一種龍門加工中心滾珠絲杆與導軌平行度檢驗工裝的製作方法
2023-09-23 11:48:50 5
專利名稱：一種龍門加工中心滾珠絲杆與導軌平行度檢驗工裝的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種檢驗工裝，特別涉及一種龍門加工中心滾珠絲杆與導軌平行度檢驗工裝。
背景技術：
滾珠絲杆由絲杆、螺母和滾珠組成，它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，其由於具有很小的摩擦阻力，被廣泛應用於各種工業設備和精密儀器中。滾珠絲杆在使用時，均配合導軌使用，利用導軌導向，由滾珠絲杆實現驅動、定位。導軌與滾珠絲杆的平行度直接影響定位的準確性及滾珠絲杆的使用壽命。傳統的滾珠絲杆與導軌平行度檢測方法採用千分表測量頭抵住絲杆表面，通過沿導軌方向移動千分表，觀察千分表的讀數變化，來確認平行度。該種缺點是雖然千分表在移動時沿絲杆表面移動，但其測量頭在經過絲杆的螺旋槽時會出現跳動，使得讀數不斷的變化，影響讀數準確性。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種檢測準確性高的龍門加工中心滾珠絲杆與導軌平行度檢驗工裝。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為一種龍門加工中心滾珠絲杆與導軌平行度檢驗工裝，其創新點在於包括一放置在導軌上的橋板，所述橋板上設置有可對橋板沿導軌延伸方向進行導向的導向限位件；一固定在橋板中部的安裝板，所述安裝板上同時安裝有檢測絲杆偏移量的絲杆上母線測量機構和絲杆側母線測量機構。進一步的，所述導向限位件包括安裝在橋板下端面的端面限位和側面限位，所述端面限位抵住導軌上端面，側面限位抵住導軌內側壁。進一步的，所述端面限位和側面限位為軸線平行於導軌延伸方向的圓柱形限位芯棒。進一步的，所述絲杆上母線測量機構包括測量塊A、撥動槓桿A、千分表A、定位銷A和復位彈簧A，所述撥動槓桿A通過定位銷A設置在安裝板上，撥動槓桿A經定位銷A分成動力臂和阻力臂，阻力臂連接測量塊A，動力臂連接復位彈簧A，千分表A安裝在安裝板上，千分表A的測量觸頭位於動力臂或阻力臂一側。進一步的，所述千分表A水平設置。進一步的，所述復位彈簧A設置在安裝板的彈簧安裝孔A內，彈簧安裝孔A內螺紋連接抵住復位彈簧A的調節螺釘A。進一步的，所述絲杆側母線測量機構包括測量塊B、撥動槓桿B、千分表B、定位銷B和復位彈簧B，所述撥動槓桿B通過定位銷B設置在安裝板上，撥動槓桿B經定位銷B分成動力臂和阻力臂，阻力臂連接測量塊B，動力臂連接復位彈簧B，千分表B安裝在安裝板上，千分表B的測量觸頭位於動力臂或阻力臂一側。[0012]進一步的，所述千分表B水平設置。進一步的，所述復位彈簧B設置在安裝板的彈簧安裝孔B內，彈簧安裝孔B內螺紋連接抵住復位彈簧B的調節螺釘B。進一步的，所述的撥動槓桿B的阻力臂上設置連接螺杆，所述連接螺杆與測量塊B螺紋連接。本實用新型的優點在於橋板在導向限位件的導向下，沿導軌延伸方向移動，使得絲杆上母線測量機構和絲杆側母線測量機構也同時沿導軌延伸方向移動，利用絲杆上母線測量機構和絲杆側母線測量機構中的千分表檢測划過絲杆表面時的跳動量，即可判斷該絲杆與導軌的平行度，檢測快速方便。導向限位件採用軸線平行於導軌延伸方向的圓柱形限位芯棒作為端面限位和側面限位，其與導軌線接觸，導向精度高，提高檢測精度。絲杆上母線測量機構和絲杆側母線測量機構利用測量塊與絲杆直接接觸，經過槓桿機構傳遞後由千分表測得偏差值，避免千分表測量觸頭間隙跳動影響測量準確性。且能夠適應不同直徑的絲杆，適用範圍廣。同時，利用槓桿機構結構及其位置設置，使得絲杆上母線測量機構和絲杆側母線測量機構的千分表均水平設置，讀數方便，降低讀數偏差機率，進一步提高測量準確性。
圖1為本實用新型龍門加工中心滾珠絲杆與導軌平行度檢驗工裝結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，包括導軌1、橋板2、端面限位3、側面限位4、安裝板5、測量塊A61、撥動槓桿A62、千分表A63、定位銷A64、復位彈簧A65、測量塊B71、撥動槓桿B72、千分表B73、定位銷B74和復位彈簧B75。上述橋板2放置在導軌I上，其上設置有可對橋板2沿導軌I延伸方向進行導向的導向限位組件。 導向限位件包括安裝在橋板2下端面的端面限位3和側面限位4，端面限位3抵住導軌I上端面，側面限位4抵住導軌內側壁。本實施例中，端面限位3和側面限位4為軸線平行於導軌延伸方向的圓柱形限位芯棒。在橋板2的中部通過螺釘固定有安裝板5，安裝板5上同時安裝有檢測絲杆偏移量的絲杆上母線測量機構和絲杆側母線測量機構。絲杆上母線測量機構包括測量塊A61、撥動槓桿A62、千分表A63、定位銷A64和復位彈簧A65，撥動槓桿A62為L形，其L形折角處通過定位銷A64安裝在安裝板5上，撥動槓桿A62經定位銷A64分成阻力臂和動力臂，撥動槓桿A62下端作為阻力臂連接測量塊A61，測量塊A61在導軌延伸方向上的寬度大於絲杆的螺距。撥動槓桿A62上部作為動力臂連接復位彈簧A65,千分表A63安裝在安裝板5上,千分表A63的測量觸頭位於動力臂或阻力臂一側。本實施例中，千分表A63水平設置，其測量出頭位於動力臂一側。其中，復位彈簧A65設置在安裝板5的彈簧安裝孔A內，彈簧安裝孔A內螺紋連接抵住復位彈簧A65的調節螺釘A66。絲杆側母線測量機構包括測量塊B71、撥動槓桿B72、千分表B73、定位銷B74和復位彈簧B75，撥動槓桿B72通過定位銷B74設置在安裝板上，其經定位銷B74分成阻力臂和動力臂，在阻力臂端連接測量塊B71，動力臂連接復位彈簧B75，千分表B73安裝在安裝板5上，千分表B的測量觸頭位於動力臂或阻力臂一側。本實施例中，千分表B73水平設置，其測量出頭位於動力臂一側。其中，復位彈簧B75設置在安裝板5的彈簧安裝孔B內，彈簧安裝孔B內螺紋連接抵住復位彈簧B75的調節螺釘B76。撥動槓桿B72的阻力臂上設置連接螺杆78，該連接螺杆78與測量塊B71螺紋連接，使得絲杆側母線測量機構在適應不同直徑的絲杆8時，能夠直接利用測量塊B71與連接螺杆78的配合使得測量塊B71緊貼絲杆8側母線。連接螺杆78上套裝有抵住測量塊B71的壓縮彈簧77，該壓縮彈簧77能夠避免連接螺杆78與測量塊B71螺紋連接時的軸向竄動。工作原理將橋板2放置在導軌I上，其端面限位3緊貼導軌I上端面，側面限位4緊貼導軌I 一側的內側面，測量塊A61和測量塊B71在復位彈簧作用下分別緊貼絲杆8的上母線和側母線，然後調整千分表A63和千分表B6，使其讀數為O。在端面限位3和側面限位4的導向下，推動橋板2沿導軌延伸方向移動，使得絲杆上母線測量機構和絲杆側母線測量機構也同時沿導軌延伸方向移動；利用千分表A63和千分表B6檢測划過絲杆8表面時的跳動量，即可判斷該絲杆8與導軌I的平行度。
權利要求1.一種龍門加工中心滾珠絲杆與導軌平行度檢驗工裝，其特徵在於包括一放置在導軌上的橋板，所述橋板上設置有可對橋板沿導軌延伸方向進行導向的導向限位件；一固定在橋板中部的安裝板，所述安裝板上同時安裝有檢測絲杆偏移量的絲杆上母線測量機構和絲杆側母線測量機構。
2.根據權利要求1所述的龍門加工中心滾珠絲杆與導軌平行度檢驗工裝，其特徵在於所述導向限位件包括安裝在橋板下端面的端面限位和側面限位，所述端面限位抵住導軌上端面，側面限位抵住導軌內側壁。
3.根據權利要求2所述的龍門加工中心滾珠絲杆與導軌平行度檢驗工裝，其特徵在於所述端面限位和側面限位為軸線平行於導軌延伸方向的圓柱形限位芯棒。
4.根據權利要求1所述的龍門加工中心滾珠絲杆與導軌平行度檢驗工裝，其特徵在於所述絲杆上母線測量機構包括測量塊A、撥動槓桿A、千分表A、定位銷A和復位彈簧A， 所述撥動槓桿A通過定位銷A設置在安裝板上，撥動槓桿A經定位銷A分成動力臂和阻力臂，阻力臂連接測量塊A，動力臂連接復位彈簧A，千分表A安裝在安裝板上，千分表A的測量觸頭位於動力臂或阻力臂一側。
5.根據權利要求4所述的龍門加工中心滾珠絲杆與導軌平行度檢驗工裝，其特徵在於所述千分表A水平設置。
6.根據權利要求4所述的龍門加工中心滾珠絲杆與導軌平行度檢驗工裝，其特徵在於所述復位彈簧A設置在安裝板的彈簧安裝孔A內，彈簧安裝孔A內螺紋連接抵住復位彈簧A的調節螺釘A。
7.根據權利要求1所述的龍門加工中心滾珠絲杆與導軌平行度檢驗工裝，其特徵在於所述絲杆側母線測量機構包括測量塊B、撥動槓桿B、千分表B、定位銷B和復位彈簧B， 所述撥動槓桿B通過定位銷B設置在安裝板上，撥動槓桿B經定位銷B分成動力臂和阻力臂，阻力臂連接測量塊B，動力臂連接復位彈簧B，千分表B安裝在安裝板上，千分表B的測量觸頭位於動力臂或阻力臂一側。
8.根據權利要求7所述的龍門加工中心滾珠絲杆與導軌平行度檢驗工裝，其特徵在於所述千分表B水平設置。
9.根據權利要求7所述的龍門加工中心滾珠絲杆與導軌平行度檢驗工裝，其特徵在於所述復位彈簧B設置在安裝板的彈簧安裝孔B內，彈簧安裝孔B內螺紋連接抵住復位彈簧B的調節螺釘B。
10.根據權利要求7所述的龍門加工中心滾珠絲杆與導軌平行度檢驗工裝，其特徵在於所述的撥動槓桿B的阻力臂上設置連接螺杆，所述連接螺杆與測量塊B螺紋連接。
11.根據權利要求10所述的龍門加工中心滾珠絲杆與導軌平行度檢驗工裝，其特徵在於所述連接螺杆上套裝有抵住測量塊B的壓縮彈簧。
專利摘要本實用新型涉及一種龍門加工中心滾珠絲杆與導軌平行度檢驗工裝，其創新點在於包括一放置在導軌上的橋板，所述橋板上設置有可對橋板沿導軌延伸方向進行導向的導向限位件；一固定在橋板中部的安裝板，所述安裝板上同時安裝有檢測絲杆偏移量的絲杆上母線測量機構和絲杆側母線測量機構。本實用新型的優點在於橋板在導向限位件的導向下，沿導軌延伸方向移動，使得絲杆上母線測量機構和絲杆側母線測量機構也同時沿導軌延伸方向移動，利用絲杆上母線測量機構和絲杆側母線測量機構中的千分表檢測划過絲杆表面時的跳動量，即可判斷該絲杆與導軌的平行度，檢測快速方便。
文檔編號G01B5/24GK202853551SQ20122052432
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月15日 優先權日2012年5月28日
發明者邵鋒, 冒曉波, 楊雷, 姚楊 申請人:南通京鼎機械科技有限公司