保護膜自動折彎及貼覆裝置製造方法
2023-09-23 13:36:20 1
保護膜自動折彎及貼覆裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種保護膜自動折彎及貼覆裝置，用於將保護膜貼到產品或其包裝盒上。該裝置包括折彎貼覆機構和轉盤機構，折彎貼覆機構能夠連續進行保護膜的裁切和折邊，保護膜傳送穩定，裁切快速，折邊效果；貼覆裝置克服了手工和治具進行貼覆時花費時間長，保護膜貼覆效果不穩定的問題。本裝置操作簡便，只需要人工負責更換新的膜料即可，工作效率高，能夠在很大程度上降低人力投入，同時，本裝置造價不高，小規模投資即可實現產品批量生產。
【專利說明】保護膜自動折彎及貼覆裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動化裝置，特別涉及一種用於自動進行保護膜折彎及貼覆的裝置。
【背景技術】
[0002]隨著社會的進步和人們生活水平的提高，人們對日常生活中購買的產品的要求也越來越高，甚至對產品的包裝的要求也越來越高。產品完成後，在產品的倉儲、運輸及銷售環節都不可避免的收到損傷，這不可避免的會影響產品的銷售。為減少產品在上述環節的損傷，對產品甚至產品的包裝貼保護膜成為了產品完成後必須有的一道工序。
[0003]現在對產品或產品的包裝進行貼膜多為手工方式，或將產品放置在裝夾工具上進行貼膜，此過程花費時間長，保護膜貼覆效果也很不穩定。尤其是在產品側面貼膜後，需要對尾端折邊，以便於下一工序中操作人員進行揭膜，實現這一目的，用手工方式或夾具方式花費的時間更長。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供一種保護膜自動折彎及貼覆裝置，代替手工或夾具，實現膜料的自動折彎，方便下一工序中操作人員進行揭膜。
[0005]為實現上述目的，本實用新型所採取的技術方案是:
[0006]該裝置包括折彎貼覆機構和轉盤機構，折彎貼覆機構包括折彎貼覆機構底座，在折彎貼覆機構底座上設置有膜料裝載盤、模切機構、吹氣裝置、膜料傳送滾及膜料貼覆機構，膜料貼覆機構上設置有膜料貼覆滾，膜料放置在膜料裝載盤上；所述轉盤機構包括轉盤，由電機驅動繞轉盤中心旋轉，在轉盤上有固定圓形底盤，固定圓形底盤上設置有殼體壓料機構，殼體放置在轉盤上。
[0007]本裝置優選的一種技術方案是，所述折彎貼覆機構還包括設置在折彎貼覆機構底座上的膜料傳送滾，用於將膜料張開。
[0008]更進一步地，所述膜料傳送滾由多個膜料傳送張緊滾組成。
[0009]本裝置優選的一種技術方案是，所述模切機構包括模切氣缸和膜切刀模。
[0010]本裝置優選的一種技術方案是，所述轉盤上設置有多個載座模組，殼體放置在載座模組上。
[0011]本裝置優選的一種技術方案是，所述殼體壓料機構包括垂直固定架和水平固定架，垂直架固定在固定圓形底盤上，水平固定架與垂直固定架連接，在水平固定架上設置有殼體壓料塊及萬向連接杆，殼體壓料塊連接在萬向連接杆的伸出軸上。
[0012]本裝置通過折彎貼覆機構實現膜料的自動折彎，方便了下一工序中操作人員進行揭膜操作；通過轉盤機構實現了膜料的自動貼覆，操作簡便，人工負責更換新的膜料即可。本裝置結構簡單，工作效率高，能夠在很大程度降低人力投入。【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本裝置結構示意圖。
[0014]圖2是模切機構裁切後的膜料局部示意圖。
[0015]圖3是模切機構裁切後的膜料吹氣旋轉示意圖。
[0016]圖4是折彎後的膜料局部示意圖。
[0017]圖5是折彎完成後用於貼覆的膜料局部示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳細描述。
[0019]如圖1所示，該裝置包括折彎貼覆機構I和轉盤機構2，折彎貼覆機構I包括折彎貼覆機構底座101，在折彎貼覆機構底座101上設置有膜料裝載盤103、模切機構105、吹氣裝置107、膜料傳送滾108及膜料貼覆機構109，膜料貼覆機構109上設置有膜料貼覆滾110，膜料102放置在膜料裝載盤103上；所述轉盤機構2包括轉盤201，由電機驅動繞轉盤201中心旋轉，在轉盤201上有固定圓形底盤202，固定圓形底盤202上設置有殼體壓料機構205，殼體204放置在轉盤201上。
[0020]本裝置的一種優選的實現方式是，所述折彎貼覆機構I還包括設置在折彎貼覆機構底座101上的膜料傳送滾104，用於將膜料張開。
[0021]進一步地，所述膜料傳送滾104由多個膜料傳送張緊滾111組成。
[0022]本裝置的一種優選的實現方式是，所述模切機構105包括模切氣缸106和膜切刀模 112。
[0023]本裝置的一種優選的實現方式是，所述轉盤201上設置有多個載座模組203，殼體204放置在載座模組203上。
[0024]本裝置的一種優選的實現方式是，所述殼體壓料機構205包括垂直固定架206和水平固定架207，垂直架固定在固定圓形底盤202上，水平固定架207與垂直固定架206連接，在水平固定架207上設置有殼體壓料塊208及萬向連接杆209，殼體壓料塊208連接在萬向連接杆209的伸出軸上。
[0025]本裝置的一種具體實施例如下:
[0026]1、膜料102經過膜料傳送滾104預先穿至膜料貼覆滾110處，留有3_5mm膜料頭。
[0027]2、啟動轉盤201的驅動電機，轉盤201繞其中心旋轉，此時，固定在載座模組203上的殼體204也圍繞著轉盤201的中心旋轉至側膜貼膜工站；
[0028]3、殼體204到達側膜貼膜工站，殼體壓料塊208在氣缸的驅動下，下行將殼體壓緊，保證其在預期位置；
[0029]4、在膜料夾緊氣缸113的驅動下膜料壓塊114將膜料102夾緊，在膜料貼覆滾110將膜料102料頭貼覆在殼體側面後，膜料夾緊氣缸113驅動膜料壓塊114退回，在電機驅動下進行旋轉，膜料102在載座模組203轉動的驅動下，完成側膜的貼覆；
[0030]5、側膜貼膜完成後，殼體壓料塊208在氣缸驅動下，返回初始上部位置；
[0031]6、貼膜過程中膜料貼覆滾110轉動帶動折彎貼覆機構I進行膜料的裁切和吹氣折彎過程。
[0032]7、殼體側面貼I吳完成後，I吳料夾緊氣缸113將I吳料102夾緊向後運動，從而將打有預斷線的膜料拉斷，完成一個循環的側膜貼膜過程。
[0033]折彎貼覆機構I進行膜料的裁切和吹氣折彎過程如下:
[0034]1、膜料102從膜料裝載盤103上分條，分條後的膜料102由膜料傳送滾104送至切料位置，由模切氣缸106驅動膜切刀模112進行裁切，如圖2所示；
[0035]2、待裁切部位傳輸到吹氣裝置107時，吹氣裝置斜向吹氣，方向如圖3所示，裁切壓痕後的膜料頭部在氣流的吹動下進行折彎，經過反向膜料傳送滾108後，模切後的料頭折彎成如圖4所示的形狀，從而達到折彎的效果。
[0036]膜料頭部裁切折彎後，整個膜料仍能夠保持完整繼續傳送。如圖5所示，圖中箭頭所指方向為膜料的傳送方向，標號I所指為預斷線，可以很容易地將整個膜料扯斷，標號II所指為壓痕線。
[0037]雖然以上述較佳的實施例對本實用新型做出了詳細的描述，但並非用上述實施例限定本實用新型。本領域的技術人員應當意識到在不脫離本實用新型技術方案所給出的技術特徵和範圍的情況下，對技術特徵所作的增加、以本領域一些同樣內容的替換，均應屬本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種保護膜自動折彎及貼覆裝置，包括折彎貼覆機構(I)和轉盤機構(2)，其特徵在於:所述折彎貼覆機構(I)包括折彎貼覆機構底座(101)，在折彎貼覆機構底座(101)上設置有膜料裝載盤(103)、模切機構(105)、吹氣裝置(107)、膜料傳送滾(108)及膜料貼覆機構(109)，膜料貼覆機構(109)上設置有膜料貼覆滾(110)，膜料(102)放置在膜料裝載盤(103)上；所述轉盤機構(2)包括轉盤(201)，由電機驅動繞轉盤(201)中心旋轉，在轉盤(201)上有固定圓形底盤(202)，固定圓形底盤(202)上設置有殼體壓料機構(205)，殼體(204)放置在轉盤(201)上。
2.根據權利要求1所述的保護膜自動折彎及貼覆裝置，其特徵在於:所述折彎貼覆機構(I)還包括設置在折彎貼覆機構底座(101)上的膜料傳送滾(104)。
3.根據權利要求2所述的保護膜自動折彎及貼覆裝置，其特徵在於:所述膜料傳送滾(104)由多個膜料傳送張緊滾(111)組成。
4.根據權利要求1所述的保護膜自動折彎及貼覆裝置，其特徵在於:所述模切機構(105)包括模切氣缸(106)和膜切刀模(I12)。
5.根據權利要求1所述的保護膜自動折彎及貼覆裝置，其特徵在於:所述轉盤(201)上設置有多個載座模組(203 )，殼體(204 )放置在載座模組(203 )上。
6.根據權利要求1所述的保護膜自動折彎及貼覆裝置，其特徵在於:所述殼體壓料機構(205)包括垂直固定架(206)和水平固定架(207)，垂直架固定在固定圓形底盤(202)上，水平固定架(207 )與垂直固定架(206 )連接，在水平固定架(207 )上設置有殼體壓料塊(208 )及萬向連接杆(209 )，殼體壓料塊(208 )連接在萬向連接杆(209 )的伸出軸上。
【文檔編號】B65B61/02GK203727695SQ201320840979
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月19日 優先權日:2013年12月19日
【發明者】孫羅超, 鍾林, 趙磊, 席剛 申請人:成都寶利根科技有限公司