一種三複合冷壓焊複合觸頭自動機的製作方法
2023-09-23 06:43:25 2
專利名稱：一種三複合冷壓焊複合觸頭自動機的製作方法
技術領域：
一種三複合冷壓焊複合觸頭自動機技術領域[0001]本實用新型涉及機械領域，特別是指一種三複合冷壓焊複合觸頭自動機。
背景技術：
[0002]觸頭廣泛應用於繼電器、接觸器、負荷開關、中低壓斷路器以及家用電器、汽車電器(喇叭、車燈、點火)等開關電器的主導電接觸材料，觸頭是開關電器的重要部件之一，其可靠性直接影響整個電力系統的可靠運行，而現有的觸頭為基本採用在銅表面鍍銀，起到保護銅的效果，而現有的機器中，基本採用二複合冷壓焊複合觸頭自動機，包括機身、第一切刀、銅絲上料裝置、銀絲上料裝置及成型模具，其中銅絲上料裝置、銀絲上料裝置及成型模具依次設置於第一切刀的運動路徑上，製成的觸頭為二複合冷壓焊複合觸頭，該觸頭中的銅材易被氧化，造成該觸頭的可靠性能差，使得該二複合冷壓焊複合觸頭自動機的使用性能大大降低。實用新型內容[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種使用性能較高且生產出的觸頭穩定性能較高的三複合冷壓焊複合觸頭自動機。[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種三複合冷壓焊複合觸頭自動機，包括機身、第一切刀、銅絲上料裝置、第一銀絲上料裝置及成型模具，第一切刀位於機身的一側部設置，第一切刀連接有驅動第一切刀橫向運動的第一驅動源，該第一切刀設置有第一通孔，該第一通孔構成第一切口，銅絲上料裝置、銀絲上料裝置及成型模具依次設置於第一切口的運動路徑上，成型模具包括第一成型模具，該第一成型模具包括腳釘模具、第一成型頂針及頭預頂針，第一成型頂針及頭預頂針分別位於腳釘模具的兩側，還包括有第二銀絲上料裝置，所述的機身另一側部上設置有第二切刀，第二切刀連接有驅動第二切刀朝向腳釘模具運動的第二驅動源，該第二切刀設置有第二通孔，該第二通孔構成第二切口，該第二銀絲上料裝置位於第二切口的橫向運動路徑上。[0005]通過採用上述技術方案，增加一組切刀及銀絲上料裝置，將銅絲的兩側分別鍍上銀絲材料，有效的實現了三複合冷壓焊複合觸頭的生產，提高了觸點的穩定性，提高了三複合冷壓焊複合觸頭自動機的實用性。[0006]本實用新型進一步設置為:所述的成型模具還包括第二成型模具，該第二成型模具包括成型部及第二成型頂針，成型部及第二成型頂針分別位於腳釘模具的兩側。[0007]其中，該成型部設置有截面呈T字形的凹腔。[0008]通過採用上述技術方案，可根據所需觸點的形狀設計不同的第二成型模具，進一步進高了該三複合冷壓焊複合觸頭自動機的實用性。[0009]本實用新型進一步設置為:所述的腳釘模具設置有成型通道，該成型通道的口徑分別與頭預頂針、第一成型頂針、第二成型頂針相適配。[0010]通過採用上述技術方案，為冷衝壓提供了衝壓場所，保證了加工的安全性能。
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。[0012]圖1為本實用新型具體實施方式
結構示意圖；[0013]圖2為本實用新型具體實施方式
的部件布局示意圖；[0014]圖3為本實用新型具體實施方式
第一次衝壓成型示意圖；[0015]圖4為本實用新型具體實施方式
第二次衝壓成型示意圖。
具體實施方式
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。[0017]如圖1一圖4所示，本實用新型公開了一種三複合冷壓焊複合觸頭自動機，包括機身1、第一切刀6、銅絲上料裝置、第一銀絲上料裝置及成型模具，其中銅絲上料裝置包括銅絲上料塊2及供料盤12，第一銀絲上料裝置包括第一銀絲上料塊3及銀絲上料盤11，第一切刀6位於機身I的一側部設置，第一切刀6連接有驅動第一切刀6橫向運動的第一驅動源7，該第一切刀6設置有第一通孔，該第一通孔構成第一切口 61，銅絲上料裝置、銀絲上料裝置及成型模具依次設置於第一切口 61的運動路徑上，成型模具包括第一成型模具，該第一成型模具包括腳釘模具4、第一成型頂針17及頭預頂針8，第一成型頂針17及頭預頂針8分別位於腳釘模具4的兩側，腳釘模具4連接有驅動腳釘模具4橫向運動的第三驅動源20，在本實用新型具體實施例中，還包括有第二銀絲上料裝置，第二銀絲上料裝置包括第二銀絲上料塊3及銀絲上料盤11，所述的機身I另一側部上設置有第二切刀18，第二切刀18連接有驅動第二切刀18朝向腳釘模具4運動的第二驅動源10，該第二切刀18設置有第二通孔，該第二通孔構成第二切口 181，該第二銀絲上料裝置位於第二切口 181的橫向運動路徑上，增加一組切刀及銀絲上料裝置，將銅絲的兩側分別鍍上銀絲材料，有效的實現了三複合冷壓焊複合觸頭的生產，提高了觸點的穩定性，提高了三複合冷壓焊複合觸頭自動機的頭用性。[0018]在本實用新型具體實施例中，所述的成型模具還包括第二成型模具，該第二成型模具包括成型部9及第二成型頂針16，成型部9及第二成型頂針16分別位於腳釘模具4的兩側，其中，該成型部9設置有截面呈T字形的凹腔91，可根據所需觸點的形狀設計不同的第二成型模具，進一步進高了該三複合冷壓焊複合觸頭自動機的實用性；所述的腳釘模具4設置有成型通道41，該成型通道41的口徑分別與頭預頂針8、第一成型頂針17、第二成型頂針16相適配，為冷衝壓提供了衝壓場所，保證了加工的安全性能。[0019]本三複合冷壓焊複合觸頭自動機的工作原理為:如圖3所示，第一切刀6先切一小段銅絲13再切一小段銀絲14位於第一切口 61內，將第一切刀6運行至腳釘模具4處，使第一切口 61對準腳釘模具的成型通道41，接著頭預頂針8與第一成型頂針17相對運動，第一成型頂針17運動至成型通道41內，頭預頂針8運動至成型通道41內，將銅絲13及銀絲14進行第一次冷壓成型，構成二複合觸點，如圖4所示，該二複合觸點位於成型通道41內，接著第二切刀18再切一小段銀絲15，該段銀絲15位於第二切口 181內，接著第二切刀17運行至腳釘模具4處，第二切口 181對準成型通道41，接著第二成型頂針16運行至成型通道41內，成型部9在運行至腳釘模具4處，凹腔91對準成型通道41，最後，該第二成型頂針16將二複合觸點於銀絲頂入成型部的凹腔91內，進行第二次冷壓成型，此時，完成了三複合觸點的生產。[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種三複合冷壓焊複合觸頭自動機，包括機身、第一切刀、銅絲上料裝置、第一銀絲上料裝置及成型模具，第一切刀位於機身的一側部設置，第一切刀連接有驅動第一切刀橫向運動的第一驅動源，該第一切刀設置有第一通孔，該第一通孔構成第一切口，銅絲上料裝置、銀絲上料裝置及成型模具依次設置於第一切口的運動路徑上，成型模具包括第一成型模具，該第一成型模具包括腳釘模具、第一成型頂針及頭預頂針，第一成型頂針及頭預頂針分別位於腳釘模具的兩側，其特徵在於:還包括有第二銀絲上料裝置，所述的機身另一側部上設置有第二切刀，第二切刀連接有驅動第二切刀朝向腳釘模具運動的第二驅動源，該第二切刀設置有第二通孔，該第二通孔構成第二切口，該第二銀絲上料裝置位於第二切口的橫向運動路徑上。
2.根據權利要求1所述的三複合冷壓焊複合觸頭自動機，其特徵在於:所述的成型模具還包括第二成型模具，該第二成型模具包括成型部及第二成型頂針，成型部及第二成型頂針分別位於腳釘模具的兩側。
3.根據權利要求1或2所述的三複合冷壓焊複合觸頭自動機，其特徵在於:所述的腳釘模具設置有成型通道，該成型通道的口徑分別與頭預頂針、第一成型頂針、第二成型頂針相適配。
4.根據權利要求2所述的三複合冷壓焊複合觸頭自動機，其特徵在於:該成型部設置有截面呈T字形的凹腔。
專利摘要本實用新型涉及一種三複合冷壓焊複合觸頭自動機，包括機身、第一切刀、銅絲上料裝置、第一銀絲上料裝置及成型模具，第一切刀位於機身的一側部設置，第一切刀連接有第一驅動源，第一切刀設置有第一通孔，第一通孔構成第一切口，銅絲上料裝置、銀絲上料裝置及成型模具依次設置於第一切口的運動路徑上，還包括有第二銀絲上料裝置，機身另一側部上設置有第二切刀，第二切刀連接有第二驅動源，第二切刀設置有第二切口，第二銀絲上料裝置位於第二切口的橫向運動路徑上；本實用新型在於增加一組切刀及銀絲上料裝置，將銅絲的兩側分別鍍上銀絲材料，實現了三複合冷壓焊複合觸頭的生產，提高了觸點的穩定性，提高了三複合冷壓焊複合觸頭自動機的實用性。
文檔編號H01H11/04GK202977231SQ20122071524
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月21日 優先權日2012年12月21日
發明者應品生 申請人:樂清市博泰電工合金有限公司