一種pu成型產品的製造方法
2023-06-11 23:30:56 2
一種pu成型產品的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種PU成型產品的製造方法，包括以下步驟：a.製作PU成型產品的成型模具；b.製作PU成型產品的柔性離型內模，柔性離型內模的內表面設有塗層；c.將離型內模放入成型模具內，並灌注PU發泡原料，合上成型模具，靜置發泡，PU發泡過程產生的熱量可將離型內模的內表面塗層轉移至PU成型產品表面；d.打開模具，將成型產品連同內模從模具中取出，將柔性離型內模與成型產品分離，可得到成型半成品；e.對半成品進行後期處理即可得到成品；其中，柔性離型內模由包括塑料片狀基材和離型膜複合並經塑性變形成型。本發明的PU成型產品的製造方法可免除噴塗離型劑的步驟，減少對工人人體的傷害，大幅提高成品良率和生產效率，降低生產成本。
【專利說明】一種PU成型產品的製造方法
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及一種HJ (Polyurethane的縮寫，中文名為聚氨基甲酸酯簡稱聚氨酯)成型產品的製造方法，尤其涉及一種不使用脫模劑的PU成型產品的製造方法，該方法通過使用預先在柔性離型內模中噴塗或印刷塗層，有效縮短模具噴漆後靜置乾燥的時間，提高生產效率和成品良率。
[0003]
【背景技術】
[0004]傳統PU (Polyurethane的縮寫，中文名為聚氨基甲酸酯，簡稱聚氨酯)成型產品的製造方法包括以下步驟:a.製作成型產品金屬或樹脂模具；b.在模具中塗覆脫模劑；
c.在模具內噴塗塗料，靜置乾燥，塗料用於遮擋PU發泡後表面的細孔；d.向模具中灌注PU發泡原料，靜置發泡；e.打開模具，將PU成型半產品從模具中取出；f.對半成品進行後期處理，如修補、打磨、噴光油、噴漆等，即可得到PU成型產品。傳統I3U成型產品的製造方法存在以下不足:
1、由於大量使用脫模劑，長期對生產工人身體造成一定的傷害，成型產品表面容易留下斑痕，必須對PU成型產品進行清洗和打磨，後期處理成本高，並易造成成品脫漆品質問題，成品良率降低。
[0005]2、為了保證發泡後遮蓋PU成型產品表面的絮狀孔，必須先在模具中噴塗塗料，並靜置至漆料乾燥後才能灌注發泡。由於乾燥時間較長，大大降低生產效率。
[0006]
【發明內容】
[0007]本發明的目的在於克服傳統成型產品生產方法中存在的不足，提供一種不使用脫模劑的製造方法，該方法通過使用預先在柔性離型內模中噴塗或印刷塗層，右縮短模具噴漆後靜置乾燥的時候，提供生產效率和成品率。
[0008]本發明的另一目的是提供一種I3U中空成型產品的製造方法。
[0009]為了達到上述目的，本發明使用了以下技術方案:
一種PU成型產品的製造方法，包括以下步驟:
a.製作成型產品的成型模具；
b.製作PU成型產品的柔性離型內模，柔性離型內模的內表面設有塗層；
c.將離型內模放入成型模具內，並灌注PU發泡原料，合上成型模具，靜置發泡，PU發泡過程產生的熱量可將離型內模的內表面塗層轉移至PU成型產品表面；
d.打開模具，將成型產品連同內模從模具中取出，將柔性離型內模與成型產品分離，可得到成型半成品； e.對半成品進行後期處理即可得到成品；
其中,柔性離型內模由包括塑料片狀基材和離型膜複合並經塑性變形成型。
[0010]一種PU中空成型產品的製造方法，包括以下步驟:
a.製作中空成型產品的半邊模具，該模具包括公模和母模，PU中空成型產品在公模和母模全模後的空腔內發泡成型；
b.製作中空成型產品的柔性離型內模，柔性離型內模由分別與公模和母模配合的柔性離型內模公模和柔性離型內模母模組成，柔性離型內模母模內表面設有塗層；
c.將柔性離型內模公模固定於模具公模上，將柔性離型內模母模固定於模具母模內，往母模內灌注PU發泡原料，合上模具公模，靜置發泡，PU發泡過程產生的熱量可將離型內模的內表面塗層轉移至PU成型產品表面；
d.打開模具，將中空成型產品的半邊半成品從連同內模從半邊模具中取出，剝離柔性離型內模即可得到半邊半成品；
e.將兩個半成品兩兩粘合，得到中空成型產品半成品，再經過後期處理，即可得到PU中空成型產品。
[0011]所述的柔性離型內模由片狀PCV基材與PE離型膜複合得到複合膜，再通過吸塑或吹瓶方法使複合膜塑性變形成型產品內模，離型膜位於內模的內表面，在內模的內表面噴塗成型產品表面塗料，靜置乾燥後待用。
[0012]所述的柔性離型內模由片狀PCV基材與PE離型膜複合得到複合膜，在複合膜的PE離型膜表面印刷塗層，將PE離型膜作為內表麵塑性變形成型產品內模。
[0013]其中塑料片狀基材選自片狀PVC、PET、PP、PE或者其中兩兩組合的複合材料，離型膜選自非極性的PE或EVA薄膜。
[0014]由於採用了上述技術方案，本發明的成型產品的製造方法不再使用傳統脫模齊U，減少對工人的身體傷害，避免PU產品成型後表面留下斑痕，減少後期處理工序，提高成品率和生產效率；同時，在預先在柔性離型內模內噴塗塗料，靜置晾乾，縮短生產時的等待時間，大大提高生產效率，降低生產成本。
[0015]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的方法流程圖；
圖2是實施例一中應用的球體產品的模具和柔性離型內膜組合示意圖；
圖3是實施例三中應用的中空南瓜形產品的模具和柔性離型內膜組合示意圖；
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0018]實施方式一
如圖1及圖2所示，以球體產品為例，一種PU成型產品的製造方法，包括以下步驟:
a.製作一球形產品金屬模具，該金屬模具包括上模I和下模2；
b.製作PU成型產品的柔性離型內模，該柔性離型內模包括上模和下模，分別由片狀PCV (也可選自片狀PVC、PET、PP、PE或者其中兩兩組合的複合材料)基材3與PE (也可選自非極性的PE或EVA薄膜)離型膜4複合得到複合膜，再通過吸塑、模壓或吹氣的方法使複合膜塑性變形成型產品內模，離型膜位於內模的內表面，在內模的內表面噴塗成型產品表面塗料，靜置乾燥後待用；
c.將離型內模分別放入成型模具內並固定，並灌注PU發泡原料，合上成型模具，靜置發泡，PU發泡過程產生的熱量可將離型內模的內表面塗層轉移至成型產品表面；
d.打開模具，將成型產品連同內模從模具中取出，將柔性離型內模與成型產品分離，可得到成型半成品；
e.對半成品進行後期處理(如消除合模線、噴漆、噴光油等)即可得到成品。
[0019]
實施方式二
仍然如圖1及圖2所示，以球體產品為例，一種成型產品的製造方法，包括以下步驟:
a.製作一球形產品金屬模具，該模具包括上模I和下模2；
b.製作PU成型產品的柔性離型內模，該柔性離型內模包括上模和下模，分別由片狀PCV (也可選自片狀PVC、PET、PP、PE或者其中兩兩組合的複合材料)基材3與PE (也可選自非極性的PE或EVA薄膜)離型膜4複合得到複合膜，在複合膜的PE離型膜表面印刷塗層，將PE離型膜作為內表麵塑性變形成型產品內模；
c.將離型內模分別放入成型模具內並固定，向成型模具內灌注PU發泡原料，合上成型模具，靜置發泡，PU發泡過程產生的熱量可將離型內模的內表面塗層轉移至PU成型產品表面；
d.打開模具，將成型產品連同內模從模具中取出，將柔性離型內模與成型產品分離，可得到成型半成品；
e.對半成品進行後期處理(如消除合模線、噴漆、噴光油等)即可得到成品。
[0020]
實施方式三
如圖1及圖3所示，以中空南瓜形I3U產品為例，一種I3U中空成型產品的製造方法，包括以下步驟:
a.製作中空成型產品的半邊模具，該模具包括公模5和母模6，中空成型產品在公模和母模全模後的空腔內發泡成型；
b.製作中空成型產品的柔性離型內模，柔性離型內模由分別與公模I和母模2配合的柔性離型內模公模和柔性離型內模母模組成，柔性離型內模由片狀PCV基材3與PE離型膜4複合得到複合膜，再通過吸塑或吹瓶方法使複合膜塑性變形成型產品內模，離型膜位於內模的內表面，在內模的內表面噴塗成型產品表面塗料，靜置乾燥後待用；
c.將柔性離型內模公模固定於模具公模上，將柔性離型內模母模固定於模具母模內，往母模內灌注PU發泡原料，合上模具公模，靜置發泡，PU發泡過程產生的熱量可將離型內模的內表面塗層轉移至PU成型產品表面；
d.打開模具，將中空成型產品的半邊半成品從連同內模從半邊模具中取出，剝離柔性離型內模即可得到半邊半成品；
e.將兩個半成品兩兩粘合，得到中空成型產品半成品，再經過後期處理，即可得到PU中空成型產品。
[0021]
實施方式四
仍然如圖1及圖3所示，以中空南瓜形I3U產品為例，一種PU中空成型產品的製造方法，包括以下步驟:
a.製作中空成型產品的半邊模具，該模具包括公模5和母模6，中空成型產品在公模和母模全模後的空腔內發泡成型；
b.製作中空成型產品的柔性離型內模，柔性離型內模由分別與公模和母模配合的柔性離型內模公模和柔性離型內模母模組成，柔性離型內模由片狀PCV基材3與PE離型膜4複合得到複合膜，在複合膜的PE離型膜表面印刷塗層，將PE離型膜作為內表麵塑性變形成型產品內模；
c.將柔性離型內模公模固定於模具公模上，將柔性離型內模母模固定於模具母模內，往母模內灌注PU發泡原料，合上模具公模，靜置發泡，PU發泡過程產生的熱量可將離型內模的內表面塗層轉移至PU成型產品表面；
d.打開模具，將中空成型產品的半邊半成品從連同內模從半邊模具中取出，剝離柔性離型內模即可得到半邊半成品；
e.將兩個半成品兩兩粘合，得到中空成型產品半成品，再經過後期處理，即可得到PU中空成型產品。
【權利要求】
1.一種PU成型產品的製造方法，包括以下步驟:a.製作成型產品的成型模具；b.製作I3U成型產品的柔性離型內模，柔性離型內模的內表面設有塗層；c.將離型內模放入成型模具內，並灌注PU發泡原料，合上成型模具，靜置發泡，發泡過程產生的熱量可將離型內模的內表面塗層轉移至PU成型產品表面；d.打開模具，將成型產品連同內模從模具中取出，將柔性離型內模與成型產品分離，可得到成型半成品；e.對半成品進行後期處理即可得到成品；其中，柔性離型內模由包括塑料片狀基材和離型膜複合並經塑性變形成型。
2.根據權利要求1所述的PU成型產品的製造方法，其特徵是所述的柔性離型內模由片狀PCV基材與PE離型膜複合得到複合膜，再通過吸塑或吹瓶方法使複合膜塑性變形成型產品內模，離型膜位於內模的內表面，在內模的內表面噴塗成型產品表面塗料，靜置乾燥後待用。
3.根據權利要求1所述的PU成型產品的製造方法，其特徵是所述的柔性離型內模由片狀PCV基材與PE離型膜複合得到複合膜，在複合膜的PE離型膜表面印刷塗層，將PE離型膜作為內表麵塑性變形成型產品內模。
4.根據權利要求1所述的PU成型產品的製造方法，其中塑料片狀基材選自片狀PVC、PET、PP、PE或者其中兩兩組合的複合材料，離型膜選自非極性的PE、PP、PET或EVA薄膜。
5.一種PU中空成型產品的製造方法，包括以下步驟: a.製作中空成型產品的半邊模具，該模具包括公模和母模，PU中空成型產品在公模和母模全模後的空腔內發泡成型；b.製作中空成型產品的柔性離型內模，柔性離型內模由分別與公模和母模配合的柔性離型內模公模和柔性離型內模母模組成，柔性離型內模母模內表面設有塗層；c.將柔性離型內模公模固定於模具公模上，將柔性離型內模母模固定於模具母模內，往母模內灌注PU發泡原料，合上模具公模，靜置發泡，發泡過程產生的熱量可將離型內模的內表面塗層轉移至PU成型產品表面；d.打開模具，將中空成型產品的半邊半成品從連同內模從半邊模具中取出，剝離柔性離型內模即可得到半邊半成品；e.將兩個半成品兩兩粘合，得到中空成型產品半成品，再經過後期處理，即可得到PU中空成型產品。
6.根據權利要求5所述的PU中空成型產品的製造方法，其特徵是所述的柔性離型內模由片狀PCV基材與PE離型膜複合得到複合膜，再通過吸塑或吹瓶方法使複合膜塑性變形成型產品內模，離型膜位於內模的內表面，在內模的內表面噴塗成型產品表面塗料，靜置乾燥後待用。
7.根據權利要求5所述的PU中空成型產品的製造方法，其特徵是所述的柔性離型內模由片狀PCV基材與PE離型膜複合得到複合膜，在複合膜的PE離型膜表面印刷塗層，將PE離型膜作為內表麵塑性變形成型產品內模。
8.根據權利要求5所述的PU中空成型產品的製造方法，其中塑料片狀基材選自片狀PVC, PET、PP、PE或者其中兩兩組合的複合材料，離型膜選自非極性的PE或EVA薄膜。
【文檔編號】B29C44/02GK103934948SQ201310024649
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年1月23日 優先權日:2013年1月23日
【發明者】謝孟峰 申請人:謝孟峰