一種高效緊密紡織工藝的製作方法
2023-09-23 14:02:05 2
專利名稱：一種高效緊密紡織工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於紡織技術領域，特別涉及一種高效緊密紡織工藝。背景技術：
由於傳統的紡織品功能單一，織物原有的性能已不能滿足諸多特殊行業、特殊場所的要求，面料檔次不高，適用範圍狹窄，其附加值也不高。隨著紡織科技的不斷發展，紡織面料正由經濟實用向結構輕薄化、風格潮流化、使用功能化、健康環保化發展，因而多功能面料的開發已經是紡織發展的必然趨勢。我國是紡織品大國，也是巨大的紡織品消費市場，在全球紡織品日趨激烈的形勢下，創新紡織工藝，提高產品指標是一種必然趨勢。
發明內容
本發明為了彌補現有技術的不足，提供了一種操作嚴密、產品質量好的高效緊密
紡織工藝。本發明是通過如下技術方案實現的
一種高效緊密紡織工藝，主要包括如下步驟
(1)將原棉開棉、清棉後混合製成厚薄均勻的棉層；
(2)將棉塊分梳、除雜後製成棉條；
(3)將若干根棉條並和、牽伸，一般棉條數量為20根，製成邊緣平整、層次清晰的小卷；
(4)清除纖維中的棉結、雜質和纖維疵點，進一步分離纖維，將棉條拉細到一定粗細，製成纖維平行伸直的棉條；
(5)將6、根棉條並和，將棉條拉長抽細進一步均勻混合；
(6)將棉條均勻地拉長抽細製成粗紗，並加以適當的捻回，最後卷繞成形；
(7)將粗紗拉細，並加以捻回成為細紗，然後卷繞在筒管上製成管紗；
(8)使用轉杯紡紗機經加捻成紗，紡紗機的牽引裝置前增設一個纖維集聚器，將細紗卷繞成大卷裝筒子；
(9)絡筒機前設置異形吸風管外套網絡圈，細紗在網絡圈上運動，在絡筒機上將細紗管紗加以接續，卷繞成密度均勻、容量充分、成形良好、便於退解的筒子。本發明是在改進的新型環錠細紗機上進行新型紡紗的一種技術。其紡紗原理主要是在環錠細紗機牽引裝置前增加了一個纖維集聚器，基本上消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗三角區。纖維須條從前羅拉鉗口輸出後，先經過異形吸風管外套網絡圈，須條在網絡圈上運動，由於氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風槽使須條集聚、轉動，逐步從扁平狀轉為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線強力高、毛羽少。本發明就是在緊密紡技術的基礎上，在細紗牽伸區內增加纖維控制裝置，增加了摩擦力界，對纖維運動進行有效地控制，尤其是對短纖維控制更為明顯，使纖維變速點前移，因此成紗條幹更為均勻。本發明步驟簡單，操作嚴密，工序連接性強，生產過程中纖維運動控制良好，得到的產品密度均勻、容量充分、強力高，生產成本低，適於廣泛推廣應用。
具體實施方式
實施例
1.清棉
(1)開棉將緊壓的原棉，鬆懈成較小的棉塊或棉束，以利混合，除雜作用的順利進行；
(2)清棉清除原棉中大部分雜質、疵點及不宜紡紗的短纖維；
(3)混棉將不同成分的原棉，進行充分而均勻地混合，以利棉紗質量的穩定；
(4)製成合乎要求、厚薄均勻的棉層。2.梳棉
(1)分梳將棉塊分解成單纖維狀態，改善纖維伸直、平行狀態；
(2)除雜清除棉卷中的細小雜質及短絨；
(3)使纖維進一步充分均勻混合；
(4)成條製成符合要求的棉條。3.條卷
(1)併合和牽伸一般用20根予並條進行併合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平行度；
(2)成卷製成規定長度和重量的小卷，要求邊緣平整，退解時層次清晰。4.精梳
(1)除雜清除纖維中的棉結、雜質和纖維疵點；
(2)梳理進一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸
直度；
(3)牽伸將棉條拉細到一定粗細，並提高纖維平行伸直度；
(4)成條製成符合要求的棉條。5.並條
(1)併合一般用6-8根棉條進行併合，改善棉條長片段不勻；
(2)牽伸把棉條拉長抽細到規定重量，並進一步提高纖維的伸直平行程度；
(3)混合利用併合與牽伸，使纖維進一步均勻混合；不同麥頭、不同工藝處理的棉條， 以及棉與化纖混紡等，均可採用棉條混棉方式，在並條機上進行混合。6.粗紗
(1)牽伸將熟條均勻地拉長抽細，並使纖維進一步伸直平行；
(2)加捻將牽伸後的須條，加以適當的捻回，使紗條具有一定的強力，以利粗紗卷繞和細紗機上退繞；
(3)卷繞和成形將粗紗卷繞成一定的形狀，以便於搬運、儲藏和適合於細紗作進一步加工。7.細紗
(1)牽伸將粗紗拉細到所需細度，使纖維伸直平行；
(2)加捻將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強力的細紗；
(3)卷繞將加捻後的細紗，卷繞在筒管上；
(4)製成一定大小和形狀的管紗，便於搬運及後工序加工。7轉杯紡紗屬於自由端紡紗範疇的一種比較成熟的新型紡紗方法，轉杯紡紗機的成紗過程中包括半制品(條子)餵給、開松和分離成單纖維，通過單纖維的轉移輸送而凝聚併合成須條，經過加捻成紗，最後卷繞成大卷裝筒子。8 絡筒
絡筒工序是在絡筒機上進行的，其任務是將紡紗工程中得到的細紗管紗加以接續，在此過程中，使紗線獲得適當的、均勻一致的張力；按規定的要求，檢查和清除紗線上的粗細節等紗疵、雜質和塵屑，清疵過程中形成小而堅牢的結頭；卷繞成密度均勻、容量充分、成形良好、便於退解的筒子。
工藝能源消耗情況本工藝主要消耗電力。電力的主要消耗為清花、梳棉機、濾塵裝置、 精梳機、並條機、粗紗機、細紗機、地吸等專用設備。本發明與普通緊密紡技術相比除了有緊密紡優點外，還有以下優點
(1)條幹更均勻；在緊密紡工藝中，紗條是在完成了牽伸之後再進行集聚，所以條乾沒有大的改善。而本發明是在牽伸區內再加裝了纖維控制裝置，對纖維進行更有效地控制，因此條幹均勻度有很大的改善，例如以緊密紡80S為例，普通緊密紡80S條幹13. 8、細節18、 粗節23、棉結35 ；本發明得到的80S條幹12. 8、細節3、粗節9、棉結23 ；
(2)強力更高；由於本發明能夠使條幹更均勻、粗節、細節更少，從而使強力高，例如普通緊密紡80S強力為175CN，而高效緊密紡80S強力達到180CN ；
(3)成本更低；由於本發明能夠更好地改善產品質量，因此，在同等質量要求下，可降低成本。經測算，由於使用了該技術，每年可為公司節約原料成本500萬元。
權利要求
1.一種高效緊密紡織工藝，其特徵為，主要包括如下步驟(1)將原棉開棉、清棉後混合製成厚薄均勻的棉層；(2)將棉塊分梳、除雜後製成棉條；(3)將若干根棉條並和、牽伸，製成邊緣平整、層次清晰的小卷；(4)清除纖維中的棉結、雜質和纖維疵點，進一步分離纖維，將棉條拉細到一定粗細，製成纖維平行伸直的棉條；(5)將6、根棉條並和，將棉條拉長抽細進一步均勻混合；(6)將棉條均勻地拉長抽細製成粗紗，並加以適當的捻回，最後卷繞成形；(7)將粗紗拉細，並加以捻回成為細紗，然後卷繞在筒管上製成管紗；(8)使用轉杯紡紗機經加捻成紗，紡紗機的牽引裝置前增設一個纖維集聚器，將細紗卷繞成大卷裝筒子；(9)絡筒機前設置異形吸風管外套網絡圈，細紗在網絡圈上運動，在絡筒機上將細紗管紗加以接續，卷繞成密度均勻、容量充分、成形良好、便於退解的筒子。
2.根據權利要求1所述的高效緊密紡織工藝，其特徵在於步驟(3)中，將20根棉條並和、牽伸，製成小卷。
全文摘要
本發明屬於紡織技術領域，特別公開了一種高效緊密紡織工藝。該工藝在緊密紡技術的基礎上，在細紗牽伸區內增加纖維控制裝置，增加了摩擦力界，對纖維運動進行有效地控制，尤其是對短纖維控制更為明顯，使纖維變速點前移，因此成紗條幹更為均勻。本發明步驟簡單，操作嚴密，工序連接性強，生產過程中纖維運動控制良好，得到的產品密度均勻、容量充分、強力高，生產成本低，適於廣泛推廣應用。
文檔編號D01H5/70GK102260940SQ20111021161
公開日2011年11月30日 申請日期2011年7月27日 優先權日2011年7月27日
發明者李會軍, 高加平 申請人:山東華樂新材料科技股份有限公司