一種牡蠣肽的提取方法
2023-09-23 00:56:40 1
一種牡蠣肽的提取方法
【專利摘要】一種牡蠣肽的提取方法，其工藝流程包括清洗，高壓蒸煮，酶解，去味，過濾，濃縮，乾燥，成品包裝，其特徵是，高壓蒸煮時，採用溫度120℃-130℃，壓力0.13-0.15MPa，恆溫恆壓蒸煮2小時；酶解時，升溫滅菌後降溫至52-54℃，加再加入0.5％的牡蠣專用酶，酶解3小時，酶解過程中每隔1小時攪拌2分鐘，使酶解均勻充分的進行；去味時，因牡蠣提取液略有的腥味，而在酶解結束後加入12％的活性炭進行去腥。本發明的優點是，通過生物酶解技術，把牡蠣通過生物酶水解後變成全部可溶於水的活性成分，產品小肽含量高，更有利於牡蠣活性成分的吸收和利用；經過活性炭去味後牡蠣肽在口感上更易被接受。適用於以新鮮無殼牡蠣為原料，提取牡蠣肽的方法。
【專利說明】一種牡蠣肽的提取方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於營養製品的製作方法，特別涉及一種以新鮮無殼牡蠣為原料，利用酶解提取牡蠣肽的方法。
【背景技術】
[0002]近年來的科學認為，人體吸收蛋白質主要是以肽的形式吸收的，肽是由胺基酸組成的分子，分子量在5000-200Da之間，具有極強的活性和多樣性，能用肽營養的生理功能和生物活性，調節人體內各系統和細胞的生理功能，激活體內有關酶素，因此，各種肽成為人體健康的重要物質。
[0003]鮮牡蠣肉呈青白色，質地柔軟細嫩，鮮味突出，帶有腥味，味道獨特，是一種高蛋白、低脂、富含糖原、牛磺酸及大量活性元素的食品，也是傳統醫學中的藥材。隨著現代醫學研究的深入，發現牡蠣還具有多種生物學活性，如提高機體免疫力、抗腫瘤、對肝臟的保護作用等，已引起研究者的關注。以新鮮牡蠣製成牡蠣肽食用，有利於消化吸收。但是對牡蠣的直接酶解，取得酶解率較低。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是，提供一種牡蠣肽的提取方法，以新鮮無殼牡蠣為原料，經過鮮蠣肉專用蛋白酶酶解提取牡蠣肽，把牡蠣生物酶水解後變成全部可溶於水的活性成分，產品小肽含量高，再經過活性炭去味，改進牡蠣肽的口感，更有利於牡蠣活性成分的吸收和利用。
[0005]本發明的技術方案是如下實現的，一種牡蠣肽的提取方法，其工藝流程為:高壓蒸煮，酶解，去味，過濾，濃縮，乾燥，成品包裝。
[0006]具體步驟是:
[0007]採用涼水衝洗新鮮無殼牡蠣的蠣肉表面，至汙物衝掉即可，無需打碎；
[0008]蠣肉整體蒸煮，採用溫度120°C-130°C，壓力0.13-0.15MPa，恆溫恆壓蒸煮2小時，牡蠣提取液排入湯罐，牡蠣肉渣排出。
[0009]牡蠣提取液由湯罐排進水解罐，升溫煮沸滅菌後降溫至52°C -54°C，加再加入乾物質重量的0.5%的牡蠣專用酶，酶解3小時，酶解過程中每隔I小時攪拌2分鐘，使酶解均勻充分的進行；
[0010]因牡蠣提取液略有的腥味，而在酶解結束後加入乾物質重量的12%的活性炭進行去腥，視酶解液PH值加入酸或鹼，使最終PH保持在6.0-7.0,升溫滅酶滅菌後降溫至73°C，靜置3小時；
[0011]因牡蠣含有糖原成份高，靜置分層正常後，採用原有的板框濾紙存在過濾慢、難的問題，而用桶式過濾器初次過濾，再經板框作為保護過濾，即提高了過濾效率，也提高了過濾質量，產品的澄清度得到提高，最後送入清液儲罐；
[0012]過濾液經濃縮器濃縮，濃縮的壓力控制在-0.4—0.6MPa，濃縮溫度控制在75°C _80°C，濃縮過程中測定波美度，使波美度控制在10，針對牡蠣提取液在濃縮過程中易產生渾濁現象，通過濃縮液過濾方式得以解決，實現了由實驗轉為生產的可行性和產品澄清度的提高；
[0013]將濃縮液煮沸滅菌，由噴霧乾燥設備噴粉乾燥，水分含量降至5%;成品包裝:採用密封包裝。
[0014]成品牡蠣肽的分子量的分布:2000Da以上的為0.2%，2000Da_1000Da的為2.5%,IOOODa 以下的為 97.3% (其中，1000Da_180Da 的佔 47.9%, 180Da 以下的佔 49.4% )
[0015]如上所說的牡蠣專用酶，其成分主要有內切酶、外切酶和風味酶組成。
[0016]本發明的優點是，牡蠣肉營養豐富，有「海中牛奶」之稱，蛋白質含量高達50%，糖原含量約佔20%，胺基酸組成完善，18種胺基酸的含量都很高，人體必需的8種胺基酸成分高於牛肉、羊肉、魚等食品，其游離胺基酸中還含有豐富的牛磺酸。採用高壓蒸煮不同於把牡蠣肉打碎後酶解工藝，整體蒸煮優點在於:①提取的充分性:高壓條件下蠣肉的成份提取率高湯渣易於分離:蒸煮後蠣肉渣的完整性而使湯和渣分離更徹底；③準確計量性:渣不參與酶解，對計量的準確性有了提高而有利酶解條件控制；④利於活性炭的脫色和靜置:酶解後渣變得更細、輕、軟，而影響活性炭的吸附、沉澱和過濾提高產品的純度和澄清度:渣中的無機成份在過濾環節不易去除，而影響產品的純度、澄清度。通過生物酶解技術，把牡蠣通過生物酶水解後變成全部可溶於水的活性成分，吸收完全而迅速。產品小肽含量高，更有利於牡蠣活性成分的吸收和利用；經過活性炭去味後牡蠣肽在口感上更易被接受。適用於以新鮮無殼牡蠣為原料，提取牡蠣肽的方法。
【具體實施方式】
[0017]一種牡蠣肽的提取方法，其工藝流程為:
[0018]清洗一高壓蒸煮一酶解一去味一過濾一濃縮一乾燥一成品包裝，
[0019]在清洗容器中，採用涼水衝洗蠣肉表面，至汙物衝掉即可；
[0020](2)高壓蒸煮:蠣肉整體蒸煮，在蒸煮罐中，採用溫度120°C _130°C，壓力恆溫恆壓蒸煮2小時，牡蠣提取液排入湯儲罐，牡蠣肉渣排出；
[0021]牡蠣提取液由湯儲罐排進水解罐，升溫滅菌後降溫至52°C _54°C，加再加入乾物質重量的0.5%的牡蠣專用酶，酶解3小時，酶解過程中每隔I小時攪拌2分鐘，使酶解均勻充分的進行；
[0022]因牡蠣提取液略有的腥味，而在酶解結束後加入乾物質重量的12%的活性炭進行去腥，視酶解液PH值加入酸或鹼，使最終PH保持在6.0-7.0,升溫滅酶滅菌後降溫至73°C，靜置3小時；
[0023]在過濾中，因牡蠣含有糖原成份高，採用原有的板框濾紙存在過濾慢、難的問題，而用桶式過濾器初次過濾，再經板框作為保護過濾，即提高了過濾效率，也提高了過濾質量，產品的澄清度得到提高，最後送入清液儲罐；過濾液經濃縮器中濃縮，濃縮的壓力控制在-0.4—0.6MPa，濃縮溫度控制在75°C -80°C，濃縮過程中測定波美度，使波美度控制在10，針對牡蠣提取液在濃縮過程中易產生渾濁現象，通過濃縮液過濾方式得以解決，實現了由實驗轉為生產的可行性和產品澄清度的提高，送入濃縮儲罐；
[0024]將濃縮液煮沸滅菌，由噴霧乾燥塔噴粉乾燥，水分含量降至5%左右，送入集粉器；採用密封包裝。
[0025]如上所說的牡蠣專用酶，其成分主要有內切酶、外切酶和風味酶組成。
[0026]本發明的牡蠣肽成品為棕黃色粉末，其分子量分布為:2000Da以上的為0.2% %，2000Da-1000Da 的為 2.5%, IOOODa 以下的為 97.3% (其中 1000Da_180Da 佔 47.9%, 180Da以下佔49.4% )。
【權利要求】
1.一種牡蠣肽的提取方法，其工藝流程包括:清洗，高壓蒸煮，酶解，去味，過濾，濃縮，乾燥，成品包裝，其特徵是:高壓蒸煮時，採用溫度120°c -130°c，壓力0.13-0.15MPa，恆溫恆壓蒸煮2小時，牡蠣提取液排入湯儲罐，牡蠣肉渣排出；酶解時，牡蠣提取液由湯儲罐排進水解罐，升溫滅菌後降溫至52°C -54°C，加NaOH調PH = 7.0,再加入乾物質重量的0.5%的牡蠣專用酶，酶解3小時，酶解過程中每隔I小時攪拌2分鐘，使酶解均勻充分的進行；去味時，在酶解結束後加入乾物質重量的12%的活性炭進行去腥，視酶解液PH值加入酸或鹼，使最終PH保持在6.0-7.0,升溫滅酶滅菌後降溫至73°C，靜置3小時；過濾時，採用桶式過濾器初次過濾，再經板框作為保護過濾，最後送入清液儲罐；濃縮時，濃縮壓力控制在-0.4—0.6MPa，濃縮溫度控制在75°C _80°C，濃縮過程中測定波美度，控制波美度在10。
2.如權利要求1所述的一種牡蠣肽的提取方法，其特徵是，酶解時的牡蠣專用酶由內切酶、外切酶、風味酶組成。
【文檔編號】A23J1/04GK103636914SQ201310590473
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月22日 優先權日:2013年11月22日
【發明者】蔡勝利, 蔡愛英 申請人:威海博宇食品有限公司