一種超長雙拼鋼管支撐連接件的製作方法
2023-06-11 20:53:11
一種超長雙拼鋼管支撐連接件的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種連接件，尤指一種用於支撐連接超長雙拼鋼管的連接件。所述鋼管支撐連接件包括一型鋼組件以及兩個第一緊固件，所述型鋼組件的兩端分別設有一第二緊固件，所述第一緊固件分別配合所述第二緊固件對所述雙拼鋼管進行緊固連接。本實用新型的連接件在施工過程中進行組合拼裝，方便施工、加快施工速度，且採用該連接件連接雙拼鋼管可以回收再利用，比常規的焊接技術節省材料費用及人工費用，而且該連接安全可靠、可靈活運用、可操作性強。
【專利說明】一種超長雙拼鋼管支撐連接件
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種連接件，尤指一種用於支撐連接超長雙拼鋼管的連接件。
【背景技術】
[0002]在基坑圍護工程中，基坑圍護體系尤為重要，該體系是一個土體、支護結構相互共同作用的有機體，由於周圍建築物及地下管道等因素的制約，對支護結構的安全性有了更高的要求。不僅要能保證基坑的穩定性及坑內作業的安全、方便，而且要使坑底和坑外的土體位移控制在一定範圍內，確保鄰近建築物及市政設施正常使用。
[0003]在支護結構中，通常會遇到雙拼鋼管支撐連接，常規的地下一層圍護支撐，採用簡單的Φ 609*16鋼管斜拋支撐做法，圍護支撐水平長度控制在在24m以內，鑑於應用工程的特殊性，也可以採用29.4m超長雙拼Φ 609*16鋼管斜拋支撐，以控制基坑變形等情況。該雙拼鋼管斜拋支撐杆件連接，常規採用焊接工藝，如圖1所示，採用兩根鋼管30焊接在一起組成雙拼鋼管斜拋支撐結構，其工藝繁瑣、費工、費時，焊接質量的好壞，直接影響基坑安全。還存在施工時間長、耗電量大、鋼管焊接易受損變形、拆除困難、不利於周轉使用等問題。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於克服現有技術的缺陷，提供一種超長雙拼鋼管支撐連接件，採用工具化、定型化技術，在工廠加工製作、現場安裝的連接方式，可減少上述缺陷，靈活運用，方便施工。
[0005]實現上述目的的技術方案是:
[0006]本實用新型的一種超長雙拼鋼管支撐連接件，所述鋼管支撐連接件包括一型鋼組件以及兩個第一緊固件，所述型鋼組件的兩端分別設有一第二緊固件，所述第一緊固件配合所述第二緊固件對所述雙拼鋼管進行緊固連接。
[0007]上述方案中的型鋼組件和第一緊固件可以在工廠加工完成，在施工過程中進行組合拼裝，方便施工、加快施工速度，且採用該連接件連接雙拼鋼管可以回收再利用，比常規的焊接技術節省材料費用及人工費用，而且該連接安全可靠、可靈活運用、可操作性強。
[0008]本實用新型的進一步改進在於:所述第一緊固件為一第一半圓型鋼件，所述第一半圓型鋼件於圓弧端部向外延伸形成有一第一翼板；所述型鋼組件的第二緊固件為一第二半圓型鋼件，所述第二半圓型鋼件適配於所述第一半圓型鋼件並於圓弧端部向外延伸形成有一第二翼板，所述第二翼板貼合連接所述第一翼板，從而驅使所述第二半圓型鋼件配合所述第一半圓型鋼件對所述雙拼鋼管進行緊固連接。
[0009]本實用新型的進一步改進在於:所述型鋼組件包括一直板，所述第二半圓型鋼件外側於圓弧中部連接有一 H型鋼件；所述第二半圓型鋼件通過所述H型鋼件連接所述直板。
[0010]本實用新型的進一步改進在於:所述H型鋼件焊接於所述直板且所述焊接高度大於 8mm η[0011]本實用新型的進一步改進在於:所述第一翼板與所述第二翼板上對應開設有複數個通孔，並通過螺栓穿設所述通孔將所述第一翼板緊固於所述第二翼板。
[0012]本實用新型的進一步改進在於:所述第一半圓型鋼件與所述第二半圓型鋼件連接組合形成抱箍，所述抱箍對所述雙拼鋼管進行緊固。
[0013]採用定型化、工具化連接件，不僅起到降本增效的作用，同時還取得較大的社會效益。通過實踐證明，超長雙拼鋼管支撐連接杆件定型化設計技術，具有施工方法簡單、施工速度快、安全可靠的連接形式，具有較強的市場競爭能力及良好的推廣應用前景。同時也為類似項目提供方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為現有技術中雙拼鋼管支撐結構的示意圖；
[0015]圖2為採用本實用新型一種超長雙拼鋼管支撐連接件的雙拼鋼管支撐結構使用示意圖；
[0016]圖3為採用本實用新型一種超長雙拼鋼管支撐連接件的雙拼鋼管支撐結構的側視圖；
[0017]圖4為本實用新型一種超長雙拼鋼管支撐連接件的結構示意圖；
[0018]圖5為本實用新型一種超長雙拼鋼管支撐連接件的第一半圓型鋼件的結構示意圖；
[0019]圖6為本實用新型一種超長雙拼鋼管支撐連接件的第一半圓型鋼件的展開示意圖；
[0020]圖7為本實用新型一種超長雙拼鋼管支撐連接件的第二半圓型鋼件的展開示意圖；
[0021]圖8為本實用新型一種超長雙拼鋼管支撐連接件的型鋼組件的結構示意圖；
[0022]圖9為採用本實用新型一種超長雙拼鋼管支撐連接件連接鋼管組成雙拼鋼管支撐結構的示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0024]請參閱圖2所示，為採用本實用新型一種超長雙拼鋼管支撐連接件10的雙拼鋼管支撐結構40的使用示意圖，在基坑20的外圍與內部澆築的混凝土牆體結構之間，架設安裝由兩根鋼管30和多個鋼管支撐連接件10組成的雙拼鋼管支撐結構40，對內部澆築的混凝土牆體結構起到支撐作用。
[0025]結合圖3所示，為雙拼鋼管支撐結構40的側視圖，雙拼鋼管支撐結構40的安裝過程為:首先，在基坑的外圍上澆築砼圈梁403，在砼圈梁403側部預埋鋼片402。然後，在澆築的混凝土牆體結構上連接支撐牛腿401，在支撐牛腿401側部預埋鋼片402。最後將雙拼鋼管支撐結構40上的鋼管30連接兩側的預埋鋼片402，可以通過焊接的方式固定。兩根鋼管固定好後，在通過鋼管支撐連接件10將兩根鋼管30連接固定。
[0026]其中:鋼管支撐連接件10包括型鋼組件102與兩個第一緊固件101，結合圖4所示，型鋼組件102的兩端設有第二緊固件，該第二緊固件配合第一緊固件101對鋼管進行緊固連接。
[0027]作為本實用新型的第一較佳實施例，本實用新型的第一緊固件101為一第一半圓型鋼件1011，結合圖5、圖6所示，第一半圓型鋼件1011包括第一圓弧10112與形成於第一圓弧10112端部且向外延伸的第一翼板
[0028]10111，第一翼板10111上設有複數個通孔10113，第一半圓型鋼件1011通過第一翼板10111連接型鋼組件102的第二緊固件，並配合該第二緊固件對鋼管30進行限位。
[0029]配合圖7、圖8所示，型鋼組件102的第二緊固件為一第二半圓型鋼件1021，兩個第二半圓型鋼件1021通過直板1022連接在一起。第二半圓型鋼件1021包括一第二圓弧10212與形成於第二圓弧10212端部且向外延伸的第二翼板10211，第二翼板10211上設有複數個通孔10213。第二圓弧10212的外側中部連接有一 H型鋼件1023，通過該H型鋼件1023焊接於直板1022的兩端，該直板1022的兩端配合第二圓弧10212形成有圓弧形端部。H型鋼件1023與直板1022之間的焊接縫1024的高度大於8mm。兩個第二半圓型鋼件1021通過其外側的H型鋼件1023焊接於直板1022的兩端組成了型鋼組件102，該型鋼組件102可在工廠加工完成。
[0030]其中:第二圓弧10212適配於第一圓弧10112並與第一圓弧10112拼接組成抱箍，該抱箍的大小等同於鋼管30的外徑，對鋼管30起到限位的作用。在拼接時，第一半圓型鋼件1011的第一翼板10111貼合於第二半圓型鋼件1021的第二翼板10211，通過螺栓103穿設第一翼板10111上的通孔10113以及第二翼板10211上的通孔10213，配合螺母緊固第一翼板10111與第二翼板10211，並對夾設在第一半圓型鋼件1011與第二半圓型鋼件1021之間的鋼管30進行限位連接。
[0031]請參閱圖9所示，採用本實用新型的鋼管支撐連接件10連接緊固兩根鋼管30組成雙拼鋼管支撐結構40。其安裝使用方法為:首先將兩根鋼管30架設於支撐的位置固定好，然後通過塔吊吊裝鋼管支撐連接件10。該連接件10的型鋼組件102與第一緊固件101都採用在工廠加工完成，到施工現場進行組裝拼接即可。將型鋼組件102插設於兩根鋼管30之間，使得其兩端的第二半圓型鋼件1021套設於兩側的鋼管30上，再將第一半圓型鋼件1011套設於鋼管30的另一側，使得第一半圓型鋼件1011上的第一翼板10111貼合於第二半圓型鋼件1021的第二翼板10211，通過螺栓穿設第一翼板10111上的通孔10113與第二翼板10211上的通孔10213，配合螺母緊固第一翼板10111與第二翼板10211，第一半圓型鋼件1011與第二半圓型鋼件1021組成抱箍對插設於其中的鋼管30進行限位連接。如此反覆，通過多個鋼管支撐連接件10連接固定兩根鋼管30，形成安全、牢固、可靠雙拼鋼管支撐結40。
[0032]作為本實用新型超長雙拼鋼管支撐連接件的第一較佳實施例，配合29.4m超長雙拼Φ609*16鋼管斜拋支撐體系,第一半圓型鋼件1011選用15mm厚鋼板加工製成,長度為1298mm,其中第一圓弧1012展開長度為998mm,第一翼板1011的長度為150mm。第二半圓型鋼件1021與第一半圓型鋼件101規格相同。直板1022選用HN500*200的鋼板，焊接於第二半圓型鋼件1021的H型鋼件1023上，焊接高度大於8mm。第一半圓型鋼件1011與第二半圓型鋼件1021連接通過M25扭剪型高強度螺栓連接，第一半圓型鋼件1011與第二半圓型鋼件1021組合形成的抱箍將雙拼Φ609*16鋼管連接固定。
[0033]作為本實用新型的第二較佳實施例，基本上與第一實施例相同，其區別在於，型鋼組件102的兩個第二緊固件與第一緊固件101組成方形的抱箍，該方形抱箍的大小適配於鋼管30的外徑，採用該方案的鋼管支撐連接10對鋼管30進行限位後，鋼管30的外徑內切於型鋼組件102的第二緊固件與第一緊固件101組成的方形抱箍，使得該方形抱箍對鋼管起到限位作用。
[0034]採用本實用新型的超長雙拼鋼管支撐連接件組成的雙拼鋼管支撐連接結構，除了安裝速度快外，還具有省工、省時、省力以及質量好等特點。
[0035]以上結合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節不應構成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權利要求書界定的範圍作為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種超長雙拼鋼管支撐連接件，其特徵在於:所述鋼管支撐連接件包括一型鋼組件以及兩個第一緊固件，所述型鋼組件的兩端分別設有一第二緊固件，所述第一緊固件配合所述第二緊固件對所述雙拼鋼管進行緊固連接。
2.根據權利要求1所記載的超長雙拼鋼管支撐連接件，其特徵在於:所述第一緊固件為一第一半圓型鋼件，所述第一半圓型鋼件於圓弧端部向外延伸形成有一第一翼板；所述型鋼組件的第二緊固件為一第二半圓型鋼件，所述第二半圓型鋼件適配於所述第一半圓型鋼件並於圓弧端部向外延伸形成有一第二翼板，所述第二翼板貼合連接所述第一翼板，從而驅使所述第二半圓型鋼件配合所述第一半圓型鋼件對所述雙拼鋼管進行緊固連接。
3.根據權利要求2所記載的超長雙拼鋼管支撐連接件，其特徵在於:所述型鋼組件包括一直板，所述第二半圓型鋼件外側於圓弧中部連接有一 H型鋼件；所述第二半圓型鋼件通過所述H型鋼件連接所述直板。
4.根據權利要求3所記載的超長雙拼鋼管支撐連接件，其特徵在於:所述H型鋼件焊接於所述直板且所述焊接高度大於8mm。
5.根據權利要求2所記載的超長雙拼鋼管支撐連接件，其特徵在於:所述第一翼板與所述第二翼板上對應開設有複數個通孔，並通過螺栓穿設所述通孔將所述第一翼板緊固於所述第二翼板。
6.根據權利要求2所記載的超長雙拼鋼管支撐連接件，其特徵在於:所述第一半圓型鋼件與所述第二半圓型鋼件連接組合形成抱箍，所述抱箍對所述雙拼鋼管進行緊固。
【文檔編號】E02D17/04GK203498843SQ201320618050
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月8日 優先權日:2013年10月8日
【發明者】姜勇, 朱健, 翟永俊, 孫長超, 金瀘棟 申請人:中國建築第八工程局有限公司