一種注塑模具監控系統的製作方法

2023-09-23 18:12:35 5

本實用新型涉及一種注塑模具監控系統。

背景技術：

注塑模具生產過程中，合理的溫度、壓力和流量控制時保證產品品質、優化成型的關鍵。目前，大多數注塑模具和注塑機上沒有配置相應的溫度、壓力、流量的監測元件，會出現模具的溫度不平衡，局部溫度過高或過低。現有的模具檢測裝置只從溫度角度出發對模具的安全性進行檢測，而模具的檢測除了涉及到溫度，還涉及到模具上是否滯留有殘留物、拔模時是否發生斷裂等，現有的模具檢測裝置並不能很好的達到對模具的監測要求。現在的模具生產中，絕大部分都是依靠滿溢口人工控制注塑，誤差十分巨大，浪費非常嚴重。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供了一種注塑模具監控系統。

本實用新型所採用的技術方案是：

一種注塑模具監控系統，包括模壓監控系統、模具溫度調控系統、拔模監控系統、模具溢流監控系統和控制箱，所述控制箱內設有所述控制箱內設有主控制器和電源模塊，所述電源模塊給主控制器提供電源；所述模壓監控系統包括安裝在模具型腔內的第一壓力傳感器、安裝在噴嘴內的第二壓力傳感器、安裝在熱流通道內的第三壓力傳感器和安裝在氣缸的氣管上的氣壓檢測器，氣缸設置在模具的移動模板上；所述第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、第三壓力傳感器、氣壓檢測器和氣缸分別與主控制器相連；所述模具溫度調控系統包括加熱系統和冷卻系統，所述加熱系統包括設置在熱流通道上的加熱線圈，所述加熱線圈通過繼電器與主控制器相連；所述熱流通道通過歧管與模具型腔相連通，所述歧管上安裝有第一電磁閥，所述第一電磁閥與主控制器相連；所述冷卻系統包括冷卻水供給裝置和製冷裝置，所述冷卻水供給裝置與製冷裝置的輸入埠相連，所述製冷裝置的輸出埠通過冷卻水供給管路與模具相連，所述冷卻水供給管路上設有流量計；所述製冷裝置上安裝有壓力表和溫度計；所述拔模監控系統包括設置在模具的移動模板上的攝像模塊、報警模塊和停機控制模塊，所述攝像模塊包括攝像頭和數據傳輸模塊，所述攝像頭通過數據傳輸模塊與主控制器相連，所述報警模塊和停機控制模塊分別與主控制器相連；模具型腔的上方設有滿溢管，所述模具溢流監控系統包括設置在滿溢管口的液體觸發開關、設置在噴嘴上的第二電磁閥和設置在進料管上的第三電磁閥；所述液體觸發開關、第二電磁閥和第三電磁閥分別與主控制器相連。

進一步的，所述第一壓力傳感器為4個，分別安裝在模具型腔內的四個拐角處。

進一步的，所述第二壓力傳感器為1個，設置在噴嘴處；所述第三壓力傳感器為多個，均勻設置在熱流通道內。

進一步的，所述報警模塊包括指示燈和蜂鳴器。

進一步的，所述停機控制模塊為光控可控矽。

進一步的，所述控制箱上設有顯示屏。

進一步的，所述第一壓力傳感器、第二壓力傳感器和第三壓力傳感器分別採用6190CA的直接式傳感器。

進一步的，所述控制箱通過數據線與電腦相連。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

(1)通過直通式壓力傳感器實時監測模具型腔內、噴嘴和熱流通道內壓力和溫度信息，並能根據壓力和溫度信息，在注塑過程中可以對模具進行增壓或減壓處理，保證了注塑產品的質量；並靈活的實現對模具加熱或冷卻處理，更好的控制模具的溫度穩定在一定範圍內，以提升產品的質量，減少產品缺陷的產生；

(2)通過拔模監控系統可實時監測塑料件在注塑完成拔模時的斷裂情況，如有發生斷裂，可及時發出報警信號，並控制注塑機停機，有效地防止在下一次合模時損壞模具；

(3)採用模具溢流監控系統，當液體觸發開關接觸到滿溢管溢出的原料時，能夠立刻向控制箱發出信號，控制箱控制進料管上和噴嘴上的電磁閥關閉，避免了原料不會浪費，也不存在誤差。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的整體結構示意圖；

其中，1、模具，2、模具型腔，3、第一壓力傳感器，4、第二壓力傳感器，5、第三壓力傳感器，6、熱流通道，7、歧管，8、加熱線圈，9、第一電磁閥，10、第二電磁閥，11、第三電磁閥，12、進料管，13、氣缸，14、氣壓檢測器，15、控制箱，16、顯示屏，17、報警模塊，18、電腦，19、攝像模塊，20、滿溢管，21、液體觸發開關，22、冷卻水供給管路，23、冷卻水供給裝置，24、製冷裝置，25、流量計，26、壓力表，27、溫度計，28、噴嘴。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，一種注塑模具監控系統，包括模壓監控系統、模具溫度調控系統、拔模監控系統、模具溢流監控系統和控制箱15。

所述控制箱15內設有主控制器和電源模塊，所述電源模塊給主控制器提供電源；所述控制箱上設有顯示屏16；所述控制箱通過數據線與電腦18相連。

所述模壓監控系統包括安裝在模具型腔2內的第一壓力傳感器3、安裝在噴嘴28內的第二壓力傳感器4、安裝在熱流通道6內的第三壓力傳感器5和安裝在氣缸13的氣管上的氣壓檢測器14，氣缸13設置在模具的移動模板上；所述第一壓力傳感器3、第二壓力傳感器4、第三壓力傳感器5、氣壓檢測器14和氣缸13分別與主控制器相連；所述第一壓力傳感器3為4個，分別安裝在模具型腔內的四個拐角處；所述第二壓力傳感器4為1個，設置在噴嘴28處；所述第三壓力傳感器5為多個，均勻設置在熱流通道6內；所述第一壓力傳感器3、第二壓力傳感器4和第三壓力傳感器5分別採用6190CA的直接式傳感器，採用螺母固定的安裝方式，能夠分別同步測得模具型腔內、噴嘴內和熱流通道內的壓力和溫度。通過設置有檢測氣缸推送力的氣壓檢測器14以及模具型腔內的第一壓力傳感器3來雙重監測模具的模壓，再通過設置有主控制器根據氣壓檢測器以及第一壓力傳感器傳輸的數據來實時調整模壓力，可以對模具的模壓力進行實時調整。

所述模具溫度調控系統包括加熱系統和冷卻系統，所述加熱系統包括設置在熱流通道上的加熱線圈8，所述加熱線圈通過繼電器與主控制器相連；所述熱流通道6通過歧管7與模具型腔2相連通，所述歧管上安裝有第一電磁閥9，所述第一電磁閥9與主控制器相連；所述冷卻系統包括冷卻水供給裝置23和製冷裝置24，所述冷卻水供給裝置23與製冷裝置24的輸入埠相連，所述製冷裝置24的輸出埠通過冷卻水供給管路22與模具1相連，所述冷卻水供給管路上設有流量計25；所述製冷裝置上安裝有壓力表26和溫度計27。

所述拔模監控系統包括設置在模具的移動模板上的攝像模塊19、報警模塊17和停機控制模塊，所述攝像模塊19包括攝像頭和數據傳輸模塊，所述攝像頭通過數據傳輸模塊與主控制器相連，所述報警模塊和停機控制模塊分別與主控制器相連；所述報警模塊17包括指示燈和蜂鳴器；所述停機控制模塊為光控可控矽。

模具型腔的上方設有滿溢管20，所述模具溢流監控系統包括設置在滿溢管口的液體觸發開關21、設置在噴嘴上的第二電磁閥10和設置在進料管12上的第三電磁閥11；所述液體觸發開關21、第二電磁閥10和第三電磁閥11分別與主控制器相連。

其具體實施方式為：

通過第一壓力傳感器3、第二壓力傳感器4和第三壓力傳感器5同時檢測模具型腔內、噴嘴內和熱流通道內的壓力和溫度，主控制器根據採集到的壓力和溫度值，控制第一電磁閥9的順序通斷；

通過攝像模塊監測拔模後模具內是否有斷裂，若存在斷裂，通過報警模塊17報警，同時通過停機控制模塊控制注塑機停止工作；

通過液體觸發開關21檢測模具型腔的上方滿溢管口是否有液體原料溢出，當液體觸發開關21接觸到滿溢管溢出的原料時，能夠立刻向控制箱15發出信號，控制箱控制進料管上的第三電磁閥11和噴嘴上的第二電磁閥10關閉，避免了原料不會浪費。

上述雖然結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述，但並非對本實用新型保護範圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護範圍以內。