溼豆渣與豆粕(或豆餅或大豆)混合生產飼料膨化粉的方法
2023-09-23 15:26:25 1
專利名稱：溼豆渣與豆粕(或豆餅或大豆)混合生產飼料膨化粉的方法
技術領域：
本發明屬於飼料技術領域，具體涉及飼料用大豆蛋白膨化粉的生產方法。
背景技術：
溼豆渣是大豆加工行業普遍存在的固體剩餘物。在現有的生產工藝中，所形成的 豆渣一般含有約3%的蛋白和80%以上的水分。因含水率過高，不利於後續的利用。若採 用自然乾燥的方法，不僅耗時長，而且乾燥速度遲於腐敗變質速度。又基於含水量大和幹 燥後產品自身的使用價值，無論採用現有的何種人為脫水方法，都難於收回所投入的燃料、 電力、人工成本，影響企業整體經濟效益，沒有誰對豆渣作乾燥處理，多是直接作為飼料出 售。因豆渣富含多種營養成分和充足的水分，極有利於細菌的繁殖，目前，當豆渣開始被使 用時，多數已經變酸甚至發臭，這不僅降低了作為飼料產品的品質，而且給周邊環境造成較 嚴重的汙染。 目前以高溫豆粕或豆餅或大豆為原料生產的飼料、脲酶常呈弱陽性反應，說明大 豆抗營養活性有害因子未被徹底清除。而導致幼齡畜、禽食用後產生腹瀉等症狀。為克服 上述缺陷，近代飼料加工技術採取高溫、高壓瞬間轉為常溫、常壓的膨化技術，將大豆或大 豆加工副產品豆粕或豆餅中抗營養活性有害因子徹底殺滅。 另一方面，在當前暢銷飼料大豆粕膨化粉的生產工藝中，要求膨化原料的含水率 保持在16% -25%之間，而作為其原料的市售大豆或油脂行業所剩餘的豆粕的含水率都低 於這個數值範圍。市售大豆的含水率在12% _14%左右，豆粕含水率在10% _12%左右。熱 榨豆餅含水率《8%，冷榨豆餅含水率《10%。用上述原料生產膨化大豆粉，含水率均達不 到生產飼料用大豆蛋白膨化粉的工藝要求，膨化前還要往原料中加水，導致增加工藝環節， 消耗水資源和勞動力。
發明內容
本發明的目的是提供一種溼豆渣與豆粕(或豆餅或大豆)混合生產飼料膨化粉的 方法，用於膨化大豆粉飼料產品的生產，克服現有的溼豆渣由於含水率高而易變質、汙染環 境和以豆粕或豆餅、大豆為原料生產膨化大豆粉生產中需另加水而帶來的耗費水資源和增 加勞動投入的多重不足。 本發明的技術方案是將含水率高於生產飼料用大豆蛋白膨化粉原料要求的溼豆 渣和含水率低於生產飼料用大豆蛋白膨化粉原料要求的豆粕或豆餅、大豆混合，形成含水 率16% _25%的大豆蛋白膨化粉的生產原料。
本發明的方法的步驟是 1、備足通常含水率的豆粕或豆餅、大豆和新鮮尚未變質的溼豆渣原料，並將豆粕 或豆餅、大豆磨成粒度為①《3mm的粉；
2、檢測所使用的溼豆渣的實際含水率；
3、檢測所使用的豆粕或豆餅、大豆粉的實際含水率； 4、設定膨化前混合原料的含水率； 5、計算豆粕或豆餅、大豆粉與溼豆渣的混合重量比例； 6、按步驟5所計算出的比例將豆粕或豆餅、大豆粉與溼豆渣混合併攪拌均勻； 7、將步驟6所得的混合原料輸入膨化機膨化，得本發明以豆渣為部分原料的大豆 膨化飼料產品。 本發明中使用的是豆粕、豆餅、大豆中的一種或兩種、三種同時使用。 本發明中步驟4計算原料比例所使用的算式為
K一Sd Pg=Pd-
Sg—K 上式中Pe為高含水率原料溼豆渣重量；PD為低含水率原料豆粕或豆餅、大豆粉的 重量；Se為高含水率原料溼豆渣的含水率；S。為低含水率原料豆粕或豆餅、大豆的含水率；K 為設定的膨化前即加入膨化機時的混合原料的含水率。 所使用的膨化機和在膨化機上的膨化過程同現有的單純以豆粕或豆餅、大豆生產 飼料用大豆蛋白膨化粉的設備和工藝。 本發明的積極效果是以含水率低於16-25%的豆粕或豆餅、大豆粉與含水率高達 60%以上的溼豆渣混合為原料，生產膨化飼料粉，消除了消化、處理豆渣的負擔，節省了豆 渣乾燥處理的能源、人力投入，避免了豆渣對環境造成汙染，提高了豆渣的利用價值，取消 了以往膨化大豆粉生產中的加水過程，節省了水資源和勞動力，是一項一舉多得的技術方案。
具體實施例方式
實施例1 (以大豆和溼豆渣為原料) 1、備足大豆和溼豆渣，並將大豆磨成①《3mm的粉， 2、檢測所使用的豆渣的實際含水率，假定本實施例中為80% ; 3、檢測所使用的大豆粉的實際含水率，假定本實施例中為12% ; 4、設定膨化前原料的含水率，假定本實施例為17% ; 5、用前述算式計算大豆粉和溼豆渣的配比比例；本實施例中溼豆渣與大豆粉的重 量比為1 : 12. 5 ; 6、按步驟5計算出的比例混合大豆粉和溼豆渣並攪拌均勻； 7、將步驟6所得的混合原料輸入膨化機膨化，膨化過程中膨化機內的溫度 120-170。C，壓力30-100Kg/cm2。膨化後產品含水率《10%，粉碎至粒度直徑《2mm，得本發 明以豆渣為部分原料的大豆膨化飼料產品。
實施例2 (以豆粕和溼豆渣為原料) 1、備足豆粕和溼豆渣原料；並將豆粕磨成①《3mm的粉；
2、檢測所使用的溼豆渣的實際含水率，假定本實施例中為85% ;
3、檢測所使用的豆粕粉的實際含水率，假定本實施例中為10% ;
4、設定膨化前原料的含水率，假定本實施例為20% ; 5、用前述算式計算豆粕粉和溼豆渣的配比比例；得本實施例中溼豆渣與豆粕粉的重量比為1 : 6. 5 ; 6、按步驟5所計算出的比例混合豆粕和豆渣並攪拌均勻； 7、將步驟6所得的混合原料輸入膨化機膨化，膨化工藝條件同實施例1。 實施例3 (以豆餅和溼豆渣為原料) 1、備足豆餅和溼豆渣原料；並將豆餅粉碎成①《3mm的粉；
2、檢測所使用的溼豆渣的實際含水率，假定本實施例中為70% ;
3、檢測所使用的豆餅粉的實際含水率，假定本實施例中為8% ;
4、設定膨化前原料的含水率，假定本實施例為20% ; 5、用前述算式計算豆粕粉和溼豆渣的配比比例；得本實施例中溼豆渣與豆粕粉的 重量比為1 : 4. 17 ; 6、按步驟5所計算出的比例混合豆餅粉和豆渣並攪拌均勻； 7、將步驟6所得的混合原料輸入膨化機膨化，膨化工藝條件同實施例1 。
權利要求
溼豆渣與豆粕或豆餅或大豆生混合產飼料膨化粉的方法，其特徵是將含水率高於生產飼料用大豆蛋白膨化粉原料要求的溼豆渣和含水率低於生產飼料用大豆蛋白膨化粉原料要求的豆粕或豆餅、大豆混合，形成含水率16％-25％的膨化大豆粉的生產原料；本發明的方法的步驟是(1)備足通常含水率的豆粕或豆餅、大豆和新鮮尚未變質的溼豆渣原料，並將豆粕或豆餅、大豆磨成粒度為Φ≤3mm的粉；(2)檢測所使用的溼豆渣的實際含水率；(3)檢測所使用的豆粕或豆餅、大豆粉的實際含水率；(4)設定膨化前混合原料的含水率；(5)計算豆粕或豆餅、大豆粉與溼豆渣的混合重量比例；(6)按步驟5所計算出的比例將豆粕或豆餅、大豆粉與溼豆渣混合併攪拌均勻；(7)將步驟6所得的混合原料輸入膨化機膨化，得本發明以溼豆渣為部分原料的飼料用大豆蛋白膨化粉產品；本發明中使用的是豆粕、豆餅、大豆中的一種或兩種、三種同時使用。
全文摘要
溼豆渣與豆粕(或豆餅或大豆)混合生產飼料膨化粉的方法，克服現有的溼豆渣由於含水率高而易變質、汙染環境和以豆粕或豆餅、大豆為原料生產膨化大豆粉生產中需另加水而帶來的耗費水資源和增加勞動投入的多重不足。本發明的技術方案是將溼豆渣與豆粕或豆餅、大豆混合，形成含水率16％-25％的膨化大豆粉的生產原料。本發明的積極效果是以含水率低於16-25％的豆粕或豆餅、大豆粉與含水率高達60％以上的溼豆渣混合為原料，生產飼料用大豆蛋白膨化粉，消除了消化、處理豆渣的負擔，節省了豆渣乾燥處理的能源、人力投入，避免了豆渣對環境造成汙染，提高了溼豆渣的利用價值，取消了以往膨化大豆粉生產中的加水過程，節省了水資源和勞動力。
文檔編號A23K1/14GK101766256SQ200910066409
公開日2010年7月7日 申請日期2009年1月6日 優先權日2009年1月6日
發明者李榮和 申請人:李榮和