自動分疊的紙張摺疊的製造方法

2023-09-23 09:30:55 1

自動分疊的紙張摺疊的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動分疊的紙張摺疊機，包括機體、控制裝置和安裝在機體上的第一切斷刀輥、第二切斷刀輥、第一真空刀輥和第二真空刀輥，第一切斷刀輥與第一真空刀輥相配合，第二切斷刀輥與第二真空刀輥相配合，第一真空刀輥下方設有第一摺疊接紙機構，第二真空刀輥下方設有第二摺疊接紙結構，控制裝置分別與第一真空刀輥、第二真空刀輥、第一摺疊接紙機構、第二摺疊接紙機構連接。本實用新型的紙張摺疊機在控制裝置的控制下切斷後的紙張被交替轉移至兩摺疊接紙機構，堆疊有固定張數的紙張可立即進入下一工序或進入包裝工序，實現了生產的連續性，提高生產過程的自動化程度，降低了人工成本。
【專利說明】自動分疊的紙張摺疊機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種紙張摺疊機，特別涉及一種可自動分疊的紙張摺疊機。
【背景技術】
[0002]紙張摺疊機廣泛應用於抽取式紙巾或紙帕等日常用品的生產，圖1為現有結構中的紙張摺疊機，該紙張摺疊機工作時，紙張原料811和紙張原料821分別經過第一導紙輥81和第二導紙輥82導向後，被吸附在第一真空摺疊輥11和第二真空摺疊輥12上；隨著第一真空摺疊輥11和第二真空摺疊輥12的轉動，兩真空摺疊輥上的切斷刀具與第一切斷刀輥31、第二切斷刀輥32上的刀片剪切，覆蓋在真兩空摺疊輥上的紙張被按一定的長度切斷，然後紙張被帶入到摺疊位置進行摺疊，摺疊後的紙張被撥紙叉13和撥紙叉14交替下壓，由此紙張連續摺疊並堆疊至接紙臺板15上。摺疊後的紙張需按一定的張數進行包裝才能成為最後的產品，現有的生產方法是在連續堆疊的紙張上設置標記，然後由人工拿取，轉至包裝機械上進行包裝，降低了生產效率，不能實現連續的自動化生產，且人工成本高。
實用新型內容
[0003]根據本實用新型的一個方面，提供了一種自動分疊的紙張摺疊機，包括機體、控制裝置和安裝在機體上的第一切斷刀輥、第二切斷刀輥、第一真空刀輥和第二真空刀輥，第一切斷刀輥與第一真空刀輥相配合，第二切斷刀輥與第二真空刀輥相配合，第一真空刀輥下方設有第一摺疊接紙機構，第二真空刀輥下方設有第二摺疊接紙結構，控制裝置分別與第一真空刀輥、第二真空刀輥、第一摺疊接紙機構、第二摺疊接紙機構連接。由此，紙張原料在第一切斷刀輥和第一真空刀輥、第二切斷刀輥和第二真空刀輥作用下切斷後，通過控制裝置的控制使紙張轉移至第一摺疊接紙機構，第一摺疊接紙機構將被切斷的紙張摺疊，並將堆疊有一定張數的紙張轉入下一工序，同時在控制裝置的作用下，切斷的紙張轉移至第二摺疊接紙機構，第二摺疊接紙機構將被切斷的紙張摺疊，並將堆疊有一定張數的紙張轉入下一工序，因此在控制裝置的控制下切斷後的紙張被交替轉移至兩摺疊接紙機構，堆疊有固定張數的紙張可立即進入下一工序或進入包裝工序，實現了生產的連續性，提高生產過程的自動化程度，降低了人工成本。
[0004]在一些實施方式中，第一摺疊接紙機構包括安裝在機體上的第一真空摺疊輥、第二真空摺疊輥、第一接紙託盤、第一推紙板和第一接紙臺，第一真空摺疊輥的外圓面分別與第二真空摺疊輥的外圓面、第一真空刀輥的外圓面相切，第一接紙託盤位於第一真空摺疊輥與第二真空摺疊輥的下方，第一推紙板位於第一接紙臺上方，第一真空摺疊輥與第二真空摺疊輥的下方設有第一擋紙板和第二擋紙板，兩擋紙板在同一高度平行設置在機體上。由此，在控制裝置的控制下，切斷的紙張轉移至第一真空摺疊輥和第二真空摺疊輥上，並由兩真空摺疊輥帶至兩擋板處摺疊，摺疊後的紙張堆疊在第一接紙託盤上，第一接紙託盤隨著紙張的堆疊下移，當堆疊的紙張到達設定的張數時，第二接紙託盤快速下移至第一接紙臺，第一推板將固定張數的紙張推送至下一工序，同時，切斷的紙張轉移至第二摺疊接紙機構，實現了生產連續性，並提高生產過程的自動化程度。
[0005]在一些實施方式中，第二摺疊接紙機構包括安裝在機體上的第三真空摺疊輥、第四真空摺疊輥、第二接紙託盤、第二推紙板和第二接紙臺，第三真空摺疊輥的外圓面與第四真空摺疊輥的外圓面、第二真空刀輥的外圓面相切，第二接紙託盤位於第三真空摺疊輥與第四真空摺疊輥的下方，第二推紙板位於第二接紙臺上方，第三真空摺疊輥與第四真空摺疊輥的下方設有第三擋紙板和第四擋紙板，兩擋紙板在同一高度平行設置在機體上。由此，在控制裝置的控制下，切斷的紙張轉移至第三真空摺疊輥和第四真空摺疊輥上，並由兩真空摺疊輥帶至兩擋板處摺疊，摺疊後的紙張堆疊在第二接紙託盤上，第二接紙託盤隨著紙張的堆疊下移，當堆疊的紙張到達設定的張數時，第二接紙託盤快速下移至第二接紙臺，第二推板將固定張數的紙張推送至下一工序，同時，切斷的紙張轉移至第一摺疊接紙機構，實現了生產連續性，並提高生產過程的自動化程度。
[0006]在一些實施方式中，第一摺疊接紙機構還包括第一撥紙叉和第二撥紙叉，第一撥紙叉和第二撥紙叉安裝於機體上，第一撥紙叉位於第一真空摺疊輥的下方，第二撥紙叉位於第二真空摺疊輥的下方。由此，切斷的紙張在第一擋紙板和第二擋紙板處摺疊時，第一撥紙叉和第二撥紙叉可交替壓下紙張，防止紙張褶皺。
[0007]在一些實施方式中，第二摺疊接紙機構還包括第三撥紙叉和第四撥紙叉，第三撥紙叉和第四撥紙叉安裝於機體上，第三撥紙叉位於第三真空摺疊輥的下方，第四撥紙叉位於第四真空摺疊輥的下方。由此，切斷的紙張在第三擋紙板和第四擋紙板處摺疊時，第三撥紙叉和第四撥紙叉可交替壓下紙張，防止紙張褶皺。
[0008]在一些實施方式中，第一接紙臺和第二接紙臺位於同一水平面上。由此，第一接紙託盤和第二接紙託盤下移的距離相同，便於控制。
[0009]在一些實施方式中，第一接紙臺和第二接紙臺之間設有紙張運送機構。由此，第一推紙板和第二推紙板將堆疊有固定張數的紙張推送至紙張運送機構上，通過紙張運送機構將紙張運送至下一工序，增強生產過程的自動化程度，提高了工作效率。
[0010]在一些實施方式中，第一接紙臺設有與第一推紙板下緣相配合的凹槽，第二接紙臺設有與第二推紙板下緣相配合的凹槽。由此，第一接紙臺和第二接紙臺的凹槽可防止兩推紙板在推送紙張時卡紙。
[0011]在一些實施方式中，自動分疊的紙張摺疊機還包括第一導紙輥和第二導紙輥，第一導紙輥設於第一真空刀輥一側，第二導紙輥設於第二真空刀輥相對第一導紙輥的一側。由此，第一導紙輥將紙張原料導向至第一真空刀輥，第二導紙輥將紙張原料導向至第二真空刀輥，便於進一步加工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為現有技術中紙張摺疊機的結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型一實施方式的自動分疊的紙張摺疊機的結構示意圖；
[0014]圖3為圖1所示紙張摺疊機的第一真空刀輥的結構示意圖；
[0015]圖4為圖1所示紙張摺疊機的第一推紙板與第一接紙臺的結構示意圖；
[0016]圖5為圖1所示紙張摺疊機的第一接紙託盤與傳動裝置配合的示意圖；
[0017]圖6為圖1所示紙張摺疊機的另一工作狀態的結構示意圖。【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對實用新型作進一步詳細的說明。
[0019]圖2示意性地顯示了根據本實用新型的一種實施方式的自動分疊的紙張摺疊機。如圖2所示，該紙張摺疊機包括機體、控制裝置和安裝在機體上的第一切斷刀輥31、第二切斷刀輥32、第一真空刀輥41、第二真空刀輥42、第一摺疊接紙機構5和第二摺疊接紙機構6，第一切斷刀輥31與第一真空刀輥相配合41，第二切斷刀輥32與第二真空刀輥42相配合，第一真空刀輥41下方設有第一摺疊接紙機構5，第二真空刀輥42下方設有第二摺疊接紙結構5，控制裝置分別與第一真空刀輥41、第二真空刀輥42、第一摺疊接紙機構5、第二摺疊接紙機構6連接。機體包括機架和傳動裝置，第一切斷刀輥31、第二切斷刀輥32固定安裝在機架上，第一真空刀輥41、第二真空刀輥42兩者的兩端通過軸承安裝在機架上，第一摺疊接紙機構5和第二摺疊接紙機構6安裝於機架上，傳動裝置分別與第一切斷刀輥31、第二切斷刀輥32、第一真空刀輥41、第二真空刀輥42、第一摺疊接紙機構5和第二摺疊接紙機構6連接，傳動裝置與控制裝置連接，控制裝置通過對傳動裝置的控制實現對第一切斷刀輥31、第二切斷刀輥32、第一真空刀輥41、第二真空刀輥42轉動的控制。
[0020]如圖3所示，第一真空刀輥41及第二真空刀輥42內部均軸向設置六個第一吸氣通道21，第一吸氣通道21均在兩真空刀輥51內部均勻分布，兩輥的外圓面上均開有多個與第一吸氣通道21連通的吸氣孔211，每個第一吸氣通道21的吸氣孔211位於同一直線上，因此，兩真空刀輥的外圓面上均軸向排布有六列吸氣孔，其中，第一真空刀輥41上的第一吸氣通道21隔一與其外圓面上的刀片411相對應，第二真空刀輥42上的第一吸氣通道21隔一與其外圓面上的刀片相對應，第一真空刀輥41及第二真空刀輥42轉動時，兩輥的吸氣孔可同時到達兩輥外圓面的切線處，兩輥的第一吸氣通道21均通過控制裝置與真空源連接，控制裝置可控制第一吸氣通道21與真空源的連通和切斷。
[0021]該紙張摺疊機還包括第一導紙輥81和第二導紙輥82，第一導紙輥81設於第一真空刀輥41 一側，第二導紙輥82設於第二真空刀輥42相對第一導紙輥81的一側，第一導紙輥81和第二導紙輥82通過軸承安裝在機架上並分別與傳動裝置連接。該紙張摺疊機還可以設有紙張原料支承輥和多個用於導向的導紙輥，紙張原料支承輥和導紙輥均通過軸承安裝在機架上。
[0022]第一摺疊接紙機構5包括安裝在機架上的第一真空摺疊輥51、第二真空摺疊輥52、第一接紙託盤53、第一推紙板54和第一接紙臺55,第一真空摺疊棍51的外圓面與第二真空摺疊輥52的外圓面、第一真空刀輥41的外圓面相切，第一接紙託盤53位於第一真空摺疊輥51與第二真空摺疊輥52的下方，第一推紙板54位於第一接紙臺55上方，第一真空摺疊棍51與第二真空摺疊棍52的下方設有第一擋紙板56和第二擋紙板57,兩擋紙板在同一高度平行設置在機體上。第一真空摺疊輥51和第二真空摺疊輥52兩者的兩端均通過軸承安裝在機架上，第一擋紙板56和第二擋紙板57通過螺釘固定在機架上，第一接紙臺55通過螺釘安裝在機架上。
[0023]如圖4所示，第一接紙臺55設有與第一推紙板54下緣相配合的第一凹槽551，第一接紙臺55為一體式結構。
[0024]如圖5所示，第一接紙託盤53的底部設有滑塊531，滑塊531與安裝在機架上的垂直導軌532相配合，滑塊531安裝在同步帶533上，同步帶533套設在同步帶輪534上，傳動裝置帶動同步帶輪534轉動，同步帶533由同步帶輪534帶動，從而使第一接紙託盤53實現上下移動。第一推紙板54背離第一接紙臺55的一端安裝有滑塊，滑塊與安裝在機架上的水平導軌相配合，滑塊由同步帶帶動，第一推紙板54在傳動裝置和控制裝置的作用下可左右移動。
[0025]第一真空摺疊棍51內部軸向設有六個第二吸氣通道22,六個第二吸氣通道22在第一真空摺疊輥51內部均勻分布，第一真空摺疊輥51的外圓面上開設有多個與第二吸氣通道22連通的吸氣孔，每個第二吸氣通道22的吸氣孔位於同一直線上，因此，第一真空摺疊輥51的外圓面上軸向排布有六列吸氣孔，第二真空摺疊輥52內部軸向設有三個第三吸氣通道23，三個第三吸氣通道23在第二真空摺疊輥52內部均勻分布，第二真空摺疊輥52的外圓面上開有多個與第三吸氣通道23連通的吸氣孔，每個第三吸氣通道23的吸氣孔位於同一直線上，因此，第二真空摺疊輥52的外圓面上軸向排布有三列吸氣孔。本紙張摺疊機運轉時，第一真空摺疊輥51和第二真空摺疊輥52的吸氣孔可同時到達兩輥外圓面的切線處，與第二吸氣通道22連通的吸氣孔、與第一吸氣通道21連通的吸氣孔可同時到達第一真空摺疊輥51與第一真空刀輥41外圓面的切線處。第二吸氣通道22和第三吸氣通道23通過控制裝置與真空源連接。
[0026]第一摺疊接紙機構5還包括第一撥紙叉58和第二撥紙叉59，第一撥紙叉58位於第一真空摺疊輥51的下方，第二撥紙叉59位於第二真空摺疊輥52的下方。第一撥紙叉58通過安裝軸581安裝在機體上，第二撥紙叉59通過安裝軸591安裝在機體上，兩撥紙叉為由金屬板或金屬杆製成的弧形結構，在兩安裝軸的作用下實現兩撥紙叉交替下壓的動作，安裝軸與傳動裝置連接。
[0027]第二摺疊接紙機構6包括安裝在機架上的第三真空摺疊輥61、第四真空摺疊輥62、第二接紙託盤63、第二推紙板64和第二接紙臺65，第三真空摺疊輥61的外圓面與第四真空摺疊輥62的外圓面、第二真空刀輥42的外圓面相切，第二接紙託盤63位於第三真空摺疊輥61與第四真空摺疊輥62的下方，第二推紙板64位於第二接紙臺65上方，第三真空摺疊輥61與第四真空摺疊輥62的下方設有第三擋紙板66和第四擋紙板67，兩擋紙板在同一高度平行設置在機體上。第三真空摺疊輥61和第四真空摺疊輥62兩者的兩端均通過軸承安裝在機架上，第三擋紙板66和第四擋紙板67通過螺釘固定在機架上，第二接紙臺65通過螺釘安裝在機架上，第二接紙託盤63的底部設有滑塊，滑塊與安裝在機架上的垂直導軌相配合，滑塊由同步帶帶動，第二接紙託盤63在傳動裝置和控制裝置的作用下可上下移動。第二接紙臺設有與第二推紙板下緣相配合第二的凹槽。第二推紙板54背離第二接紙臺55的一端安裝有滑塊，滑塊與安裝在機架上的水平導軌相配合，滑塊由同步帶帶動，第二推紙板54在傳動裝置和控制裝置的作用下可左右移動。
[0028]第三真空摺疊輥61內部軸向設有六個第四吸氣通道24，六個第四吸氣通道24在第三真空摺疊輥61內部均勻分布，第三真空摺疊輥61的外圓面上開有多個與第四吸氣通道24連通的吸氣孔，每個第四吸氣通道24的吸氣孔位於同一直線上，因此，第三真空摺疊輥61的外圓面上軸向排布有六列吸氣孔，第四真空摺疊輥62內部軸向設有三個第五吸氣通道25，三個第五吸氣通道25在第四真空摺疊輥62內部均勻分布，第四真空摺疊輥62的外圓面上開有多個與第五吸氣通道25連通的吸氣孔，每個第五吸氣通道25的吸氣孔位於同一直線上，因此，第四真空摺疊輥62的外圓面上軸向排布有三列吸氣孔。本紙張摺疊機運轉時，第三真空摺疊輥61和第四真空摺疊輥62的的吸氣孔可同時到達兩輥外圓面的切線處，與第四吸氣通道24連通的吸氣孔、與第一吸氣通道21連通的吸氣孔可同時到達第三真空摺疊輥61與第二真空刀輥42外圓面的切線處。第四吸氣通道24和第五吸氣通道25通過控制裝置與真空源連接。
[0029]第二摺疊接紙機構6還包括第三撥紙叉65和第四撥紙叉69，第三撥紙叉68位於第三真空摺疊輥61的下方，第四撥紙叉69位於第四真空摺疊輥62的下方。第三撥紙叉68通過安裝軸681安裝在機體上，第四撥紙叉69通過安裝軸691安裝在機體上，在兩安裝軸的作用下實現兩撥紙叉交替下壓的動作，安裝軸與傳動裝置連接。
[0030]第一接紙臺55和第二接紙臺65位於同一水平面上。第一接紙臺55和第二接紙臺65之間設有紙張運送機構7，紙張運輸機構7為皮帶，皮帶的高度與第一接紙臺55、第二接紙臺65的高度一致，皮帶套設在兩個皮帶輪上，並由皮帶輪帶動，皮帶輪安裝在機架上並與傳動裝置連接，皮帶在皮帶輪及控制裝置的作用下可正反運行。
[0031]第一、第二切斷刀輥和第一、第二真空刀輥的工作過程為:第一切斷刀輥31和第二切斷刀輥32固定在機架上，第一真空刀輥41和第二真空刀輥42由傳動裝置帶動，第一紙張原料811由第一導紙輥81導向後被第一真空刀輥41吸附，第二紙張原料821由第二導紙輥82導向後被第二真空刀輥42吸附，兩紙張原料隨著兩真空刀輥轉動分別被真空刀輥和切斷刀輥上的刀片碰撞切斷，切斷的紙張繼續被真空刀輥吸附進入第一摺疊接紙機構5或第二摺疊接紙機構6。
[0032]當需要切斷的紙張進入第一摺疊接紙機構5時，本摺疊機的工作過程為:第二真空刀輥42的某一第一吸氣通道21位於同一直線的吸氣孔轉動至第一真空刀輥41外圓面與第二真空刀輥42外圓面相切處時，在控制裝置的作用下關閉此第一吸氣通道21與真空源的連接，使此第一吸氣通道21解除對紙張的吸引力，從而紙張轉移至第一真空刀輥41上，當第一真空刀輥41的第一吸氣通道21的吸氣孔轉動至第一真空刀輥41外圓面與第一真空摺疊輥51外圓面相切處時，在控制裝置的作用下關閉此吸氣通道與真空源的連接，使紙張轉移至第一真空摺疊輥51上，然後對紙張進行摺疊。
[0033]當需要切斷的紙張進入第二摺疊接紙機構6時，本摺疊機的工作過程為:通過控制裝置改變第一真空刀輥41、第二真空刀輥42與真空源的連通方式，使紙張轉移至第二摺疊接紙機構6上，即第一真空刀輥41的某一第一吸氣通道21位於同一直線上的吸氣孔轉動至第一真空刀輥41外圓面與第二真空刀輥42外圓面相切處時，在控制裝置的作用下關閉此第一吸氣通道21與真空源的連接，使此第一吸氣通道21解除對紙張的吸引力，從而使紙張轉移至第二真空刀輥42上，當第二真空刀輥42的第一吸氣通道21的吸氣孔轉動至第二真空刀輥42外圓面與第三真空摺疊輥61外圓面相切處時，在控制裝置的作用下關閉此吸氣通道與真空源的連接，使紙張轉移至第三真空摺疊輥61上，然後對紙張進行摺疊。
[0034]第一摺疊接紙機構5和第二摺疊接紙機構6的工作過程為:通過控制裝置設定在每個摺疊接紙機構中摺疊紙張的張數，在控制裝置的作用下接通第一真空摺疊輥51和第二真空摺疊輥52與真空源的連通，並關閉第三真空摺疊輥61和第四真空摺疊輥62與真空源的連通。當紙張被轉移至第一真空摺疊輥51上後，由第一真空摺疊輥51和第二真空摺疊輥52帶動並在第一檔板56和第二擋板57處摺疊，紙張被堆疊在第一接紙託盤53上，並由第一撥紙叉58和第二撥紙叉59交替下壓，第一接紙託盤53在控制裝置的作用下隨著紙張的堆疊逐漸下移，當摺疊的紙張達到設定的張數時，在控制機構和傳送裝置的作用下，第一接紙託盤53沿垂直軌道快速下移至第一接紙臺55，然後第一推板54沿水平軌道水平運動將紙張推送至紙張運送機構7，由紙張運送機構7將紙張運送至下一工序。如圖6所示，當第一摺疊接紙機構5摺疊的紙張達到設定的張數時，切斷的紙張轉移至第二摺疊接紙結構6，重複與第一摺疊接紙機構5相同的工作過程，切斷的紙張被轉移的同時，在控制裝置的作用下關閉第一真空摺疊輥51和第二真空摺疊輥52與真空源的連通，並接通第三真空摺疊輥61和第四真空摺疊輥62與真空源的連通。
[0035]本自動分疊的紙張摺疊機的工作過程為:接通控制裝置和傳動裝置的電源，控制裝置和傳動裝置的作用下，紙張原料在第一切斷刀輥31和第一真空刀輥41、第二切斷刀輥32和第二真空刀輥42作用下切斷後，紙張轉移至第一摺疊接紙機構5，第一摺疊接紙機構5將被切斷的紙張摺疊，當紙張堆疊到一定張數時改變真空源與第一真空刀輥41、第二真空刀輥42的連通方式使切斷的紙張轉移至第二摺疊接紙機構6，然後將堆疊有設定張數的紙張轉入下一工序，第二摺疊接紙機構6將被切斷的紙張摺疊，當紙張堆疊到一定張數時改變真空源與第一真空刀輥41、第二真空刀輥42的連通方式使切斷的紙張轉移至第一摺疊接紙機構5，然後將堆疊有設定張數的紙張轉入下一工序，循環以上工作流程。因此，本紙張摺疊機在控制裝置的控制下，切斷後的紙張被交替轉移至兩摺疊接紙機構，堆疊有設定張數的紙張可立即進入下一工序或進入包裝工序。
[0036]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.自動分疊的紙張摺疊機，其特徵在於，包括機體、控制裝置和安裝在機體上的第一切斷刀輥(31)、第二切斷刀輥(32)、第一真空刀輥(41)、第二真空刀輥(42)、第一摺疊接紙機構(5)和第二摺疊接紙機構(6)，所述第一切斷刀輥(31)與第一真空刀輥(41)相配合，第二切斷刀輥(32)與第二真空刀輥(42)相配合，所述第一摺疊接紙機構(5)位於第一真空刀輥(41)下方，所述第二摺疊接紙機構(6)位於第二真空刀輥(42)下方，所述控制裝置分別與第一真空刀輥(41)、第二真空刀輥(41)、第一摺疊接紙機構(5)、第二摺疊接紙機構(6)連接。
2.根據權利要求1所述的自動分疊的紙張摺疊機，其特徵在於，所述第一摺疊接紙機構(5)包括安裝在所述機體上的第一真空摺疊輥(51)、第二真空摺疊輥(52)、第一接紙託盤(53)、第一推紙板(54)和第一接紙臺(55)，所述第一真空摺疊輥(51)的外圓面分別與第二真空摺疊棍(52)的外圓面、第一真空刀棍(41)的外圓面相切,所述第一接紙託盤(53)位於所述第一真空摺疊輥(51)與第二真空摺疊輥(52)的下方，所述第一推紙板(54)位於第一接紙臺(55)上方，所述第一真空摺疊輥(51)與第二真空摺疊輥(52)的下方設有第一擋紙板(56)和第二擋紙板(57)，兩擋紙板在同一高度平行設置在機體上。
3.根據權利要求2所述的自動分疊的紙張摺疊機，其特徵在於，所述第二摺疊接紙機構(6)包括安裝在所述機體上的第三真空摺疊輥(61)、第四真空摺疊輥(62)、第二接紙託盤(63)、第二推紙板(64)和第二接紙臺(65)，所述第三真空摺疊輥(61)的外圓面分別與第四真空摺疊棍(62)的外圓面、第二真空刀棍(42)的外圓面相切,所述第二接紙託盤(63)位於所述第三真空摺疊輥(61)與第四真空摺疊輥(62)的下方，所述第二推紙板(64)位於第二接紙臺(65)上方，所述第三真空摺疊輥(61)與第四真空摺疊輥(62)的下方設有第三擋紙板(66)和第四擋紙板(67)，兩擋紙板在同一高度平行設置在機體上。
4.根據權利要求2所述的自動分疊的紙張摺疊機，其特徵在於，所述第一摺疊接紙機構(5)還包括第一撥紙叉(58)和第二撥紙叉(59)，所述第一撥紙叉(58)和第二撥紙叉(59)安裝於所述機體上，所述第一撥紙叉(58)位於第一真空摺疊輥(51)的下方，所述第二撥紙叉(59)位於第二真空摺疊輥(52)的下方。
5.根據權利要求3所述的自動分疊的紙張摺疊機，其特徵在於，所述第二摺疊接紙機構(6)還包括第三撥紙叉(68)和第四撥紙叉(69)，所述第三撥紙叉(68)和第四撥紙叉(69)安裝於所述機體上，所述第三撥紙叉(68)位於第三真空摺疊輥(61)的下方，所述第四撥紙叉(69)位於第四真空摺疊輥(62)的下方。
6.根據權利要求3所述的自動分疊的紙張摺疊機，其特徵在於，所述第一接紙臺(55)和第二接紙臺(65)位於同一水平面上。
7.根據權利要求6所述的自動分疊的紙張摺疊機，其特徵在於，所述第一接紙臺(55)和第二接紙臺(65)之間設有紙張運送機構(7)。
8.根據權利要求3所述的自動分疊的紙張摺疊機，其特徵在於，所述第一接紙臺(55)設有與第一推紙板(54)下緣相配合的凹槽(551)，所述第二接紙臺(65)設有與第二推紙板下緣相配合的凹槽。
9.根據權利要求1所述的自動分疊的紙張摺疊機，其特徵在於，還包括第一導紙輥(81)和第二導紙輥(82)，所述第一導紙輥(81)設於第一真空刀輥(41) 一側，所述第二導紙輥(82)設於第二真空刀輥(42)相對第一導紙輥(81)的一側。
【文檔編號】B65H45/28GK203411154SQ201320482501
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月7日 優先權日:2013年8月7日
【發明者】郭超毅 申請人:郭超毅