雷射點焊機的下料裝置製造方法
2023-09-23 00:06:55 1
雷射點焊機的下料裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雷射點焊機的下料裝置，其包括固定圈下料裝置和成品下料裝置，固定圈下料裝置包括電磁頭、連接杆及氣缸，電磁頭通過連接杆與氣缸輸出端固接，成品下料裝置包括氣嘴、弧形通道以及儲物盒，氣嘴豎直設置在轉盤放置槽正下方，弧形通道固接在工作檯上，弧形通道的一個埠位於轉盤的上方且該埠朝向氣嘴設置，另一個埠朝下設置且該埠的下方放置有儲物盒，通過控制器來協調控制轉盤、固定圈下料裝置和成品下料裝置依次完成工作。本實用新型在雷射點焊機的基礎上加裝有卸載固定圈的固定圈下料裝置和卸下點焊後的孔板和膜片的成品下料裝置，代替了人工操作，提高了生產效率，降低了人工成本。
【專利說明】雷射點焊機的下料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種雷射點焊機，尤其是一種雷射點焊機的下料裝置。
【背景技術】
[0002]在鋰離子電池蓋帽中孔板與膜片需要點焊在一起，孔板與膜片的點焊常用到雷射點焊機，一般的操作如下:人工將膜片與孔板依次疊放在放置槽中，再放入固定圈將膜片與孔板限定在一起，在控制器的控制下雷射點焊機開始工作，首先轉盤轉動，將疊放好的膜片與孔板轉到雷射焊接頭下並對兩者進行點焊，點焊完成後，轉盤繼續轉動，雷射焊接頭對下一對疊放好的膜片與孔板進行點焊，而點焊完成的膜片與孔板的成品則由人工取下。在人工取下點焊完成的成品時，首先要取下固定圈，再取下成品，這樣的操作不僅增加了人工成本，而且降低了生產效率。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單且效率高的雷射點焊機的下料裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型安裝在雷射點焊機的工作檯上且位於雷射點焊機轉盤一側，所述轉盤上端面上周向均布有多個用於放置孔板與膜片的放置槽，每個所述放置槽的底端中部均形成有一通孔，所述雷射點焊機的下料裝置包括固定圈下料裝置和成品下料裝置，所述固定圈下料裝置包括用於吸附固定圈的電磁頭、連接杆以及氣缸，所述電磁頭通過所述連接杆與所述氣缸輸出端固接，所述電磁頭在所述氣缸的帶動下能夠伸入到所述放置槽的正上方或縮回到所述轉盤的外側，所述成品下料裝置包括用於將焊接在一起的孔板和膜片吹起的氣嘴、用於供吹起後的焊接在一起的孔板和膜片通過的弧形通道以及儲物盒，所述氣嘴豎直設置在工作檯上且位於轉盤放置槽正下方，所述弧形通道通過一支撐杆固接在所述工作檯上，該弧形通道的一個埠位於所述轉盤的上方且該埠朝向所述氣嘴設置，另一個埠朝下設置且該埠的下方放置有所述儲物盒，所述轉盤、電磁頭、氣缸以及氣嘴均與雷射點焊機的控制器連接，通過所述控制器來協調控制所述轉盤、固定圈下料裝置和成品下料裝置依次完成工作。
[0005]所述氣缸通過一安裝臺固定在所述工作檯上，所述連接杆為兩個平行設置的直杆，兩個所述直杆的一端共同固定在所述氣缸的端部，另一端分別穿過一導軌對稱的設置在所述電磁頭後端兩側，兩個所述導軌通過一支撐臺固定在所述工作檯上。
[0006]本實用新型在雷射點焊機的基礎上加裝有卸載固定圈的固定圈下料裝置和卸下點焊後的孔板和膜片的成品下料裝置，代替了人工操作，提高了生產效率，降低了人工成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型安裝在雷射點焊機上的俯視結構示意圖；[0008]圖2為圖1中A向的固定圈下料裝置與轉盤的結構示意圖；
[0009]圖3為圖1中B向的成品下料裝置與轉盤的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0011]所述雷射點焊機包括工作檯I和控制器(圖中未示)，所述工作檯I的上端設置有可轉動的轉盤2，所述轉盤2上端面上周向均布有多個用於放置孔板與膜片的放置槽21，每個所述放置槽21的底端中部均形成有一通孔22，該通孔22使得放置槽21與下端空間連通，所述轉盤2後側上方設有用於點焊孔板與膜片的雷射焊接頭5。
[0012]參見圖1至圖3，本實用新型的雷射點焊機的下料裝置安裝在雷射點焊機的工作檯I上且位於雷射點焊機轉盤2 —側，所述雷射點焊機的下料裝置包括固定圈下料裝置3和成品下料裝置4。
[0013]所述固定圈下料裝置3包括用於吸附固定圈的電磁頭31、連接杆32以及氣缸33，所述電磁頭31通過所述連接杆32與所述氣缸33輸出端固接，所述電磁頭31在所述氣缸33的帶動下能夠伸入到所述放置槽21的正上方或縮回到所述轉盤2的外側。電磁頭31通電產生磁力將鐵製的固定圈吸附上來，再由氣缸33帶動回縮到轉盤2外側，電磁頭31斷電，失去吸附力，固定圈則掉落在工作檯I上，固定圈下料裝置3反覆實現以上動作。所述氣缸33通過一安裝臺34固定在所述工作檯I上，所述連接杆32為兩個平行設置的直杆，兩個所述直杆的一端共同固定在所述氣缸33的端部，另一端分別穿過一導軌35對稱的設置在所述電磁頭31後端兩側，兩個所述導軌35通過一支撐臺36固定在所述工作檯I上。連接杆32採用兩個平行設置的直杆是為了能夠將氣缸33的輸出力更加均勻的傳遞到電磁頭31上，兩個所述導軌35則分別為兩個直杆作支撐，保證了結構的穩定性。
[0014]所述成品下料裝置4包括用於將焊接在一起的孔板和膜片吹起的氣嘴41、用於供吹起後的焊接在一起的孔板和膜片通過的弧形通道42以及儲物盒43，所述氣嘴41豎直設置在工作檯I上且位於轉盤2放置槽21正下方，該氣嘴41與一吹氣裝置連通，吹氣裝置作為氣嘴的氣源，所述弧形通道42通過一支撐杆44固接在所述工作檯I上，該弧形通道42的一個埠位於所述轉盤2的上方且該埠朝向所述氣嘴41設置，另一個埠朝下設置且該埠的下方放置有所述儲物盒43。孔板和膜片焊接在一起的成品在氣嘴41打開的狀態下被吹入弧形通道42，成品順沿著弧形通道42掉落到儲物盒43內。所述轉盤2、電磁頭31、氣缸33以及氣嘴41均與雷射點焊機的控制器連接，通過所述控制器來協調控制所述轉盤
2、固定圈下料裝置3和成品下料裝置4依次完成工作。
[0015]本實用新型的操作過程如下:
[0016]人工將膜片與孔板依次疊放在放置槽21中，再放入固定圈將膜片與孔板限定在一起；在控制器的控制下雷射點焊機開始工作，首先轉盤2轉動，將疊放好的膜片與孔板轉到雷射焊接頭5下並對兩者進行點焊；點焊完成後，轉盤2繼續轉動，雷射焊接頭5對下一對疊放好的膜片與孔板進行點焊；而點焊完成的膜片與孔板則轉到固定圈下料裝置3的電磁頭31下，電磁頭31通電產生磁力將鐵製的固定圈吸附上來，再由氣缸33帶動回縮到轉盤2外側，電磁頭31斷電，失去吸附力，固定圈則掉落在工作檯I上，固定圈取下後，轉盤2繼續轉動，電磁頭31在氣缸33的帶動下向前伸出，固定圈下料裝置3往復前述動作；取下固定圈後的膜片與孔板轉動到成品下料裝置4的氣嘴41上方，此時，氣嘴41打開，吹氣裝置吹氣將點焊完成的膜片與孔板吹入弧形通道42，而點焊完成的膜片與孔板順沿著弧形通道42掉落到儲物盒43內，點焊完成的膜片與孔板取下後，轉盤2繼續轉動，成品下料裝置4往復前述動作。
[0017]綜上所述，本實用新型的內容並不局限在上述的實施例中，本領域的技術人員可以在本實用新型的技術指導思想之內提出其他的實施例，但這些實施例都包括在本實用新型的範圍之內。
【權利要求】
1.一種雷射點焊機的下料裝置，安裝在雷射點焊機的工作檯（I)上且位於雷射點焊機轉盤（2 ) —側，所述轉盤（2 )上端面上周向均布有多個用於放置孔板與膜片的放置槽（21)，每個所述放置槽（21)的底端中部均形成有一通孔（22)，其特徵在於：所述雷射點焊機的下料裝置包括固定圈下料裝置（3)和成品下料裝置（4)，所述固定圈下料裝置（3)包括用於吸附固定圈的電磁頭（31)、連接杆（32)以及氣缸（33)，所述電磁頭（31)通過所述連接杆（32)與所述氣缸（33)輸出端固接，所述電磁頭（31)在所述氣缸（33)的帶動下能夠伸入到所述放置槽（21)的正上方或縮回到所述轉盤（2)的外側，所述成品下料裝置（4)包括用於將焊接在一起的孔板和膜片吹起的氣嘴（41)、用於供吹起後的焊接在一起的孔板和膜片通過的弧形通道（42 )以及儲物盒（43 )，所述氣嘴（41)豎直設置在工作檯（I)上且位於轉盤（2 )放置槽（21)正下方，所述弧形通道（42)通過一支撐杆（44)固接在所述工作檯（I)上，該弧形通道（42)的一個埠位於所述轉盤（2)的上方且該埠朝向所述氣嘴（41)設置，另一個埠朝下設置且該埠的下方放置有所述儲物盒（43)，所述轉盤（2)、電磁頭（31)、氣缸（33)以及氣嘴（41)均與雷射點焊機的控制器連接，通過所述控制器來協調控制所述轉盤（2)、固定圈下料裝置（3 )和成品下料裝置（4 )依次完成工作。
2.按照權利要求I所述的雷射點焊機的下料裝置，其特徵在於：所述氣缸（33)通過一安裝臺（34)固定在所述工作檯（I)上，所述連接杆（32)為兩個平行設置的直杆，兩個所述直杆的一端共同固定在所述氣缸（33)的端部，另一端分別穿過一導軌（35)對稱的設置在所述電磁頭（31)後端兩側，兩個所述導軌（35)通過一支撐臺（36)固定在所述工作檯（I)上。
【文檔編號】B23K26/70GK203401222SQ201320483552
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年8月8日 優先權日:2013年8月8日
【發明者】姚建剛, 張玥雨, 舒軍 申請人:天津市春宇電子機械有限公司