一種改性木基質可逆溫致變色複合材料的製備方法與流程
2023-09-23 01:00:00 1
本發明涉及一種改性可逆溫致變色複合材料的製備方法。
背景技術：
近年來，溫致變色材料在功能材料領域的研究十分活躍，在許多領域都得到了廣泛的應用，但是在木材方面鮮有報導。現有的可逆溫敏變色木質材常溫有色，加熱變色，應用到實木木材上則會破壞了木材原有的天然花紋，不適用於紋理美麗的樹種，且加工處理方法費用昂貴，表面不均勻一致，且著色時間和消色時間較長，限制了可逆溫敏變色木質材使用範圍。
技術實現要素：
本發明的目的之一是要解決現有可逆溫敏變色木質材皆為常溫有色，加熱變色，破壞了木材原有的天然花紋，不適用於紋理美麗的樹種，且加工處理方法為高壓浸漬和費用昂貴的問題；
本發明的目的之二是可逆溫敏變色木質材著色時間和消色時間較長；表面均一性、穩定性和變色性能較差的問題。
一種改性木基質可逆溫致變色複合材料的製備方法，是按以下步驟完成的：
一、超聲清洗：
將原始木片首先置於丙酮中超聲清洗10min～15min，然後置於無水乙醇中超聲清洗10min～15min，最後置於去離子水中超聲清洗10min～15min，再自然晾乾，得到清洗後的木片；
二、配置塗層溶液：
①、將聚乙烯醇加入到去離子水中，再加入糊精，再在溫度為70℃～75℃和攪拌速度為750r/min～850r/min下磁力攪拌反應2h～2.5h，再在室溫下靜置1h～2h，得到塗層溶劑；
步驟二①中所述的聚乙烯醇的質量與去離子水的體積比為2g:(90mL～100mL)；
步驟二①中所述的糊精的質量與去離子水的體積比為2g:(90mL～100mL)；
②、將溫敏變色材料和改性劑加入到步驟二①中得到的塗層溶劑中，再在溫度為42℃～50℃和攪拌速度為700r/min～750r/min下攪拌反應1.5h～2h，再在常溫下超聲功率為100W下超聲分散20min～30min，再在室溫下靜置5min～10min，得到溫敏變色材料質量分數為2％～4％的改性可逆溫致變色複合物；
步驟二②中所述的改性劑的質量與去塗層溶液的體積比為4g:(90mL～100mL)；
步驟二②中所述的改性劑為山梨醇；
三、將步驟二②得到的溫敏變色材料質量分數為2％～4％的改性可逆溫致變色複合物均勻噴塗於步驟一得到的清洗後的木片表面上，得到表面塗有改性可逆溫致變色複合物的木片；將表面塗有改性可逆溫致變色複合物的木片在室溫下靜置，使其自然乾燥，得到改性木基質可逆溫致變色複合材料；
步驟三中所述的表面塗有改性可逆溫致變色複合物的木片上改性可逆溫致變色複合物的厚度為75μm～85μm。
本發明步驟二②中所述的溫敏變色材料購買自崇裕科技股份有限公司；型號為NCC-1。
本發明的優點：
一、本發明製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料在常溫下為木材自然色，保留了木材原有的天然紋理，不破壞其自然特性；
二、本發明製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料變色均勻穩定，顏色亮麗；
三、本發明製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料的流程簡單，及易實現，步驟簡約，不需要多餘儀器進行輔助，操作便捷，成本低廉，利於工業化流水線生產；
四、本發明製備的改性改性木基質可逆溫致變色複合材料用於美觀和保護家具表面，並且可對室溫進行微調。
五、本發明製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料從30℃加熱至50℃～60℃，本發明製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料的表面明度變化(ΔL*)的值為-12.2～-15.8，紅綠指數的變化(Δa*)的值為26.2～33.4，黃藍指數的變化(Δb*)的值為-8.8～5.0。
本發明可獲得一種改性木基質可逆溫致變色複合材料的製備方法。
附圖說明
圖1為實施例一製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料加熱前後的數碼照片，圖1中1為實施例一步驟一中所述的原始木片，2為加熱後的實施例一製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料，3為加熱後再冷卻至室溫的實施例一製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料；
圖2為實施例一製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料測量五個點的示意圖；
圖3為實施例二製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料加熱前後的數碼照片，圖3中1為實施例二步驟一中所述的原始木片，2為加熱後的實施例二製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料，3為加熱後再冷卻至室溫的實施例二製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料；
圖4為木基質可逆溫致變色複合材料的ΔE*值，圖4中A為對比試驗製備的木基質可逆溫致變色複合材料的ΔE*值，B為實施例一製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料的ΔE*值，C為實施例二製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料的ΔE*值；
圖5為對比試驗製備的木基質可逆溫致變色複合材料的SEM圖；
圖6為實施例一製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料的SEM圖；
圖7為實施例一製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料的SEM圖；
圖8為實施例一製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料表面溫敏變色材料的表面塗層的交叉網格切割區域圖。
具體實施方式
具體實施方式：本實施方式是一種改性木基質可逆溫致變色複合材料的製備方法是按以下步驟完成的：
一、超聲清洗：
將原始木片首先置於丙酮中超聲清洗10min～15min，然後置於無水乙醇中超聲清洗10min～15min，最後置於去離子水中超聲清洗10min～15min，再自然晾乾，得到清洗後的木片；
二、配置塗層溶液：
①、將聚乙烯醇加入到去離子水中，再加入糊精，再在溫度為70℃～75℃和攪拌速度為750r/min～850r/min下磁力攪拌反應2h～2.5h，再在室溫下靜置1h～2h，得到塗層溶劑；
步驟二①中所述的聚乙烯醇的質量與去離子水的體積比為2g:(90mL～100mL)；
步驟二①中所述的糊精的質量與去離子水的體積比為2g:(90mL～100mL)；
②、將溫敏變色材料和改性劑加入到步驟二①中得到的塗層溶劑中，再在溫度為42℃～50℃和攪拌速度為700r/min～750r/min下攪拌反應1.5h～2h，再在常溫下超聲功率為100W下超聲分散20min～30min，再在室溫下靜置5min～10min，得到溫敏變色材料質量分數為2％～4％的改性可逆溫致變色複合物；
步驟二②中所述的改性劑的質量與去塗層溶液的體積比為4g:(90mL～100mL)；
步驟二②中所述的改性劑為山梨醇；
三、將步驟二②得到的溫敏變色材料質量分數為2％～4％的改性可逆溫致變色複合物均勻噴塗於步驟一得到的清洗後的木片表面上，得到表面塗有改性可逆溫致變色複合物的木片；將表面塗有改性可逆溫致變色複合物的木片在室溫下靜置，使其自然乾燥，得到改性木基質可逆溫致變色複合材料；
步驟三中所述的表面塗有改性可逆溫致變色複合物的木片上改性可逆溫致變色複合物的厚度為75μm～85μm。
本實施方式的優點：
一、本實施方式製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料在常溫下為木材自然色，保留了木材原有的天然紋理，不破壞其自然特性；
二、本實施方式製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料變色均勻穩定，顏色亮麗；
三、本實施方式製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料的流程簡單，及易實現，步驟簡約，不需要多餘儀器進行輔助，操作便捷，成本低廉，利於工業化流水線生產；
四、本實施方式製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料用於美觀和保護家具表面，並且可對室溫進行微調。
五、本實施方式製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料從30℃加熱至50℃～60℃，本實施方式製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料的表面明度變化(ΔL*)的值為-12.2～-15.8，紅綠指數的變化(Δa*)的值為26.2～33.4，黃藍指數的變化(Δb*)的值為-8.8～5.0。
本實施方式可獲得一種改性木基質可逆溫致變色複合材料的製備方法。
本實施方式步驟二②中所述的溫敏變色材料購買自崇裕科技股份有限公司；型號為NCC-1。
具體實施方式二：本實施方式與具體實施方式一不同點是：步驟一中所述的原始木片為落葉松。其他步驟與具體實施方式一相同。
具體實施方式三：本實施方式與具體實施方式一或二之一不同點是：所述的原始木片的尺寸為20mm×40mm×5mm。其他步驟與具體實施方式一或二相同。
具體實施方式四：本實施方式與具體實施方式一至三之一不同點是：步驟一中所述的原始木片在丙酮中超聲清洗時的功率為100W。其他步驟與具體實施方式一至三相同。
具體實施方式五：本實施方式與具體實施方式一至四之一不同點是：步驟一中所述的原始木片在無水乙醇中超聲清洗時的功率為100W。其他步驟與具體實施方式一至四相同。
具體實施方式六：本實施方式與具體實施方式一至五之一不同點是：步驟一中所述的原始木片在去離子水中超聲清洗時的功率為100W。其他步驟與具體實施方式一至五相同。
具體實施方式七：本實施方式與具體實施方式一至六之一不同點是：步驟二①中所述的糊精為白糊精。其他步驟與具體實施方式一至六相同。
具體實施方式八：本實施方式與具體實施方式一至七之一不同點是：步驟二②中將溫敏變色材料和改性劑加入到步驟二①中得到的塗層溶劑中，再在溫度為45℃和攪拌速度為700r/min下攪拌反應2h，再在常溫下超聲功率為100W下超聲分散30min，再在室溫下靜置5min，得到溫敏變色材料質量分數為3.5％的改性可逆溫致變色複合物。其他步驟與具體實施方式一至七相同。
具體實施方式九：本實施方式與具體實施方式一至八之一不同點是：步驟二②中將溫敏變色材料和改性劑加入到步驟二①中得到的塗層溶劑中，再在溫度為45℃和攪拌速度為700r/min下攪拌反應2h，再在常溫下超聲功率為100W下超聲分散30min，再在室溫下靜置5min，得到溫敏變色材料質量分數為2％的改性可逆溫致變色複合物。其他步驟與具體實施方式一至八相同。
具體實施方式十：本實施方式與具體實施方式一至九之一不同點是：步驟三中所述的表面塗有改性可逆溫致變色複合物的木片上改性可逆溫致變色複合物的厚度為80μm。其他步驟與具體實施方式一至九相同。
採用以下實施例驗證本發明的有益效果：
實施例一：一種改性木基質可逆溫致變色複合材料的製備方法，是按以下步驟完成的：
一、超聲清洗：
將原始木片首先置於丙酮中超聲清洗10min，然後置於無水乙醇中超聲清洗10min，最後置於去離子水中超聲清洗10min，再自然晾乾，得到清洗後的木片；
步驟一中所述的原始木片為落葉松；
步驟一中所述的原始木片的尺寸為20mm×40mm×5mm；
步驟一種所述的原始木片的氣幹密度0.66g/cm3，氣幹含水率7％；
步驟一中所述的原始木片在丙酮中超聲清洗時的功率為100W；
步驟一中所述的原始木片在無水乙醇中超聲清洗時的功率為100W；
步驟一中所述的原始木片在去離子水中超聲清洗時的功率為100W；
二、配置塗層溶液：
①、將聚乙烯醇加入到去離子水中，再加入糊精，再在溫度為75℃和攪拌速度為800r/min下磁力攪拌反應2h，再在室溫下靜置2h，得到塗層溶劑；
步驟二①中所述的糊精為白糊精；
步驟二①中所述的聚乙烯醇的質量與去離子水的體積比為2g:100mL；
步驟二①中所述的糊精的質量與去離子水的體積比為2g:100mL；
②、將溫敏變色材料和改性劑加入到步驟二①中得到的塗層溶劑中，再在溫度為45℃和攪拌速度為700r/min下攪拌反應2h，再在常溫下超聲功率為100W下超聲分散30min，再在室溫下靜置5min，得到溫敏變色材料質量分數為3.5％的改性可逆溫致變色複合物；
步驟二②中所述的改性劑的質量與去塗層溶液的體積比為4g:100mL；
步驟二②中所述的改性劑為山梨醇；
三、將步驟二②得到溫敏變色材料質量分數為3.5％的改性可逆溫致變色複合物均勻噴塗於步驟一得到的清洗後的木片表面上，得到表面塗有改性可逆溫致變色複合物的木片；將表面塗有改性可逆溫致變色複合物的木片在室溫下靜置，使其自然乾燥，得到改性木基質可逆溫致變色複合材料；
步驟三中所述的表面塗有改性可逆溫致變色複合物的木片上改性可逆溫致變色複合物的厚度為80μm。
實施例一步驟二②中所述的溫敏變色材料購買自崇裕科技股份有限公司；型號為NCC-1。
將實施例一製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料加熱至60℃，顏色變化如圖1所示，圖1為實施例一製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料加熱前後的數碼照片，圖1中1為實施例一步驟一中所述的原始木片，2為加熱後的實施例一製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料，3為加熱後再冷卻至室溫的實施例一製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料；
從圖1可知，實施例一製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料進行處理之後，其天然美觀的紋理依然存在，絲毫沒有影響其原本的觀賞價值，珍貴樹種加工時可以放心使用，且加熱變色過程可逆，可反覆長效使用。
將實施例一製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料放入恆溫烘箱內，從30℃升溫到60℃，其間5℃為一個梯度，每一梯度恆溫2min。用數位相機全程記錄實施例一製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料的升溫時每一個梯度的變色過程，之後利用採用Adobe photoshop CS6軟體對實施例一製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料的表面明度(L*)、紅綠指數(a*)、黃藍指數(b*)值進行分析。分別測量實施例一製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料的溫變前後變化，如圖2所示的五個點的L*、a*和b*值；每組有三個對照試驗，每組樣品按照圖2所示分別測量五個點的L*、a*和b*值，求出其平均值，根據公式(1)、(2)、(3)、(4)計算出實施例一製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料在加熱前後的色差值：
圖2為實施例一製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料測量五個點的示意圖；
ΔL*＝L2-L1 (1)
Δa*＝a2-a1 (2)
Δb*＝b2-b1 (3)
其中L1、a1和b1為實施例一製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料加熱之前數值，L2、a2和b2為實施例一製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料加熱之後數值。結果表明，實施例一製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料從室溫加熱至60℃，再自然冷卻至30℃，結果表明，實施例一製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料的L1為84.0，L2為71.8，ΔL*為-12.2，a1為2.8，a2為36.2，Δa*為33.4，b1為10，b2為-2.8，Δb*為5，ΔE*＝35.9。
實施例二：一種改性木基質可逆溫致變色複合材料的製備方法，是按以下步驟完成的：
一、超聲清洗：
將原始木片首先置於丙酮中超聲清洗10min，然後置於無水乙醇中超聲清洗10min，最後置於去離子水中超聲清洗10min，再自然晾乾，得到清洗後的木片；
步驟一中所述的原始木片為落葉松；
步驟一中所述的原始木片的尺寸為20mm×40mm×5mm；
步驟一種所述的原始木片的氣幹密度0.66g/cm3，氣幹含水率7％；
步驟一中所述的原始木片在丙酮中超聲清洗時的功率為100W；
步驟一中所述的原始木片在無水乙醇中超聲清洗時的功率為100W；
步驟一中所述的原始木片在去離子水中超聲清洗時的功率為100W；
二、配置塗層溶液：
①、將聚乙烯醇加入到去離子水中，再加入糊精，再在溫度為75℃和攪拌速度為800r/min下磁力攪拌反應2h，再在室溫下靜置2h，得到塗層溶劑；
步驟二中所述的聚乙烯醇的質量與去離子水的體積比為2g:100mL；
步驟二中所述的糊精的質量與去離子水的體積比為2g:100mL；
步驟二①中所述的糊精為白糊精；
②、將溫敏變色材料和改性加入到步驟二①中得到的塗層溶劑中，再在溫度為45℃和攪拌速度為700r/min下攪拌反應2h，再在常溫下超聲功率為100W下超聲分散30min，再在室溫下靜置5min，得到溫敏變色材料質量分數為4％的改性可逆溫致變色複合物；
步驟二②中所述的改性劑的質量與去塗層溶液的體積比為4g:100mL；
步驟二②中所述的改性劑為山梨醇；
三、將步驟二②得到的溫敏變色材料質量分數為4％的改性可逆溫致變色複合物均勻噴塗於步驟一得到的清洗後的木片表面上，得到表面塗有改性可逆溫致變色複合物的木片；將表面塗有改性可逆溫致變色複合物的木片在室溫下靜置，使其自然乾燥，得到改性木基質可逆溫致變色複合材料；
步驟三中所述的表面塗有改性可逆溫致變色複合物的木片上改性可逆溫致變色複合物的厚度為80μm。
實施例二步驟二②中所述的溫敏變色材料購買自崇裕科技股份有限公司；型號為NCC-1。
將實施例二製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料放入恆溫烘箱內，從30℃升溫到60℃，其間5℃為一個梯度，每一梯度恆溫2min。用數位相機全程記錄實施例二製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料的升溫時每一個梯度的變色過程，之後利用採用Adobe photoshop CS6軟體對實施例二製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料的表面明度(L*)、紅綠指數(a*)、黃藍指數(b*)值進行分析。根據公式ΔL*＝L2-L1、Δa*＝a2-a1、Δb*＝b2-b1、計算出實施例二製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料在加熱前後的色差值：
其中L1、a1和b1為實施例二製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料加熱之前數值，L2、a2和b2為實施例二製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料加熱之後數值。結果表明，實施例二製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料從室溫加熱至60℃，再自然冷卻至30℃，結果表明，實施例二製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料的L1為82.0，L2為66.2，ΔL*為-15.8，a1為3.8，a2為36.8，Δa*為33.0，b1為10.8，b2為5.4，Δb*為-5.4。
將實施例二製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料加熱至60℃，顏色變化如圖3所示，圖3為實施例二製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料加熱前後的數碼照片，圖3中1為實施例二步驟一中所述的原始木片，2為加熱後的實施例二製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料，3為加熱後再冷卻至室溫的實施例二製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料；
從圖3可知，實施例二製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料進行處理之後，其天然美觀的紋理依然存在，絲毫沒有影響其原本的觀賞價值，珍貴樹種加工時可以放心使用，且加熱變色過程可逆，可反覆長效使用。
對比試驗：一種木基質可逆溫致變色複合材料的製備方法，是按以下步驟完成的：
一、超聲清洗：
將原始木片首先置於丙酮中超聲清洗10min，然後置於無水乙醇中超聲清洗10min，最後置於去離子水中超聲清洗10min，再自然晾乾，得到清洗後的木片；
步驟一中所述的原始木片為落葉松；
步驟一中所述的原始木片的尺寸為20mm×40mm×5mm；
步驟一種所述的原始木片的氣幹密度0.66g/cm3，氣幹含水率7％；
步驟一中所述的原始木片在丙酮中超聲清洗時的功率為100W；
步驟一中所述的原始木片在無水乙醇中超聲清洗時的功率為100W；
步驟一中所述的原始木片在去離子水中超聲清洗時的功率為100W；
二、配置塗層溶液：
①、將聚乙烯醇加入到去離子水中，再加入糊精，再在溫度為75℃和攪拌速度為800r/min下磁力攪拌反應2h，再在室溫下靜置2h，得到塗層溶劑；
步驟二①中所述的糊精為白糊精；
步驟二①中所述的聚乙烯醇的質量與去離子水的體積比為2g:100mL；
步驟二①中所述的糊精的質量與去離子水的體積比為2g:100mL；
②、將溫敏變色材料加入到步驟二①中得到的塗層溶劑中，再在溫度為45℃和攪拌速度為700r/min下攪拌反應2h，再在常溫下超聲功率為100W下超聲分散30min，再在室溫下靜置5min，得到溫敏變色材料質量分數為3.5％的可逆溫致變色複合物；
三、將步驟二②得到溫敏變色材料質量分數為3.5％的可逆溫致變色複合物均勻噴塗於步驟一得到的清洗後的木片表面上，得到表面塗有可逆溫致變色複合物的木片；將表面塗有可逆溫致變色複合物的木片在室溫下靜置，使其自然乾燥，得到木基質可逆溫致變色複合材料；
步驟三中所述的表面塗有可逆溫致變色複合物的木片上可逆溫致變色複合物的厚度為80μm。
對比試驗步驟二②中所述的溫敏變色材料購買自崇裕科技股份有限公司；型號為NCC-1。
將實施例一、實施例二製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料和對比試驗製備的木基質可逆溫致變色複合材料放入恆溫烘箱內，從30℃升溫到60℃，其間5℃為一個梯度，每一梯度恆溫2min。用數位相機全程記錄實施例一、實施例二製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料和對比試驗製備的木基質可逆溫致變色複合材料的升溫時每一個梯度的變色過程，之後利用採用Adobe photoshop CS6軟體分別對實施例一、實施例二製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料和對比試驗製備的木基質可逆溫致變色複合材料的表面明度(L*)進行分析，每個樣品測量五個點，求其平均值，結果如圖4所示；
圖4為木基質可逆溫致變色複合材料的ΔE*值，圖4中A為對比試驗製備的木基質可逆溫致變色複合材料的ΔE*值，B為實施例一製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料的ΔE*值，C為實施例二製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料的ΔE*值；
從圖4可知，對比試驗製備的木基質可逆溫致變色複合材料的ΔE*值為30.46；實施例一製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料的ΔE*值為35.91；實施例二製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料的ΔE*值為36.98。
從圖4分析可知，改性後的木基質可逆溫致變色複合材料整體色差值ΔE*更大，色差更為明顯，顏色更加豔麗。
圖5為對比試驗製備的木基質可逆溫致變色複合材料的SEM圖；
圖6為實施例一製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料的SEM圖；
圖7為實施例一製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料的SEM圖；
從圖5可知，對比試驗製備的木基質可逆溫致變色複合材料的表面溫敏變色材料呈現十分標準的圓球狀，但是這些圓球很雜亂的分布在木材表面，並不整齊均一。
從圖6可知，實施例一製備的改性木基質可逆溫致變色複合材表面溫敏變色材料表面非常平整，分布均一，一致。因為其塗層物質更加均勻，其薄膜透明度更高，所以木材表面的紋理更加清晰。
從圖7可知，實施例二製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料表面溫敏變色材料表面非常平整，分布均一，一致。因為其塗層物質更加均勻，其薄膜透明度更高，所以木材表面的紋理更加清晰。
漆膜附著力測試：
本實驗按照國家標準(GBT/9286-1998)規定，採用交叉切割法測定，將試樣放置在堅硬、平直的表面上動手切割，切割方向要與木材45°的夾角。握住切割工具，使刀垂直於試樣表面,握住刀柄均勻用力，劃透至基材表面。同一方向均勻用力連續切割，形成六條平行線。重複上述動作，與原切割線垂直相交，切割相同數量的平行線，形成網格圖形，每個方向上的切割間距應該相等。之後從粘膠帶卷上取下兩圈完整的膠帶並丟棄，然後以均勻速度從下一段取出長約50mm的膠帶紙，將膠帶中心置於網格上方，方向與一組切割線平行，接著將網格上方部位的膠帶紙用手指壓平，確保膠帶紙與薄膜接觸良好。拿住粘膠帶懸空的一端，使之與貼在網格上的部分成60°夾角，在0.5～1s之內平穩地撕去膠帶紙。最後，在良好的照明環境下從不同的角度和方向仔細檢査試驗漆膜網格區域的表面情況，按照圖示的說明，通過與標準文件中的「試驗結果分級」的圖示比較，對試驗樣本的情況進行分級。
圖8為實施例一製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料表面溫敏變色材料的表面塗層的交叉網格切割區域圖；
從圖8可知，實施例一製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料沿切口邊緣幾乎沒有脫落，按照國家評定標準當屬0級。綜上所述所以改性木基質可逆溫致變色複合材料表面溫敏變色材料的表面塗層附著力非常好。
著色時間和消色時間測試：
此類溫敏變色材料十分靈敏，變色十分迅速，但是消色時間稍有延遲。通過改性作用之後，其消色時間都有不同程度的改變。
用數位相機全程記錄實施例一和實施例二製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料和對比試驗製備的實施例一製備的改性木基質可逆溫致變色複合材料的升溫過程，全程使用將樣品同時放到60℃的恆溫箱並且恆溫1min致完全變色，然後立即將其放入0℃的恆溫箱中，全程用攝像機記錄其消耗時間。每組實驗重複5次，取其平均值。表1為這幾種產品的消色時間。
表1