一種微控氣動雙倉卸料器的製作方法

2023-09-23 03:12:40 2

本實用新型涉及一種卸料裝置，特別是一種可以分為兩個料倉的微控氣動雙倉卸料器。

背景技術：

卸料器是在機械自動化控制系統中均勻連續配料、輸送、卸料的設備，整機具有體積小、重量輕、生產能力強、維修操作方便等特點，廣泛用於環保、冶金、化工、耐火材料、電力、水泥、糧食、醫藥等行業，是控制輸送煤粉、水泥、生熟料、穀物類等物料的理想設備，特別是適用於粉狀或顆粒狀物料的氣力輸送系統。

目前常用的卸料器有翻板器類的卸料器和中心對稱式星型卸料器，翻板器類的卸料器的密封性能較差，在卸料過程中，卸料器的進料口與出料口之間的氣流容易反串，使用存在局限性。而中心對稱式星型卸料器雖然具有良好的密封性能，但在卸料過程中，條形物料容易堵塞在中心對稱式星型卸料器的進料口處，卡料現象非常嚴重，嚴重影響了中心對稱式星型卸料器的正常工作。

技術實現要素：

基於以上技術問題，本實用新型提供了一種微控氣動雙倉卸料器,從而解決了現有卸料器在卸料過程中，密封性差和物料堵塞的技術問題。

本實用新型採用的技術方案如下：

一種微控氣動雙倉卸料器，包括殼體、設置在殼體上部的進料口、設置在殼體下部的出料口、設置在殼體中部的轉軸以及帶動轉軸轉動的氣缸；其特徵在於：所述殼體內壁設置為弧形；所述轉軸設置有三個，三個轉軸之間設置有連接板；所述三個轉軸上分別設置有葉板a、葉板b及葉板c，葉板a與葉板b及殼體圍成的空間形成料倉a，葉板a與葉板c及殼體圍成的空間形成料倉b。

優選的，所述葉板b和葉板c頂端設置有矽膠墊，矽膠墊通過螺栓與葉板b或葉板c連接；所述矽膠墊頂端凸出葉板b或葉板c。

優選的，所述殼體內壁位於進料口兩側分別設置有凸柱，所述凸柱限制葉板a在兩個凸柱之間轉動。

優選的，所述葉板a頂端設置有矽膠墊，矽膠墊通過螺栓與葉板a連接；所述矽膠墊頂端凸出葉板a。

優選的，殼體設置有微電腦控制器；所述氣缸與微電腦控制器連接。

綜上所述，由於採用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型殼體內壁為弧形，葉板a、葉板b及葉板c將料倉分隔為料倉a和料倉b，在卸料時，保持一個料倉進料，一個料倉出料，保證設備始終保持密閉狀態；連接板可以防止物料從葉板之間的間隙漏出，保證設備的密閉性；並且三個葉板可以通過氣缸按規定次序轉動，在一個料倉物料卸完時，另一個料倉立刻出料，保證物料連續均勻的卸出，避免物料堆積造成風網管道堵塞。

2、本實用新型葉板b和葉板c頂端設置有矽膠墊，矽膠墊通過螺栓與葉板b或葉板c連接；所述矽膠墊頂端凸出葉板b或葉板c，矽膠墊與殼體配合實現葉板b或葉板c與殼體之間的密封性。

3、本實用新型殼體內壁位於進料口兩側分別設置有凸柱，所述凸柱限制葉板a在兩個凸柱之間轉動，凸柱可以限制葉板a的轉動角度，避免葉板a轉動角度過大，物料在下落過程中，葉板a的負荷過重，容易損壞；而且在物料下落到葉板a上時，凸柱可以支撐葉板a，減小氣缸的負荷。

4、本實用新型葉板a頂端設置有矽膠墊，矽膠墊通過螺栓與葉板a連接；所述矽膠墊頂端凸出葉板a，矽膠墊可以減緩葉板a與凸柱接觸時的衝擊壓力。

5、本實用新型殼體設置有微電腦控制器；所述氣缸與微電腦控制器連接，所以葉片翻轉速度可由微電腦控制，可根據用戶需求調節葉板翻轉速度從而達到對物料卸出速度的控制。

附圖說明

圖1是本實用新型主視圖；

圖2是本實用新型左視圖；

圖3是本實用新型圖1沿A-A剖面圖；

圖4是本實用新型圖2沿C-C剖面圖；

圖5是本實用新型立體圖；

圖中標記：1-殼體；2-進料口；3-出料口；4-轉軸；5-氣缸；6-連接板；7-葉板a；8-葉板b；9-葉板c；10-料倉a；11-料倉b；12-矽膠墊；13-凸柱；14-微電腦控制器。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特徵，除了互相排斥的特徵和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

下面結合附圖1-5對本實用新型作詳細說明。

一種微控氣動雙倉卸料器，包括殼體1、設置在殼體1上部的進料口2、設置在殼體1下部的出料口3、設置在殼體1中部的轉軸4以及帶動轉軸4轉動的氣缸5；所述殼體1內壁設置為弧形；所述轉軸4設置有三個，三個轉軸4之間設置有連接板6；所述三個轉軸4上分別設置有葉板a7、葉板b8及葉板c9，葉板a7與葉板b8及殼體1圍成的空間形成料倉a10，葉板a7與葉板c9及殼體1圍成的空間形成料倉b11；所述葉板b8和葉板c9頂端設置有矽膠墊12，矽膠墊12通過螺栓與葉板b8或葉板c9連接；所述矽膠墊12頂端凸出葉板b8或葉板c9；所述殼體1內壁位於進料口2兩側分別設置有凸柱13，所述凸柱13限制葉板a7在兩個凸柱13之間轉動；所述葉板a7頂端設置有矽膠墊12，矽膠墊12通過螺栓與葉板a7連接；所述矽膠墊12頂端凸出葉板a7；所述殼體1設置有微電腦控制器14；所述氣缸5與微電腦控制器14連接。

本實用新型的工作原理是：當葉板a7與靠近葉板b8一側的凸柱13接觸時，葉板a7與葉板b8及殼體1形成料倉a10；當葉板a7與靠近葉板c9一側的凸柱13接觸時，葉板a7與葉板c9及殼體1形成料倉b11，電腦控制器14通過氣缸5控制葉板a7、葉板b8及葉板c9轉動；

設一個循環卸料時間為S；

卸料時：

步驟1：葉板b8和葉板c9分別與殼體1內壁相閉合，葉板a7與靠近葉板b8一側的凸柱13接觸，物料從進料口2進入料倉b11；

步驟2：經1/12S時，葉板a7向右旋轉與靠近葉板c9一側的凸柱13接觸，使物料進入料倉a10；

步驟3：經1/12S時，向左旋轉葉板c9，使料倉b11中的物料向下經出料口3排出，物料繼續進入料倉a10；

步驟4：經1/3S時，向右旋轉葉板c9，使葉板c9與殼體1閉合，此時料倉a10中的物料全部排出，物料繼續進入料倉a10；

步驟5：經1/12S時，向左旋轉葉板a7，使葉板a7與靠近葉板b8一側的凸柱13接觸，物料進入料倉b11；

步驟6：經1/12S時，向右旋轉葉板b8，使料倉a10中的物料向下排出，物料繼續進入料倉b11；

步驟7：經1/3S時，完成一個循環，然後重複步驟1-7。

下面，結合具體實施例來對本實用新型做進一步詳細說明。

具體實施例

實施例1

一種微控氣動雙倉卸料器，包括殼體1、設置在殼體1上部的進料口2、設置在殼體1下部的出料口3、設置在殼體1中部的轉軸4以及帶動轉軸4轉動的氣缸5；其特徵在於：所述殼體1內壁設置為弧形；所述轉軸4設置有三個，三個轉軸4之間設置有連接板6；所述三個轉軸4上分別設置有葉板a7、葉板b8及葉板c9，葉板a7與葉板b8及殼體1圍成的空間形成料倉a10，葉板a7與葉板c9及殼體1圍成的空間形成料倉b11；在卸料時，保持一個料倉進料，一個料倉出料，保證設備始終保持密閉狀態；連接板6可以防止物料從葉板之間的間隙漏出，保證設備的密閉性；並且葉板a7、葉板b8及葉板c9可以通過氣缸5按規定次序轉動，在一個料倉物料卸完時，另一個料倉立刻出料，保證物料連續均勻的卸出，避免避免物料堆積造成風網管道堵塞。

實施例2

本實施例基於實施例1做進一步改進，所述葉板b8和葉板c9頂端設置有矽膠墊12，矽膠墊12通過螺栓與葉板b8或葉板c9連接；所述矽膠墊12頂端凸出葉板b8或葉板c9；矽膠墊12與殼體1配合實現葉板b8或葉板c9與殼體1之間的密封性。

實施例3

本實施例基於實施例1或2做進一步改進，所述殼體1內壁位於進料口2兩側分別設置有凸柱13，所述凸柱13限制葉板a7在兩個凸柱13之間轉動，避免葉板a7轉動角度過大，物料在下落過程中，葉板a7的負荷過重，容易損壞；而且在物料下落到葉板a7上時，凸柱13可以支撐葉板a7，減小氣缸5的負荷。

實施例4

本實施例基於實施例3做進一步改進，所述葉板a7頂端設置有矽膠墊12，矽膠墊12通過螺栓與葉板a7連接；所述矽膠墊12頂端凸出葉板a7；矽膠墊12可以減緩葉板a7與凸柱13接觸時的衝擊壓力。

實施例5

本實施例基於實施例1做進一步改進，所述殼體1設置有微電腦控制器14；所述氣缸5與微電腦控制器14連接；可根據用戶需求調節葉板翻轉速度從而達到對物料卸出速度的控制。

如上所述即為本實用新型的實施例。本實用新型不局限於上述實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下做出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術方案，均落入本實用新型的保護範圍之內。