空壓機壓力控制調節裝置的製作方法
2023-09-23 09:20:10 1
專利名稱：空壓機壓力控制調節裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種特殊用途的泵或泵送系統的部件或附件，特別是一 種空壓機壓力控制調節裝置。
技術背景
空壓機的用途相當的廣泛， 一般在日常生活中可見用於輪胎或球類的打 氣上、或用於工廠中，以提供壓縮氣體。 一般空壓機具有馬達、泵浦及儲氣 桶，馬達帶動泵浦將氣體加壓抽送至儲氣桶中儲存，當儲氣桶中的氣體壓力 大於泵浦所加壓的氣體的壓力時，儲氣桶中的氣體回流至泵浦，而使得運轉 中的泵浦受力損毀，故一般空壓機中會裝設壓力調節裝置，用以偵測儲氣桶 中的氣體壓力，當儲氣桶中的氣體壓力大於泵浦所加壓的氣體壓力時，壓力 調節裝置迫使馬達停止運轉，則泵浦停止將氣體加壓送入儲氣桶，使得回流 的氣體不直接衝擊運轉中的泵浦，並配合洩壓閥以降低儲氣桶中的氣體壓 力。
為了解決這類問題，中國專利200520130399.1公開了一種"空壓機的 壓力調節裝置"，其具有本體，本體具有與空壓機的儲氣槽相接的第一接管， 並具有與儲氣槽及泵浦相接的第二接管，開關組件設於本體的觸壓腔室中並 具有固定接頭及彈性接頭，固定接頭具有接點，彈性接頭具有相對的彈性導 電片，彈片與連動杆相互固定且彈片位於觸壓腔室中，連動杆貫穿連接腔室 延伸入洩壓腔室中，連動杆末端封閉洩壓腔室的開口，當儲氣槽的氣體壓力 過大時，推動彈片變形以推頂撥杆使彈性導電片與接點分離以形成斷路，則 泵浦停止運轉，以避免運轉中的泵浦受回流的氣體壓力而毀損，同時帶動連 動杆移動以將洩壓腔室的開口打開，則氣體由開口流洩以降低內部壓力，而 達到洩壓效果。由於其結構的設置，導致自身體積較大，因而其成本較高
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種空壓機壓力控制調節裝 置，該空壓機壓力控制調節裝置通過螺杆來調節控制調節裝置回位彈簧的壓
力，通過傳導杆的行距來控制電氣開關件的閉合與斷開。
本實用新型所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現 空壓機壓力控制調節裝置，包括壓力調節控制裝置和配套安裝在所述的
壓力調節控制裝置的電氣開關件，其特徵在於，包括
通過緊固件呈上下位置安裝在一起的上、下本體；在所述上本體的頂部
開設有一傳導杆穿越孔，在所述上本體的任一側部開設有一氣體介質引入
孔；在所述下本體的底部開設有一螺孔；
一通過所述的上、下本體壓固於所述上、下本體之間的活塞導座；所述
活塞導座的中心開有軸向活塞孔；該活塞導座將上、下本體內部界定出一工
作腔和一容納腔，其中所述的工作腔位於所述的活塞導座的上方，所述的容
納腔位於所述活塞導座的下方；
通過所述的上本體與所述的活塞導座安裝在所述上本體與所述活寨導
座之間的壓力彈片和壓力隔膜，其中壓力隔膜位於所述的壓力彈片的上方；
所述的壓力彈片和壓力隔膜將所述的工作腔分隔成呈上、下布置的A腔和B
腔；所述的液體介質引入孔的開口位於所述A腔的側腔壁； 一安裝在所述傳導杆穿越孔內的錐形橡膠密封圈；
一底部安裝在所述壓力隔膜上，杆部由所述的壓力隔膜始，向上延伸的 傳導杆，所述的傳導杆的杆部穿過所述的錐形橡膠密封圈及所述的傳導杆穿 越孔牴觸在所述的電氣開關件的動力輸入端；驅動電氣開關件動作；
一安裝在所述的活塞導座中的活塞孔內的活塞，所述的活塞頂部牴觸所 述的壓力彈片；
一承接所述的活塞底部的彈簧座，
一旋入所述螺孔中的壓力調節螺栓；
一上端套在所述彈簧座上，下端套在所述螺栓上的壓力彈簧； 上述活塞的下部、彈簧座、壓力彈簧位於所述的容納腔內。 本實用新型的傳導杆與所述錐形橡膠密封圈之間，在非工作狀態下，具 有一卸壓間隙。
在所述的活塞的底部中心設置向下延伸的定位錐，在所述彈簧座的頂面 開設有一定位錐孔，所述的定位錐的錐頂插入到所述的定位錐孔中，使活塞 與彈簧座形成近似點接觸，以增加整個空壓機壓力控制調節裝置的靈敏度。
同時也能防止壓力彈簧發生偏移。
本實用新型的電氣開關件可以是延時電氣開關或具有一個斷點的常開 型電開關件或具有二個斷點的常開型電開關件或具有三個斷點的常開型電 開關件或具有一個斷點的常閉型電開關件或具有二個斷點的常閉型電幵關 件或具有三個斷點的常閉型電開關件或洩載開關或電源開關。
本實用新型的工作原理是當外界氣體介質進入到工作腔的A腔中後，
在A腔內形成一個壓力，迫使壓力彈片和壓力隔膜發生形變，中間部分向B 腔凹陷。向B腔凹陷的壓力彈片帶動傳導杆向下運動，電氣開關件內部的彈 簧使電氣開關件的狀態發生改變，同時錐形橡膠密封圈包緊傳導杆的杆部， 消除錐形橡膠密封圈與傳導杆杆部之間的間隙，形成密封。密封后，工作腔 的A腔內的壓力隨之升高，迫使壓力彈片和壓力隔膜進一步變形〉壓力隔膜 在變形過程中，推動活塞在克服壓力彈簧的阻力下移。活塞下移過程中通過 彈簧座壓縮壓力彈簧，進行蓄能。當外界氣體介質壓力降低或不再進入到工 作腔的A腔中，A腔壓力下降，蓄能的壓力彈簧伸展，通過彈簧座推動活塞 向上運動，而活塞又推動壓力彈片和壓力隔膜向A腔方向復位，壓力彈片和 壓力隔膜在復位過程中，推動傳導杆作用於電氣開關件的動力輸入端，克服 電氣開關件內部的彈簧使電氣開關件的狀態發生改變。同時傳導杆向上運 動，錐形橡膠密封圈不再包緊傳導杆的杆部，使錐形橡膠密封圈與傳導杆之 間出現洩載間隙，對工作腔的A腔進行卸載。
整個空壓機壓力控制調節裝置的初始壓力值的調節是通過調節壓力彈 簧的預緊力來實現的，壓力彈簧預緊力調的高，整個空壓機壓力控制調節裝 置的啟動的初始壓力高，壓力彈簧預緊力調的低，整個空壓機壓力控制調節 裝置的啟動的初始壓力就低。壓力彈簧的預緊力是通過旋轉壓力調節螺栓來 實現的。
本實用新型的電氣開關件可以延時電氣開關，關與開之間的延時性由使 用者進行設定。採用的電氣開關件還可以是具有一個斷點的常開型電開關件 或具有二個斷點的常開型電開關件或具有三個斷點的常開型電開關件或具 有一個斷點的常閉型電開關件或具有二個斷點的常閉型電開關件或具有三 個斷點的常閉型電開關件。本實用新型還可以配備洩載開關，和外部泵浦一 起工作，延長機器的使用壽命。
圖1是本實用新型空壓機壓力控制調節裝置工作時的狀態示意圖。
圖2是本實用新型空壓機壓力控制調節裝置卸載時的狀態示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
做進一步描述本實用新型。
如圖1和圖2所示，空壓機壓力控制調節裝置，其包括上本體ll，下本 體12，壓力隔膜2，壓力彈片3，活塞導座4，活塞5，彈簧座6，壓力彈簧 7，壓力調節螺栓8，傳導杆9，錐形橡膠密封圈IO，電氣開關件(圖中未示 出)。
上本體11和下本體12通過緊固件固定安裝在一起，同時上本體11將 壓力隔膜2、壓力彈片3、活塞導座4壓固於上、下本體ll、 12之間，活塞 導座4將上、下本體11、 12的內部界定出一工作腔13和一容納腔14，工作 腔13位於活塞導座4的上方，而容納腔14位於活塞導座4的下方。同時壓 力隔膜2、壓力彈片3將工作腔13分成A腔131和B腔132。安裝時壓力隔 膜2和壓力彈片3貼在一起，壓力隔膜2在上，壓力彈片3在下。
為了安裝壓力隔膜2、壓力彈片3、活塞導座4，在上本體ll和下本體 12內設置有必要的臺階。
在上本體11的頂部開有一傳導杆穿越孔15，錐形橡膠密封圈10安裝在 該傳導杆穿越孔15中。安裝時，錐形橡膠密封圈10的外圈固定在傳導杆穿 越孔15的孔壁上，內圈與傳導杆9的杆部之間留有一卸載間隙。在上本體 11的一側壁開設有一氣體介質引入孔16，該氣體介質引入孔16的開口位於 A腔131的側腔壁上。
傳導杆9的底部安裝在壓力隔膜2上，杆部由壓力隔膜2始，向上延伸 穿過錐形橡膠密封圈10及傳導杆穿越孔15牴觸在電氣開關件的動力輸入 端；驅動電氣開關件動作。
在活塞導座4的中心開有軸向的活塞孔，活塞5安裝在該活塞孔中並可 在該活塞孔中上下運動。在活塞5的底部中心設置向下延伸的定位錐51，而 在彈簧座6的頂面開設有一定位錐孔，定位錐51的錐頂插入到定位錐孔中， 使活塞5與彈簧座6形成近似點接觸，以增加整個空壓機壓力控制調節裝置
的靈敏度，同時也能防止壓力彈簧發生偏移。
在下本體12的底部開設有一軸向的螺孔17,壓力調節螺栓8旋在該螺 孔17中，壓力彈簧7的上端套在彈簧座6上，下端套在壓力調節螺栓8上。 旋轉壓力調節螺栓8，可以調節壓力彈簧7的預緊力。
電氣開關件可以是延時電氣開關或具有一個斷點的常開型電開關件或 具有二個斷點的常開型電開關件或具有三個斷點的常開型電開關件或具有 一個斷點的常閉型電開關件或具有二個斷點的常閉型電開關件或具有三個 斷點的常閉型電開關件或洩載開關或電源開關。這些電氣開關件的結構和工 作原理為本領域技術人員所熟悉，在此不再做詳細的描述。
參見圖1，當外接氣體介質，如壓縮空氣沒有進入到工作腔13的A腔 131中時，A腔131內沒有壓力，壓力彈簧7通過彈簧座6頂著活塞5、壓力 隔膜2，壓力彈片3以及傳導杆9處於初始狀態，傳導杆9作用於電氣開關 件的動力輸入端，保持電氣開關件處於"關"或"斷"的狀態。當壓縮空氣 進入到工作腔13的A腔131中時，A腔131內的壓力增大，迫使壓力彈片3 和壓力隔膜2發生形變，中間部分向B腔132凹陷。向B腔132凹陷的壓力 彈片3帶動傳導杆9向下運動，離開電氣開關件的動力輸入端，這時電氣開 關件內部的彈簧使電氣開關件的狀態發生改變，同時錐形橡膠密封圈10包 緊傳導杆9的杆部，消除了錐形橡膠密封圈10與傳導杆9桿部之間的卸載 間隙，形成密封。密封后，工作腔13的A腔131內的壓力隨之升高，迫使 壓力彈片3和壓力隔膜2進一步變形，壓力隔膜2在變形過程中，推動活塞 5在克服壓力彈簧3的阻力下移。活塞5下移過程中通過彈簧座6壓縮壓力 彈簧7，進行蓄能。
當壓縮空氣的壓力降低或不再進入到工作腔13的A腔131中，A腔131 壓力下降，蓄能的壓力彈簧7伸展，通過彈簧座6推動活塞5向上運動，而 活塞5又推動壓力彈片3和壓力隔膜2向A腔131方向復位，壓力彈片3和 壓力隔膜2在復位過程中，推動傳導杆9作用於電氣開關件的動力輸入端， 克服電氣開關件內部的彈簧使電氣開關件的狀態發生改變。同時傳導杆9向 上運動，錐形橡膠密封圈10不再包緊傳導杆9的杆部，使錐形橡膠密封圈 10與傳導杆9之間出現洩載間隙，對工作腔13的A腔131進行卸載。卸載 完畢後，整個空壓機壓力控制調節裝置恢復到初始狀態。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特徵和本實用新型的優 點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述 實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型 精神和範圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都 落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利 要求書及其等同物界定。
權利要求1.空壓機壓力控制調節裝置，包括壓力調節控制裝置和配套安裝在所述的壓力調節控制裝置的電氣開關件，其特徵在於，包括通過緊固件呈上下位置安裝在一起的上、下本體；在所述上本體的頂部開設有一傳導杆穿越孔，在所述上本體的任一側部開設有一氣體介質引入孔；在所述下本體的底部開設有一螺孔；一通過所述的上、下本體壓固於所述上、下本體之間的活塞導座；所述活塞導座的中心開有軸向活塞孔；該活塞導座將上、下本體內部界定出一工作腔和一容納腔，其中所述的工作腔位於所述的活塞導座的上方，所述的容納腔位於所述活塞導座的下方；通過所述的上本體與所述的活塞導座安裝在所述上本體與所述活塞導座之間的壓力彈片和壓力隔膜，其中壓力隔膜位於所述的壓力彈片的上方；所述的壓力彈片和壓力隔膜將所述的工作腔分隔成呈上、下布置的A腔和B腔；所述的液體介質引入孔的開口位於所述A腔的側腔壁；一安裝在所述傳導杆穿越孔內的錐形橡膠密封圈；一底部安裝在所述壓力隔膜上，杆部由所述的壓力隔膜始，向上延伸的傳導杆，所述的傳導杆的杆部穿過所述的錐形橡膠密封圈及所述的傳導杆穿越孔牴觸在所述的電氣開關件的動力輸入端；驅動電氣開關件動作；一安裝在所述的活塞導座中的活塞孔內的活塞，所述的活塞頂部牴觸所述的壓力彈片；一承接所述的活塞底部的彈簧座，一旋入所述螺孔中的壓力調節螺栓；一上端套在所述彈簧座上，下端套在所述螺栓上的壓力彈簧；上述活塞的下部、彈簧座、壓力彈簧位於所述的容納腔內。
2. 根據權利要求1所述的空壓機壓力控制調節裝置，其特徵在於，所述 傳導杆與所述錐形橡膠密封圈之間，在非工作狀態下，具有一卸壓間隙。
3. 根據權利要求1或2所述的空壓機壓力控制調節裝置，其特徵在於， 在所述的活塞的底部中心設置向下延伸的定位錐，在所述彈簧座的頂面開設有 一定位錐孔，所述的定位錐的錐頂插入到所述的定位錐孔中。
4. 根據權利要求1或2所述的空壓機壓力控制調節裝置，其特徵在於， 所述的電氣開關件是延時電氣開關。
5. 根據權利要求1或2所述的空壓機壓力控制調節裝置，其特徵在於， 所述的電氣開關件是具有一個斷點的常開型電開關件或具有二個斷點的常開 型電開關件或具有三個斷點的常開型電開關件。
6. 根據權利要求1或2所述的空壓機壓力控制調節裝置，其特徵在於， 所述的電氣開關件是具有一個斷點的常閉型電開關件或具有二個斷點的常閉 型電開關件或具有三個斷點的常閉型電開關件。
7. 根據權利要求1或2所述的空壓機壓力控制調節裝置，其特徵在於， 所述的電氣開關件是洩載開關。
8. 根據權利要求1或2所述的空壓機壓力控制調節裝置，其特徵在於， 所述的電氣開關件是電源開關。
專利摘要空壓機壓力控制調節裝置，包括壓力調節控制裝置和配套安裝在所述的壓力調節控制裝置的電氣開關件，其包括上、下本體、活塞導座、壓力彈片、壓力隔膜、活塞、壓力彈簧、壓力調節螺栓以及傳導杆。其通過氣體介質壓力來控制傳導杆動作，利用傳導杆的行距來控制電氣開關件的關或開。壓力彈簧的預緊力的調節通過壓力調節螺栓來實現。本實用新型具有結構簡單，操作簡便，靈敏度高的優點。與空壓機配套使用，能有效地延長機器的使用壽命。
文檔編號F04B53/00GK201184292SQ200820055349
公開日2009年1月21日 申請日期2008年2月2日 優先權日2008年2月2日
發明者詹奇峰 申請人:詹奇峰