸控驅動電極，第二觸控電極作為觸控感測電極，或者第一觸控電極作為觸控感測電極，第二觸控電極作為觸控驅動電極。在觸控階段時，各觸控驅動電極被依次輸入觸控驅動信號，各觸控感測電極輸出檢測信號，各觸控驅動電極與各觸控感測電極之間耦合，從而改變觸控驅動電極和觸控感測電極之間的電容量。檢測觸控點位置的方法為對各觸控驅動電極依次輸入觸控驅動信號，同時在各觸控感測電極接收輸出的檢測信號，這樣可以得到所有觸控驅動電極和觸控感測電極交匯點的電容值大小，即整個顯示面板的二維平面的電容大小，根據顯示面板的二維電容變化量數據，可以計算出觸摸點的坐標。

通過以上描述可知，本發明實施例提供的有機發光顯示面板由於觸控電極(第一觸控電極)位於薄膜封裝層內部，避免了外界水汽等對觸控電極的腐蝕。觸控電極位於薄膜封裝層的兩層有機層之間，並與該兩層之間接觸，即有機層完全包裹觸控電極，觸控電極僅與薄膜封裝層中的有機層接觸。可以避免觸控電極與無機層接觸，即使薄膜封裝層中的無機層上出現的裂紋，也不會引發觸控電極出現延伸性的裂紋，解決無機層上出現裂紋時，引發觸控電極出現延伸性的裂紋，導致觸控異常的問題。另外，在本實施例中，觸控電極為金屬網格電極時，觸控電極與有機層接觸面板較少，觸控電極不容易出現延伸性的裂紋。可進一步規避上述風險。當觸控電極為金屬網格電極時，觸控電極可以位於有機層的凹槽中，可通過噴墨列印形成設置有凹槽的有機層。通過噴墨列印形成設置有凹槽的有機層時，無需通過曝光和刻蝕等工藝形成凹槽，可防止曝光過程導致有機發光元件的材料的特性衰減，以及刻蝕過程中的酸或鹼性藥液腐蝕薄膜封裝層的有機層或者無機層。通過噴墨列印在有機層的凹槽中內形成觸控電極，由於觸控電極材料形成墨滴之後被噴塗於凹槽內，形成的觸控電極位置偏移較低，不會像曝光的方式出現觸控電極位置偏差大的問題。在本發明實施例中有機層的凹槽結構內，採用噴墨列印方式形成觸控電極，觸控電極材料形成墨滴之後被噴塗於凹槽內，而且噴塗的墨滴比較容易流入凹槽內，並在形成觸控電極之後，再通過噴墨列印形成覆蓋觸控電極的另一有機層，可以實現兩層有機層包裹住觸控電極，防止觸控電極由於無機層上出現裂紋時造成觸控電極出現延伸性裂紋。

注意，上述僅為本發明的較佳實施例及所運用技術原理。本領域技術人員會理解，本發明不限於這裡所述的特定實施例，對本領域技術人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調整和替代而不會脫離本發明的保護範圍。因此，雖然通過以上實施例對本發明進行了較為詳細的說明，但是本發明不僅僅限於以上實施例，在不脫離本發明構思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本發明的範圍由所附的權利要求範圍決定。