壓力機滑塊總成的複合球碗的製作方法

2023-09-23 17:30:35 2

壓力機滑塊總成的複合球碗的製作方法
【專利摘要】本實用新型屬於機械設備【技術領域】，涉及壓力機滑塊總成，尤其是涉及一種壓力機滑塊總成的複合球碗。它解決了現有技術不夠合理等技術問題。本壓力機滑塊總成的複合球碗，包括呈圓柱狀的基座，在基座的一面設有碗型腔，其特徵在於，所述的基座由鋼材製成，所述的碗型腔內複合有由銅材製成的碗型襯套，所述的碗型襯套和碗型腔之間形成鋼銅互滲層，所述的碗型襯套上表面設有潤滑溝槽結構。與現有的技術相比，本壓力機滑塊總成的複合球碗的優點在於：設計合理，結構簡單，機械強度高，能夠大幅降低製造成本，並且出現磨損後只需將碗型襯套進行修復即可重複使用，無需整體替換，因此使用成本也大幅降低。
【專利說明】壓力機滑塊總成的複合球碗

【技術領域】
[0001]本實用新型屬於機械設備【技術領域】，涉及壓力機滑塊總成，尤其是涉及一種壓力機滑塊總成的複合球碗。

【背景技術】
[0002]球碗是壓力機等機械加工設備的傳動機構中的重要零件，它是滑塊與球頭絲杆的活動關節，也是動力傳輸時的主要承重件之一，因此球碗的質量決定著整個傳動機構的工作穩定性和使用壽命，也是機械加工設備加工精度的重要決定因素之一。現有技術中的球碗通常整體採用鋼材製成，顯然這種結構的球碗存在著加工製造成本高，易於磨損，使用壽命較短，在出現磨損後需整體替換等技術問題。
[0003]為此，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種新型輔助型自潤滑球碗[申請號:200810185309.7],目的在於克服由於潤滑不良而燒傷球頭與球碗的缺陷。採用的技術方案是:不改變球碗的潤滑方式與潤滑系統，並在此基礎上增加石墨潤滑裝置，具體是指在現有的球碗中設置若干個適當數量的盲孔，盲孔中填入一定彈性的軟橡膠作為彈簧，在盲孔中的橡膠彈簧上安放固體石墨棒。球頭球碗運動時將磨損下的石墨微塵填充在活動關節之間，形成良好的潤滑介質。有益效果:增加了球頭球碗之間的潤滑效果，能有效地克服由於潤滑不良就會燒傷球頭與球碗的缺陷。
[0004]上述方案通過增加潤滑性來延長球碗的使用壽命，但是其顯然整體結構複雜，並且仍然存在著製造成本高，一旦出現磨損需整體替換等技術問題。


【發明內容】

[0005]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，結構簡單，製造和使用成本大幅降低，並且潤滑性能好的壓力機滑塊總成的複合球碗。
[0006]為達到上述目的，本實用新型採用了下列技術方案:本壓力機滑塊總成的複合球碗，包括呈圓柱狀的基座，在基座的一面設有碗型腔，其特徵在於，所述的基座由鋼材製成，所述的碗型腔內複合有由銅材製成的碗型襯套，所述的碗型襯套和碗型腔之間形成鋼銅互滲層，所述的碗型襯套上表面設有潤滑溝槽結構。
[0007]在上述的壓力機滑塊總成的複合球碗中，所述的潤滑溝槽結構包括若干沿著碗型襯套上表面縱向延伸的縱向槽，所述的縱向槽在圓周方向上均勻分布，所述的縱向槽的下端封閉於碗型襯套底部上方，上端延伸至碗型襯套上端面。
[0008]在上述的壓力機滑塊總成的複合球碗中，所述的縱向槽的深度自碗型襯套上部向碗型襯套底部逐漸減小，所述的縱向槽的寬度自碗型襯套上部向碗型襯套底部逐漸減小。
[0009]在上述的壓力機滑塊總成的複合球碗中，所述的碗型襯套經澆鑄成型在碗型腔內且碗型襯套為等厚體。
[0010]在上述的壓力機滑塊總成的複合球碗中，所述的碗型襯套的上部延伸至基座表面並形成反沿。
[0011]在上述的壓力機滑塊總成的複合球碗中，所述的碗型襯套內還設有若干水平設置的環形槽，所述的環形槽與各縱向槽分別連通。
[0012]在上述的壓力機滑塊總成的複合球碗中，所述的碗型腔內壁設有若干加固槽且當澆鑄成型碗型襯套時在每一加固槽內分別形成與碗型襯套連為一體的嵌固條。
[0013]與現有的技術相比，本壓力機滑塊總成的複合球碗的優點在於:設計合理，結構簡單，機械強度高，能夠大幅降低製造成本，並且出現磨損後只需將碗型襯套進行修復即可重複使用，無需整體替換，因此使用成本也大幅降低。此外，由於潤滑溝槽結構設計合理，能夠有效提高潤滑性能，延長使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型提供的立體結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型提供的剖視結構示意圖。
[0016]圖3是本實用新型提供的俯視圖。
[0017]圖4是本實用新型提供的實施例2的俯視圖。
[0018]圖中，基座1、碗型腔2、碗型襯套3、反沿31、鋼銅互滲層4、潤滑溝槽結構5、縱向槽51、環形槽52。

【具體實施方式】
[0019]實施例1:
[0020]如圖1-3所示，本壓力機滑塊總成的複合球碗包括呈圓柱狀的基座1，在基座I的一面設有碗型腔2。基座I由鋼材製成，所述的碗型腔2內複合有由銅材製成的碗型襯套3，所述的碗型襯套3和碗型腔2之間形成鋼銅互滲層4，所述的碗型襯套3上表面設有潤滑溝槽結構5。
[0021]潤滑溝槽結構5包括若干沿著碗型襯套3上表面縱向延伸的縱向槽51，所述的縱向槽51在圓周方向上均勻分布，所述的縱向槽51的下端封閉於碗型襯套3底部上方，上端延伸至碗型襯套3上端面。縱向槽51的深度自碗型襯套3上部向碗型襯套3底部逐漸減小，所述的縱向槽51的寬度自碗型襯套3上部向碗型襯套3底部逐漸減小。
[0022]碗型襯套3經澆鑄成型在碗型腔2內且碗型襯套3為等厚體。碗型襯套3的上部延伸至基座I表面並形成反沿31。為了進一步提高碗型腔2與碗型襯套3之間結合的牢固性，碗型腔2內壁設有若干加固槽且當澆鑄成型碗型襯套3時在每一加固槽內分別形成與碗型襯套3連為一體的嵌固條。
[0023]本實施例的加工製作過程如下:先用鋼材製備成圓柱狀的基座I,該基座I的一端具有碗型腔2。將基座I定位，然後在碗型腔2內插入呈球頭狀的模具且模具與碗型腔2之間留出間隙，將銅材融化後澆鑄至碗型腔2和模具之間的間隙中，然後模具下壓並迅速冷卻後形成碗型襯套3。為了提高碗型襯套3和碗型腔2之間結合的牢固度，在澆鑄銅材前先對碗型腔2進行表面處理，塗覆處理劑。在碗型襯套3成型後，移除模具，然後在碗型襯套3表面加工潤滑溝槽結構5。
[0024]實施例2:
[0025]如圖4所示，本實施例中，碗型襯套3內還設有若干水平設置的環形槽52，所述的環形槽52與各縱向槽51分別連通。其餘均與實施例1類同，本文不做贅述。
[0026]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。
[0027]儘管本文較多地使用了基座1、碗型腔2、碗型襯套3、反沿31、鋼銅互滲層4、潤滑溝槽結構5、縱向槽51、環形槽52等術語，但並不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1.一種壓力機滑塊總成的複合球碗，包括呈圓柱狀的基座(1)，在基座(I)的一面設有碗型腔(2)，其特徵在於，所述的基座(I)由鋼材製成，所述的碗型腔(2)內複合有由銅材製成的碗型襯套(3)，所述的碗型襯套(3)和碗型腔(2)之間形成鋼銅互滲層(4)，所述的碗型襯套(3)上表面設有潤滑溝槽結構(5)。
2.根據權利要求1所述的壓力機滑塊總成的複合球碗，其特徵在於，所述的潤滑溝槽結構(5)包括若干沿著碗型襯套(3)上表面縱向延伸的縱向槽(51)，所述的縱向槽(51)在圓周方向上均勻分布，所述的縱向槽(51)的下端封閉於碗型襯套(3)底部上方，上端延伸至碗型襯套(3)上端面。
3.根據權利要求2所述的壓力機滑塊總成的複合球碗，其特徵在於，所述的縱向槽(51)的深度自碗型襯套(3)上部向碗型襯套(3)底部逐漸減小，所述的縱向槽(51)的寬度自碗型襯套(3)上部向碗型襯套(3)底部逐漸減小。
4.根據權利要求1或2或3所述的壓力機滑塊總成的複合球碗，其特徵在於，所述的碗型襯套(3)經澆鑄成型在碗型腔(2)內且碗型襯套(3)為等厚體。
5.根據權利要求4所述的壓力機滑塊總成的複合球碗，其特徵在於，所述的碗型襯套(3)的上部延伸至基座(I)表面並形成反沿(31)。
6.根據權利要求2或3所述的壓力機滑塊總成的複合球碗，其特徵在於，所述的碗型襯套(3)內還設有若干水平設置的環形槽(52)，所述的環形槽(52)與各縱向槽(51)分別連通。
7.根據權利要求3所述的壓力機滑塊總成的複合球碗，其特徵在於，所述的碗型腔(2)內壁設有若干加固槽且當澆鑄成型碗型襯套(3)時在每一加固槽內分別形成與碗型襯套(3)連為一體的嵌固條。
【文檔編號】F16C33/00GK203948437SQ201420238735
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年5月9日 優先權日:2014年5月9日
【發明者】方燦根, 王永麗 申請人:浙江萬眾機械製造有限公司