罐體成型彈性組合內模的製作方法

2023-06-11 12:29:21

專利名稱：罐體成型彈性組合內模的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於成型模具，特別涉及複合材料樹脂傳遞模塑整體成型工藝中的一種罐體成型彈性組合內模。
背景技術：
用複合材料製作的大容量罐體，普遍採用的纏繞成型技術，近期出現了樹脂傳遞模塑工藝成型的罐體。其做法是分段成型，即筒身一段為注塑，另一段為手糊，然後兩段粘接成為整體。該工藝工序繁瑣，且粘接部位強度不足，罐體使用壽命受到很大影響。

發明內容
本實用新型的目的是提供一種罐體成型彈性組合內模，實現此目的技術方案是一種罐體成型彈性組合內模，其特徵在於由可充氣的多層結構組成，其內層為帶充氣管的橡膠內膽，緊靠其外表面貼著筒狀的第一潤滑層和限位層，緊接著是兩頭帶半橢球頂的第二潤滑層、緩衝層和保護層疊在一起。
所述內膽外面可由2-6層模層依次疊靠組成。
本實用新型的有益效果是罐體內模在充氣量最大時使用，保證罐體內壁光滑，形狀一致，罐體成型後，放完內膽中氣體，便可方便取出內模，罐體一次成型，省去現有技術的對粘工藝，整體工藝簡單，強度均勻、使用壽命長。


圖1為罐體成型彈性內模結構示意圖。
實施例圖1所示為罐體成型彈性內模結構示意圖。本實用新型是用在複合材料罐體整體成型工藝中用的彈性組合內模，由彈性材料製成，其構造為在充氣內膽1上帶有充氣管7，緊貼內膽1外壁是筒狀的第一潤滑層2和限位層3，緊靠限位層3的依次是兩頭帶有半橢球頂的第二潤滑層4、，緩衝層5和保護層6。將此內模放置在鋼體外模中央，從充氣管7充入氣體，使內模鼓成要求的形狀，然後從外模底部注射進複合材料，待固化成型後，內膽放氣後可方便地取出內模。
權利要求1.一種罐體成型彈性組合內模，其特徵在於由可充氣的多層結構組成，其內層為帶充氣管的橡膠內膽，緊靠其外表面貼著筒狀的第一潤滑層和限位層，緊接著是兩頭帶半橢球頂的第二潤滑層、緩衝層和保護層疊在一起。
2.根據權利要求1所述的罐體成型彈性組合內模，其特徵在於所述內膽外面可由2-6層模層依次疊靠組成。
專利摘要本實用新型公開了屬於成型模具的一種用於複合材料罐體整體成型的彈性組合內模,它由帶充氣管的內膽、潤滑層、限位層、緩衝層及保護層依次緊貼組成。其特點是克服了複合材料罐體分段製作,然後對接的繁瑣工藝缺點,罐體一次成型,保證整體形狀和強度,增加了使用壽命,降低成本,市場前景看好,此種內模是一次成型複合材料罐體的首選模具。
文檔編號B29C49/22GK2486307SQ0123186
公開日2002年4月17日 申請日期2001年7月20日 優先權日2001年7月20日
發明者王治國 申請人:王治國