葵花稈積成板生產工藝及面層材料選用的製作方法

2023-06-11 11:08:46 2

專利名稱：葵花稈積成板生產工藝及面層材料選用的製作方法
技術領域：
本發明葵花稈積成板生產工藝及面層材料選用，涉及到非木材植物秸稈板材生產行 業，即是利用葵花稈代替木材生產人造板材的一種技術方法和面層材料的選用。
技術背景-隨著人們對非木材植物資源工業化利用認識的不斷提高，利用農業秸稈製造人造板材的技術不斷推出，但似乎都存在一些缺陷，稻草複合板材及其製造方法(CN1294094)它 以稻草、穀殼、秸稈等其中一種為主料，以輕燒粉，改良劑，經攪拌注模，加入玻璃纖維， 烘乾脫模生產板材，此工藝生產的板材雖然可以代替木板材，但因使用大量化工原料和玻 璃纖維，導致產品在環保上存在一些問題，其次產品是自然固化成型，板材強度有限。水 泥、石膏蘆葦纖維複合板材生產方法(CN11548967)以蘆葦纖維為主料，以水泥、石膏為 膠結劑，硬化後形成板材，其產品自身較重。強力板(CN12621717)先把氧化鎂、氯化鎂、 矽酸鎂混合攪拌10-40分鐘，用竹子、蘆葦、棕樹葉等植物莖編織成網片，用玻璃纖維布 做中層骨架，壓平後自然成型，其產品強度有限。

發明內容
本發明是針對上述板材的生產工藝和技術配方存在的諸多缺陷，設計的一種生產工藝 和面層材料的選用。即是利用葵花稈經過中間破開。使其一分兩半，通過去外皮去髓芯， 然後壓平後定尺切斷，經過脫水處理(烘乾或晾乾)使水份含量<5%，面層材料選用70-220 克瓦楞紙、牛皮紙、石膏板紙或者選用0.2—0.5mm厚木質麵皮做板材貼面，貼面與坯料 一次性熱壓成型，面層材料經剪裁刷膠後鋪設在模板上，接著把壓平定尺切斷後的葵花稈 片在輥膠機上進行塗膠，然後按著平行排列組坯，縱橫交錯反覆鋪裝，即一層縱向， 一層 橫向，根據所要生產板材的厚度要求可鋪設若干層，然後經過加熱加壓，冷卻後切割四邊 等工序生產出合格葵花稈積成板材，也可採用不加貼面，直接將塗膠後的稈片按平行排列 縱橫交錯反覆鋪設的組坯方式鋪設在模板上，直接生產素麵積成板材。葵花稈積成板材生產工藝及面層材料選用是由原材料預處理，面層材料剪裁刷膠，稈 片塗膠鋪裝組坯整形，加熱加壓切割四邊各工序組成，其特徵是一、 葵花稈面層材料都要進行脫水處理，使含水量<5%。二、 進入預處理工序先將葵花稈在專用設備上從中間破開，使其一分兩半，之後在 專用設備上進行去外皮去髓芯，然後壓平定尺切斷，切成1300mm—2600mm多種規格長的 稈片待用。三、 進入施膠工序膠結劑選用脲醛樹脂膠。固含量60%，施膠方法選用輥式塗膠機， 施膠量約為稈片重量的8%左右。四、 面層選用70—220克瓦楞紙、牛皮紙、石膏板紙或者選用0.2—0.5mm厚本質面 皮，經剪裁成2440X1220mm長X寬，四周餘出10—15mm,更於鋪裝和裁邊，之後進行刷 膠或噴膠。五、 進入鋪裝組坯整形工序，先將刷膠後的面層鋪設在模板上，然後將定尺切斷的葵 花稈片經輥式塗膠機塗膠後按平行一反一正(即葵花稈片的皮面和芯面)排列鋪放在面層 上，鋪設要縱橫交錯排列，即一層縱向、 一層橫向，根據所要生產板材的厚度來確定鋪設 的層數。可按平行排列縱橫交錯反覆鋪設5-51層，可壓制3—40 厚的板材。六、 加壓採用普通人造板壓機，每次壓1一20片板材，壓力600—1200噸，熱壓時間 5—15分鐘，溫度130—180度。七、 板材經冷卻後按要求規格切割周邊，即生產出合格板材。本發明的積極效果是利用葵花稈做原料，變廢為寶，選用瓦楞紙、牛皮紙，石膏板紙 或木質麵皮做板材貼面，降低貼面成本，採用貼面與坯料一次熱壓成型技術，減少工藝流 程降低製造成本。採用平行排列縱橫交錯反覆鋪設的組坯方式，提高板材強度。


圖1本發明工藝流程框圖對本發明的工藝方法，結合附圖進一步描述如下實施例1先將原材料進行脫水處理(烘乾或晾乾)使水含量<5%，然後把葵花稈在專用設備上從中間破開，使其一分兩半，之後要在專用設備上進行去皮去髓芯，然後在對輥機中壓平，隨後進行定尺切斷，將葵花稈片切成1300—2600mm多種長度的稈片，接下來在輥式塗膠 機上塗膠，膠料選用脲醛樹脂膠，固含量60%,施膠量約為稈片重的8%,面層選用120克 瓦楞紙或選用0.3mm厚木質麵皮，經剪裁後再經刷膠或噴膠，然後鋪設在模板上，隨後進 行鋪裝塗膠後的葵花稈片，組坯方式為平行排列縱橫交錯鋪裝，即一層為縱向， 一層為橫 向，縱橫交錯反覆鋪設9層後再鋪設一層120克瓦楞紙或0. 3mm厚木質麵皮，然後鋪上模 板，送入壓機，溫度150度，壓力800噸，熱壓時間10分鐘，可壓製出厚為10mm厚板材， 板材經冷卻後按2440X1220mm長X寬切割四邊，即生產完畢。 實施例2將90克石膏板紙經剪裁刷膠後鋪設在模板上，之後將塗膠後的稈片按平行排列方式 先鋪設一層橫向坯料在面層上，然後按縱向鋪設第二層坯料，縱橫交錯，反覆鋪設7層，之後鋪設90克刷膠後的石膏板紙，然後鋪上模板送入壓機、壓力、溫度、熱壓時間同實 施例1可壓製出厚為8mm的板材，待板材冷卻到常溫進行切割四邊同樣可生產出合格板 材。實施例3將0.3mm厚木質麵皮，經裁剪刷膠後鋪設在模板上。然後把定尺切斷塗膠後的稈片按 平行排列縱橫交錯方式鋪設25層，最後再鋪上一層0.3mm厚木質麵皮，然後鋪上模板， 送入壓機，壓力900噸，溫度180度，熱壓時間15分鐘，可壓製出20mm厚的板材，經 冷卻後切割四邊，即生產完畢。實施例4將0.5mm厚木質麵皮刷膠後鋪設在模板上，然後把塗膠後的稈片按平行排列縱橫交錯 組坯方式，先橫向鋪設一層，然後按縱向平行排列鋪設第二層，反覆鋪19層，之後鋪設 經刷膠後的220克瓦楞紙，然後鋪上模板，送入壓機，技術參數同實例3同樣可壓製出正 面為木質麵皮做貼面，背面為瓦楞紙做貼面的板材，板材厚度為16mni冷卻後按2440X 1220mm長X寬切割四邊，同樣可生產出合格板材。實施例5根據需求，也可直接生產素麵板材，即省去面層材料剪裁，刷膠，鋪設工序，將經過 對剖、碾壓、去皮去芯、定尺切斷，塗膠後的稈片按平行排列，縱橫交錯反覆鋪裝的組坯 方式，直接鋪設在模板上，鋪設的厚度由所要生產板材的厚度來決定，同樣可鋪設5-51 層，可壓製出3-40mm厚的板材，待最後一層稈片鋪設完畢後再其上面鋪上模板，轉入壓 機，壓力600-1200噸，溫度130-180度，熱壓時間5-15分鐘，膠料同樣使用脲醛樹脂膠， 其它工藝條件同實施例1，同樣可生產出合格的素麵葵花稈積成板材。
權利要求
1、葵花稈積成板生產工藝及面層材料選用，是由原材料選用及生產工藝幾方面構成。即選用葵花稈做板材壞料，選用70-220克瓦楞紙、牛皮紙、石膏板紙或者選用0.2-0.5mm厚木質麵皮做板材貼面。同時採用貼面與坯料一次熱壓成型工藝，也可採用不加貼面，直接將坯料鋪設在模板上的生產工藝壓制素麵板材，經原材料脫水，葵花稈在專用設備上從中間破開，對剖成兩半，壓平後去皮去髓芯，定尺切斷成1300-2600mm長多種規格的稈片，之後在塗膠機上塗膠，再經平行排列縱橫交錯反覆鋪裝組坯。面層材料裁剪刷膠，鋪裝整形，加熱加壓，切割四邊各工序組成，其特徵是A葵花稈、面層材料都要進行脫水處理，(烘乾或晾乾)含水量＜5％B原材料進入預處理工序，先將葵花稈在專用設備上從中間破開，對剖成兩半，然後在對輥機中壓平之後在專用設備上去皮去髓芯，定尺切斷成1300-2600mm長的稈片，面層材料要進行裁剪，使其成為2440×1220mm長×寬，裁剪時要餘出10-15mm便於鋪裝和切割四邊然後對裁剪好的面層要進行刷膠或者噴膠。C進入坯料塗膠工序，膠料使用脲醛樹脂膠，固含量60％，施膠量約為稈片重的8％，塗膠採用輥式塗膠機，把切成1300-2600mm長的稈片在塗膠機上塗膠。D進入鋪裝組坯工序，先將刷膠後的面層鋪設在模板上，再將塗膠後的葵花稈片按平行縱向排列鋪設在面層上，然後按平行橫向排列鋪設第二層稈片.鋪設的層數由所要生產板材的厚度來決定，可平行排列縱橫交錯反覆鋪設5-51層，可生產出3-40mm厚的積成板材，當坯料全部鋪設完畢後在其上邊再鋪設一層面層，然後鋪上模板，轉入加熱加壓工序。E加壓採用普通人造板壓機，每次壓制1-20片板材，壓力600-1200噸，溫度130-180度，熱壓時間5-15分鐘。F板材經冷卻後按標準規格2440-1220mm長×寬切割四邊，即生產出成品板材。
2、根據權利要求l所述，葵花稈積成板生產工藝及面層材料選用，其主要特徵是原 材料選用葵花稈做板材坯料，選用70-220克瓦楞紙、牛皮紙、石膏板紙或者選用0. 2—0. 5mm 厚木質麵皮做板材貼面，同時採用貼面與坯料一次熱壓成型工藝和採用將葵花稈從中間對 剖，去皮去髓芯，壓平後切成1300—2600mm長多種規格的稈片，經塗膠後採用平行排列 縱橫交錯反覆鋪裝組坯方式，壓制葵花稈積成板材。也可直接生產素麵葵花稈積成板材， 即省去面層材料剪裁、刷膠、鋪裝工序，直接將塗膠後的稈片按平行排列縱橫交錯反覆鋪 設的組坯方式鋪在模板上，然後送入壓機，直接壓制不加貼面的素麵積成板材。
全文摘要
本發明葵花稈積成板生產工藝及面層材料選用，涉及到非木材植物秸稈板材生產行業，即是利用葵花稈做板材坯料，代替木材生產人造板材的一種原材料選用及生產工藝。本發明是針對非木材植物秸稈板材生產工藝和技術配方存在的諸多缺陷，設計的一種原材料選用及其生產工藝，選用葵花稈做板材坯料，降低原料成本，選用瓦楞紙、牛皮紙、石膏板紙或者選用0.2-0.5mm厚木質麵皮做板材貼面，同時採用貼面與坯料一次性熱壓成型工藝，簡化工藝流程，降低製造成本，具體做法說明書中有詳述。
文檔編號B27N3/08GK101402218SQ20081016588
公開日2009年4月8日 申請日期2008年10月7日 優先權日2008年10月7日
發明者劉金忠 申請人:劉金忠