一種自動壓合機的製作方法
2023-06-11 18:54:36 4
專利名稱：一種自動壓合機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種自動壓合機，給電子產品表面安裝膠粘觸控螢幕時使用的機器，更具體的涉及一種在工作過程中使用分割器和壓合模組使產品到達標準作業位置的一種自動壓合機。
背景技術：
機器在工作的時候，需要將產品放置在產品載具上，而放置後的產品需要有一個標準的作業位置來進行下一步預熱操作，這個時候的產品就需要依靠轉盤轉動到達預熱模組下方，預熱後再在通過轉盤轉動到達壓合模組下方，壓合模組壓頭可以根據轉盤載具上的產品位置進行調整，使壓合位置精準，接下來再經過冷卻，即可取出產品，此機器就是一個使用分割器使轉盤轉動角度精準，使產品到達各個準確作業位置，並可以方便調節壓合模組的壓頭達到更精確定位的一個機構。·
發明內容
本發明的目的是提供一種自動壓合機，其自動化程度高、操作位置準確的壓合機，預熱快，可以方便的控制壓力的大小，並且可以方便控制壓頭位置，使壓合方向到達標準位置。本發明的技術解決措施如下一種自動壓合機，它包括自動定位的旋轉機構、預熱模組、壓合模組和冷卻模組；所述自動定位的旋轉機構包括旋轉平臺、圓盤、圓盤固定塊、導電環、產品載具、蓋線盒、支撐固定塊、圓盤護罩和分割器，所述旋轉平臺中央安裝有圓盤，圓盤上方安裝導電環，且旋轉平臺與圓盤之間、圓盤與導電環之間都通過圓盤固定塊安裝在一起；所述旋轉平臺的周圍均布安裝四個圓盤護罩；所述旋轉平臺表面圓周方向對稱安裝四個產品載具，產品載具與旋轉平臺之間安裝載具墊板，且每個產品載具的左端分別安裝有一個蓋線盒；所述旋轉平臺底部安裝有帶滾輪的支撐固定塊；所述分割器安裝在旋轉平臺下方，分割器的使用，可以精確的控制旋轉平臺旋轉的角度，使產品到達各個機構作業的標準位置；所述預熱模組包括氣缸a、氣缸保護罩a、護罩固定板a、固定座a、預熱底座、線性滑軌a、滑塊a、加熱壓板、導向連接柱、上隔熱板、加熱塊a、前隔熱板、後隔熱板、側隔熱板和發熱管，所述氣缸a上螺接一護罩固定板a，護罩固定板a上固定連接一氣缸保護罩a ;所述的氣缸a通過固定座a與預熱底座相連；所述預熱底座上安裝有線性滑軌a，線性滑軌a上安裝有滑塊a ;所述加熱壓板與所述滑塊a之間用螺栓固定；所述加熱壓板上側連接氣缸a，加熱壓板下側通過導向連接柱連接上隔熱板，導向連接柱上安裝有彈簧；所述上隔熱板下方是加熱塊a，加熱塊a左右側安裝有側隔熱板，加熱塊a前後側安裝有前、後隔熱板；所述加熱塊a中安裝有發熱管；所述壓合模組包括底座、固定板、壓力傳感器示數器、底座連接板、左側支撐板、右側支撐板、加強板b、左加熱固定板、右加熱固定板、前加熱固定板、後加熱固定板、KK模組連接板、壓頭固定塊、加熱塊b、隔熱板和壓合部件，所述底座左側安裝固定板，固定板上裝有壓力傳感器示數器，底座上方安裝底座連接板；所述底座連接板上安裝有左、右側支撐板；所述加強板b的左右兩端與左、右側支撐板用螺栓連接，加強板b的下方與底座連接板通過螺栓連接；所述左、右側支撐板上分別用螺栓固定著左、右加熱固定板，左、右支撐板之間分別用螺栓固定著前、後加熱固定板；所述左、右加熱固定板和前、後加熱固定板上分別通過螺栓連接著一 KK模組連接板，四個KK模組連接板分別與四個壓合部件通過螺栓連接；壓合部件下部安裝有壓頭固定塊，壓頭固定塊下安裝有加熱塊b，加熱塊b與壓頭固定塊之間安裝隔熱板；所述壓合部件包括伺服馬達電機、減速機、聯軸器、線性模組、模組連接板、線性滑軌C、滑塊連接板、固定塊、安裝條、光電傳感器、感應片、螺母連接塊、傳感器連接板、壓力傳感器、彈簧上夾緊塊、等高螺釘、彈簧等高塊、彈簧下墊塊和加強板C，所述伺服馬達電機下
方安裝減速機；所述減速機與線性模組通過聯軸器連接在一起；所述線性模組通過螺栓安裝在模組連接板上，所述模組連接板通過線性滑軌C安裝在滑塊連接板上；所述線性模組上安裝有固定塊，所述KK模組連接板與固定塊通過螺栓固定；所述安裝條安裝在線性模組上，光電傳感器安裝在安裝條上；所述感應片安裝在KK模組連接板上；所述螺母連接塊上面與線性模組連接，下面與模組連接板通過螺栓固定；所述傳感器連接板用螺釘安裝在螺母連接塊上；所述壓力傳感器安裝在螺母連接塊下方；所述彈簧上夾緊塊安裝在壓力傳感器下方；彈簧等高塊安裝在彈簧上夾緊塊與彈簧下墊塊之間；所述彈簧下墊塊與所述滑塊連接板通過加強板c用螺栓固定；所述冷卻模組包括氣缸b、氣缸保護罩b、護罩固定板b、固定座b、冷卻底座、線性滑軌b、滑塊b、氣嘴固定板、氣嘴和護板，所述氣缸b上通過護罩固定板b連接一氣缸保護罩b ;所述的氣缸b通過固定座b與冷卻底座相連；所述冷卻底座上安裝有線性滑軌b，所述線性滑軌b上安裝有滑塊b ;所述氣嘴固定板與滑塊b之間用螺栓固定；所述氣嘴固定板下用螺栓固定安裝氣嘴；所述氣嘴固定板與氣嘴外圍安裝有護板。上述技術方案中，所述支撐固定塊有八個，均布在旋轉平臺底部，支撐固定塊上帶滾輪，滾輪可以使受力均勻，起到支撐的作用，並使旋轉平臺轉動穩定。上述技術方案中，所述加熱塊b是銅質中空形狀，可以很快預熱並保證預熱均勻。上述技術方案中，所述四個壓合部件同時進行壓合動作時，由壓力傳感器示數器上的數據，可以調節壓頭壓力的大小，保證均勻受力，保護觸控螢幕表面。上述技術方案中，所述四個壓合部件同時進行壓合動作時，可以調整壓頭位置，使壓合方向到達標準位置。上述技術方案中，所述氣嘴為具有內外兩圈的方形板，板上均勻分散有多個氣孔，氣缸b內的壓縮空氣由線性導軌導向，從氣缸b經過氣嘴固定板壓至氣嘴，均勻分散至各個氣孔，可以保證冷卻均勻。本發明的有益效果在於本發明通過分割器的使用，可以精確的控制旋轉平臺旋轉的角度，首先轉動到達預熱模組下方，預熱模組在氣缸a的作用下，使加熱塊a能夠達到標準作業位置，使產品觸控螢幕膠粘帶快速預熱並受熱均勻，然後旋轉平臺旋轉到壓合模組下方，壓合模組壓頭可以根據轉盤載具上的產品位置進行調整，可以方便的控制壓力的大小，並且可以方便控制壓頭位置，使壓合位置精準，最後再經過冷卻模組快速進行均勻冷卻，即可取出產品。本發明可使產品到達各個機構作業的標準位置，其自動化程度高、操作簡單、運動靈活、定位準確。
下面結合附圖對本發明做進一步的說明圖I為本發明的立體結構示意圖；圖2為本發明的自動定位的旋轉機構的立體結構示意圖；圖3為圖2的仰視圖；圖4為圖2中支撐固定塊的立體結構示意圖；圖5為本發明的預熱模組的立體結構示意圖；圖6為本發明的壓合模組的立體結構示意圖；圖7為圖6的俯視圖；圖8為圖6中的壓合部件的立體結構示意圖；圖9為本發明的冷卻模組的立體結構示意圖。
具體實施例方式以下所述僅為本發明的較佳實施例，並非對本發明的範圍進行限定。實施例，見附圖I，一種自動壓合機，它包括自動定位的旋轉機構I、預熱模組II、壓合模組III和冷卻模組IV ；所述自動定位的旋轉機構I包括旋轉平臺I、圓盤2、圓盤固定塊3、導電環4、產品載具5、蓋線盒6、支撐固定塊7、圓盤護罩8和分割器9，所述旋轉平臺中央安裝有圓盤，圓盤上方安裝導電環，且旋轉平臺與圓盤之間、圓盤與導電環之間都通過圓盤固定塊安裝在一起，圓盤固定塊可以很好的將圓盤固定在旋轉平臺上，並留有適當空隙，保證轉動靈活；圓盤上方的導電環用於收集相關測試參數。旋轉平臺的周圍均布安裝四個圓盤護罩；所述旋轉平臺表面圓周方向對稱安裝四個產品載具，且每個產品載具的左端分別安裝有一個蓋線盒，蓋線盒可以將旋轉平臺表面的電線整理蓋好，使旋轉平臺表面整潔、易操作；所述旋轉平臺底部均布安裝有八個帶滾輪10的支撐固定塊，滾輪可以使受力均勻，起到支撐的作用，並使旋轉平臺轉動穩定。分割器安裝在旋轉平臺下方，分割器的使用，可以精確的控制旋轉平臺旋轉的角度，使產品到達各個機構作業的標準位置。產品載具與旋轉平臺之間安裝載具墊板，載具墊板可以很好的起到支撐和緩衝的作用，並保護旋轉平臺和產品載具表面，減少磨損。所述預熱模組II包括氣缸all、氣缸保護罩al2、護罩固定板al3、固定座al4、預熱底座15、線性滑軌al6、滑塊al7、加熱壓板18、導向連接柱19、上隔熱板20、加熱塊a21、前隔熱板22、後隔熱板23、側隔熱板24和發熱管25，所述的氣缸a通過固定座a與預熱底座相連，固定座a與預熱底座通過螺栓固定，固定座a與氣缸a通過螺栓固定；所述預熱底座上安裝有線性滑軌a，線性滑軌a上安裝有滑塊a ;所述加熱壓板與所述滑塊a之間用螺栓固定。所述加熱壓板上側連接氣缸a，氣缸a上螺接一護罩固定板a，護罩固定板a上固定連接一氣缸保護罩a，加熱壓板下側通過導向連接柱連接上隔熱板，所述導向連接柱有八個，每個導向連接柱上安裝有彈簧，起緩衝下降速率的作用。所述上隔熱板下方是加熱塊a，加熱塊a是銅質中空形狀，中空形狀可以給產品預留一定的作業空間，且銅質加熱塊a可以很快預熱並保證預熱均勻。所述加熱塊a左右側安裝有側隔熱板，加熱塊a前後側安裝有前、後隔熱板；所述加熱塊a中安裝有發熱管，可以方便的控制加熱塊a的溫度。加熱塊a的上下運動由氣缸a驅動，並由線性滑軌a導向，這樣能夠達到標準作業位置。所述壓合模組III包括底座26、固定板27、壓力傳感器示數器28、底座連接板29、左側支撐板30、右側支撐板31、加強板b32、左加熱固定板33、右加熱固定板34、前加熱固定板35、後加熱固定板36、KK模組連接板37、壓頭固定塊38、加熱塊b39、隔熱板40和壓合部件，所述底座左側安裝固定板，固定板上裝有壓力傳感器示數器，底座上方安裝底座連接板；所述底座連接板上安裝有左、右側支撐板；所述加強板b的左右兩端與左、右側支撐板用螺栓連接，加強板b的下方與底座連接板通過螺栓連接；所述左、右側支撐板上分別用螺栓固定著左、右加熱固定板，左、右支撐板之間分別用螺栓固定著前、後加熱固定板；所述左、右加熱固定板和前、後加熱固定板上分別通過螺栓連接著一 KK模組連接板，四個KK模組連接板分別與四個壓合部件通過螺栓連接；壓合部件下部安裝有壓頭固定塊，壓頭固定塊下安裝·有加熱塊b，加熱塊b與壓頭固定塊之間安裝隔熱板。所述壓合部件包括伺服馬達電機41、減速機42、聯軸器43、線性模組44、模組連接板45、線性滑軌c46、滑塊連接板47、安裝條48、光電傳感器49、感應片50、螺母連接塊51、傳感器連接板52、壓力傳感器53、彈簧上夾緊塊54、彈簧等高塊55、彈簧下墊塊56和加強板c57，所述伺服馬達電機下方安裝減速機；所述減速機與線性模組通過聯軸器連接在一起；所述線性模組通過螺栓安裝在模組連接板上，所述模組連接板通過線性滑軌c安裝在滑塊連接板上；所述線性模組上安裝有固定塊，所述KK模組連接板與固定塊通過螺栓固定；所述安裝條安裝在線性模組上，光電傳感器安裝在安裝條上；所述感應片安裝在KK模組連接板上；所述螺母連接塊上面與線性模組連接，下面與模組連接板通過螺栓固定；所述傳感器連接板用螺釘安裝在螺母連接塊上；所述壓力傳感器安裝在螺母連接塊下方；所述彈簧上夾緊塊安裝在壓力傳感器下方；彈簧等高塊安裝在彈簧上夾緊塊與彈簧下墊塊之間；所述彈簧下墊塊與所述滑塊連接板通過加強板c用螺栓固定。本發明的四個壓合部件同時進行壓合動作時，由壓力傳感器示數器上的數據，可以調節壓頭壓力的大小，保證均勻受力，同時可以調整壓頭位置，使壓合方向到達標準位置，保護觸控螢幕表面。所述冷卻模組IV包括氣缸b58、氣缸保護罩b59、護罩固定板b60、固定座b61、冷卻底座62、線性滑軌b63、滑塊b64、氣嘴固定板65、氣嘴66和護板67，所述氣缸b上通過護罩固定板b連接一氣缸保護罩b,氣缸b與固定座b通過螺栓固定，固定座b與冷卻底座通過螺栓固定；所述冷卻底座上安裝有線性滑軌b，所述線性滑軌b上安裝有滑塊b ;所述氣嘴固定板與滑塊b之間用螺栓固定；所述氣嘴固定板下用螺栓固定安裝氣嘴，氣嘴為具有內外兩圈的方形板，板上均勻分散有多個氣孔68;所述氣嘴固定板與氣嘴外圍安裝有護板。氣缸b由線性滑軌b導向,將壓縮空氣從氣缸b經過氣嘴固定板壓至氣嘴,氣缸b和線性滑軌b的使用，可以保證升降靈活，達到最佳作業位置。同時氣嘴根據氣嘴外圍形狀，壓縮氣體壓至氣嘴處時，均勻分散至各個氣孔，可以保證冷卻均勻。
權利要求
1.一種自動壓合機，其特徵在於它包括自動定位的旋轉機構、預熱模組、壓合模組和冷卻模組； 所述自動定位的旋轉機構包括旋轉平臺、圓盤、圓盤固定塊、導電環、產品載具、蓋線盒、支撐固定塊、圓盤護罩和分割器，所述旋轉平臺中央安裝有圓盤，圓盤上方安裝導電環，且旋轉平臺與圓盤之間、圓盤與導電環之間都通過圓盤固定塊安裝在一起；所述旋轉平臺的周圍均布安裝四個圓盤護罩；所述旋轉平臺表面圓周方向對稱安裝四個產品載具，產品載具與旋轉平臺之間安裝載具墊板，且每個產品載具的左端分別安裝有一個蓋線盒；所述旋轉平臺底部安裝有帶滾輪的支撐固定塊；所述分割器安裝在旋轉平臺下方，分割器的使用，可以精確的控制旋轉平臺旋轉的角度，使產品到達各個機構作業的標準位置； 所述預熱模組包括氣缸a、氣缸保護罩a、護罩固定板a、固定座a、預熱底座、線性滑軌a、滑塊a、加熱壓板、導向連接柱、上隔熱板、加熱塊a、前隔熱板、後隔熱板、側隔熱板和發熱管，所述氣缸a上螺接一護罩固定板a，護罩固定板a上固定連接一氣缸保護罩a;所述的氣缸a通過固定座a與預熱底座相連；所述預熱底座上安裝有線性滑軌a，線性滑軌a上安裝有滑塊a ;所述加熱壓板與所述滑塊a之間用螺栓固定；所述加熱壓板上側連接氣缸a，加熱壓板下側通過導向連接柱連接上隔熱板，導向連接柱上安裝有彈簧；所述上隔熱板下方是加熱塊a，加熱塊a左右側安裝有側隔熱板，加熱塊a前後側安裝有前、後隔熱板；所述加熱塊a中安裝有發熱管； 所述壓合模組包括底座、固定板、壓力傳感器示數器、底座連接板、左側支撐板、右側支撐板、加強板b、左加熱固定板、右加熱固定板、前加熱固定板、後加熱固定板、KK模組連接板、壓頭固定塊、加熱塊b、隔熱板和壓合部件，所述底座左側安裝固定板，固定板上裝有壓力傳感器示數器，底座上方安裝底座連接板；所述底座連接板上安裝有左、右側支撐板；所述加強板b的左右兩端與左、右側支撐板用螺栓連接，加強板b的下方與底座連接板通過螺栓連接；所述左、右側支撐板上分別用螺栓固定著左、右加熱固定板，左、右支撐板之間分別用螺栓固定著前、後加熱固定板；所述左、右加熱固定板和前、後加熱固定板上分別通過螺栓連接著一KK模組連接板，四個KK模組連接板分別與四個壓合部件通過螺栓連接；壓合部件下部安裝有壓頭固定塊，壓頭固定塊下安裝有加熱塊b，加熱塊b與壓頭固定塊之間安裝隔熱板； 所述壓合部件包括伺服馬達電機、減速機、聯軸器、線性模組、模組連接板、線性滑軌C、滑塊連接板、固定塊、安裝條、光電傳感器、感應片、螺母連接塊、傳感器連接板、壓力傳感器、彈簧上夾緊塊、等高螺釘、彈簧等高塊、彈簧下墊塊和加強板C，所述伺服馬達電機下方安裝減速機；所述減速機與線性模組通過聯軸器連接在一起；所述線性模組通過螺栓安裝在模組連接板上，所述模組連接板通過線性滑軌c安裝在滑塊連接板上；所述線性模組上安裝有固定塊，所述KK模組連接板與固定塊通過螺栓固定；所述安裝條安裝在線性模組上，光電傳感器安裝在安裝條上；所述感應片安裝在KK模組連接板上；所述螺母連接塊上面與線性模組連接，下面與模組連接板通過螺栓固定；所述傳感器連接板用螺釘安裝在螺母連接塊上；所述壓力傳感器安裝在螺母連接塊下方；所述彈簧上夾緊塊安裝在壓力傳感器下方；彈簧等高塊安裝在彈簧上夾緊塊與彈簧下墊塊之間；所述彈簧下墊塊與所述滑塊連接板通過加強板c用螺栓固定； 所述冷卻模組包括氣缸b、氣缸保護罩b、護罩固定板b、固定座b、冷卻底座、線性滑軌b、滑塊b、氣嘴固定板、氣嘴和護板，所述氣缸b上通過護罩固定板b連接一氣缸保護罩b;所述的氣缸b通過固定座b與冷卻底座相連；所述冷卻底座上安裝有線性滑軌b，所述線性滑軌b上安裝有滑塊b ;所述氣嘴固定板與滑塊b之間用螺栓固定；所述氣嘴固定板下用螺栓固定安裝氣嘴；所述氣嘴固定板與氣嘴外圍安裝有護板。
2.根據權利要求I所述的一種自動壓合機，其特徵在於所述支撐固定塊有八個，均布在旋轉平臺底部，支撐固定塊上帶滾輪，滾輪可以使受力均勻，起到支撐的作用，並使旋轉平臺轉動穩定。
3.根據權利要求I所述的一種自動壓合機，其特徵在於所述加熱塊b是銅質中空形狀，可以很快預熱並保證預熱均勻。
4.根據權利要求I所述的一種自動壓合機，其特徵在於所述四個壓合部件同時進行壓合動作時，由壓力傳感器示數器上的數據，可以調節壓頭壓力的大小，保證均勻受力，保護觸控螢幕表面。
5.根據權利要求I所述的一種自動壓合機，其特徵在於所述四個壓合部件同時進行壓合動作時，可以調整壓頭位置，使壓合方向到達標準位置。
6.根據權利要求I所述的一種自動壓合機，其特徵在於所述氣嘴為具有內外兩圈的方形板，板上均勻分散有多個氣孔，氣缸b內的壓縮空氣由線性導軌導向，從氣缸b經過氣嘴固定板壓至氣嘴，均勻分散至各個氣孔，可以保證冷卻均勻。
全文摘要
本發明涉及利用機械完成自動化生產製造的技術領域，更具體地說涉及一種自動壓合機，它包括自動定位的旋轉機構、預熱模組、壓合模組和冷卻模組。本發明通過分割器的使用，可以精確的控制旋轉平臺旋轉的角度，首先轉動到達預熱模組下方，預熱模組在氣缸a的作用下，使加熱塊a能夠達到標準作業位置，使產品觸控螢幕膠粘帶快速預熱並受熱均勻，然後旋轉平臺旋轉到壓合模組下方，壓合模組壓頭可以根據轉盤載具上的產品位置進行調整，可以方便的控制壓力的大小，使壓合位置精準，最後再經過冷卻模組快速進行均勻冷卻，即可取出產品。本發明可使產品到達各個機構作業的標準位置，其操作簡單、運動靈活、定位準確。
文檔編號B29C65/50GK102785363SQ20121027942
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月8日 優先權日2012年8月8日
發明者呂紹林 申請人:吳江市博眾精工科技有限公司