多工位注塑機熱熔腔自加熱模具的製作方法
2023-06-12 00:38:21 3
專利名稱：多工位注塑機熱熔腔自加熱模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注塑模具，特別是涉及一種多工位注塑機熱熔腔自加熱模具。
背景技術：
在現有技術中，注塑針筒和一些柱狀的產品大都是採用標準設備的臥式注塑成型機生產，在製作過程中為了提高產量，在一個較大的模具上設置多個成形模，並通過注塑通道將這多個成形模與模具注塑口相連通，一次衝塑成型多個，每個成型的模具上都要設置流道來進行聯通，注塑時形成大量的膠口，對電能和原材料都造成很大的浪費，並且還需要增加手工工序來清除膠口
實用新型內容
·有鑑於此，本實用新型要解決的技術問題在於提供一種多工位注塑機熱熔腔自加熱模具，通過本技術方案，與多工位注塑機配合，可以有效的杜絕膠口，實現自動注塑、開模、脫模和落料，並在熱熔腔的作用下，大大降低了主機注塑送料機的加熱功率，材料注塑到模具中時，熱溶效果好，產品表面光滑度高。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是這樣實現的一種多工位注塑機熱熔腔自加熱模具，包括機器固定板和型芯固定板，所述機器固定板和型芯固定板分別設置在前後兩側，並分別與多工位注塑機相連，包括有頭子固定板、型腔固定板、錐套固定板、導柱和脫模頂出杆，所述頭子固定板固定在機器固定板的內側面上，數個導柱的一端分別水平固定在頭子固定板上，所述型腔固定板、錐套固定板和型芯固定板依次套裝在數個導柱的另一端上，所述脫模頂出杆的一端固定在錐套固定板上，脫模頂出杆的另一端穿過型芯固定板，並在脫模頂出杆的另一端端部設置有聯動擋臺。所述頭子固定板上水平設置有輔助導柱，輔助導柱的一端固定在頭子固定板上，輔助導柱的另一端穿過型腔固定板，並在輔助導柱的另一端端部設置有止動擋臺。所述模具內設置有多個模具型腔，每個模具型腔上分別設置有注塑澆口，每個注塑澆口分別設置在頭子固定板上，在每個注塑澆口的外側設置有熱熔腔，在熱熔腔徑向外側設置有加熱圈。所述加熱圈的前端部和外側設置有保溫隔熱圈。所述熱熔腔呈水滴型，熱熔腔的後端與注塑澆口相連通，熱熔腔的前端與注塑機的注塑孔相連通。本實用新型達到的技術效果如下一種多工位注塑機熱熔腔自加熱模具，通過本技術方案，與多工位注塑機配合，可以有效的杜絕膠口，實現自動注塑、開模、脫模和落料，並在熱熔腔的作用下，大大降低了主機注塑送料機的加熱功率，材料注塑到模具中時，熱溶效果好，產品表面光滑度高。
圖I為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖I的側視剖視圖。圖3為本實用新型的工作狀態圖。圖中，I機器固定板、2型芯固定板、3頭子固定板、4型腔固定板、5錐套固定板、6導柱、7脫模頂出杆、8聯動擋臺、9輔助導柱、10止動擋臺、11注塑澆口、12熱熔腔、13加熱圈、14保溫隔熱圈、15注塑孔、16模具型腔。
具體實施方式
·
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。·如圖I和圖2所示，本實用新型涉及的多工位注塑機熱熔腔自加熱模具，包括機器固定板I和型芯固定板2，所述機器固定板I和型芯固定板2分別設置在前後兩側，並分別與多工位注塑機相連，還包括有頭子固定板3、型腔固定板4、錐套固定板5、導柱6和脫模頂出杆7，所述頭子固定板3固定在機器固定板I的內側面上，數個導柱6的一端分別水平固定在頭子固定板3上，所述型腔固定板4、錐套固定板5和型芯固定板2依次套裝在數個導柱6的另一端上，所述脫模頂出杆7的一端固定在錐套固定板5上，脫模頂出杆7的另一端穿過型芯固定板2，並在脫模頂出杆7的另一端端部設置有聯動擋臺8。所述頭子固定板3上水平設置有輔助導柱9，輔助導柱9的一端固定在頭子固定板3上，輔助導柱9的另一端穿過型腔固定板4，並在輔助導柱9的另一端端部設置有止動擋臺10。在本實用新型的實施例中，所述模具內設置有三個模具型腔16，每個模具型腔16上分別設置有注塑澆口 11，每個注塑澆口 11分別設置在頭子固定板3上，在每個注塑澆口11的外側設置有熱熔腔12，在熱熔腔12徑向外側設置有加熱圈13。所述加熱圈13的前端部和外側設置有保溫隔熱圈14。所述熱熔腔12呈水滴型，熱熔腔12的後端與注塑澆口 11相連通，熱熔腔12的前端與注塑機的注塑孔15相連通。如圖3所示，在工作時，模具在注塑機的作用下全部合攏，經注塑機的注塑孔15進行注塑，在熱熔腔12內的注塑材料經注塑澆口 11進入到模具型腔16內，冷卻後，型芯固定板2在注塑機的作用下向後移動，設置在導柱6上的型腔固定板4與頭子固定板3分離，當分離到位時，輔助導柱9上的止動擋臺10阻止型腔固定板4後移，同時分離出料把，在此同時，錐套固定板5與型芯固定板2分離，注塑產品從型芯固定板2上脫離，並且滯留在錐套固定板5上，當錐套固定板5與型芯固定板2分開到一定距離後，型芯固定板2繼續後移，脫模頂出杆7上的聯動擋臺8帶動錐套固定板5 —起向後移動，將注塑產品從錐套固定板5上頂出，完成注塑產品的脫模工作。 在本實用新型的實施例中，由於採用了熱熔腔自加熱技術，在正常情況下，杜絕了料把的產生，所述頭子固定板3與型腔固定板4相固定，不用在對料把進行脫模，並且省卻了輔助導柱9。以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，並非用於限定本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種多工位注塑機熱熔腔自加熱模具，包括機器固定板和型芯固定板，所述機器固定板和型芯固定板分別設置在前後兩側，並分別與多工位注塑機相連，其特徵在於，包括有頭子固定板、型腔固定板、錐套固定板、導柱和脫模頂出杆，所述頭子固定板固定在機器固定板的內側面上，數個導柱的一端分別水平固定在頭子固定板上，所述型腔固定板、錐套固定板和型芯固定板依次套裝在數個導柱的另一端上，所述脫模頂出杆的一端固定在錐套固定板上，脫模頂出杆的另一端穿過型芯固定板，並在脫模頂出杆的另一端端部設置有聯動擋臺。
2.根據權利要求I所述的多工位注塑機熱熔腔自加熱模具，其特徵在於，所述頭子固定板上水平設置有輔助導柱，輔助導柱的一端固定在頭子固定板上，輔助導柱的另一端穿過型腔固定板，並在輔助導柱的另一端端部設置有止動擋臺。
3.根據權利要求I所述的多工位注塑機熱熔腔自加熱模具，其特徵在於，所述模具內設置有多個模具型腔，每個模具型腔上分別設置有注塑澆口，每個注塑澆口分別設置在頭子固定板上，在每個注塑澆口的外側設置有熱熔腔，在熱熔腔徑向外側設置有加熱圈。
4.根據權利要求3所述的多工位注塑機熱熔腔自加熱模具，其特徵在於，所述加熱圈的前端部和外側設置有保溫隔熱圈。
5.根據權利要求3所述的多工位注塑機熱熔腔自加熱模具，其特徵在於，所述熱熔腔呈水滴型，熱熔腔的後端與注塑澆口相連通，熱熔腔的前端與注塑機的注塑孔相連通。
專利摘要本實用新型涉及的多工位注塑機熱熔腔自加熱模具，包括機器固定板和型芯固定板，還包括有頭子固定板、型腔固定板、錐套固定板、導柱和脫模頂出杆，所述頭子固定板固定在機器固定板的內側面上，數個導柱的一端分別水平固定在頭子固定板上，所述型腔固定板、錐套固定板和型芯固定板依次套裝在數個導柱的另一端上，所述脫模頂出杆的一端固定在錐套固定板上，脫模頂出杆的另一端穿過型芯固定板，並在脫模頂出杆的另一端端部設置有聯動擋臺；通過本技術方案，與多工位注塑機配合，可以有效的杜絕膠口，實現自動注塑、開模、脫模和落料，並在熱熔腔的作用下，大大降低了主機注塑送料機的加熱功率，材料注塑到模具中時，熱溶效果好，產品表面光滑度高。
文檔編號B29C45/26GK202781624SQ20122043091
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月29日 優先權日2012年8月29日
發明者王振有 申請人:王振有