圓筒形件無凸緣變薄拉伸裝置的製作方法

2023-09-23 06:47:10 3

專利名稱：圓筒形件無凸緣變薄拉伸裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及衝壓拉伸裝置，特別涉及一種圓筒形件無凸緣變薄拉伸裝置。
背景技術：
現有的圓筒形件在變薄拉伸加工後，工件口端會出現凸耳現象，因此在變薄拉伸加工時需要留出修邊餘量，待變薄拉伸加工後再採用切削加工進行切口，切除工件口端凸耳後再進行後續加工。由於變薄拉伸和切口兩工序間存在中轉問題，造成生產不連續、兩工序生產節拍也不一致(通常機加工生產節拍較慢)，容易出現工序生產瓶頸，並且機加工切口生產成本也較衝壓高。存在這種現象的原因在於目前還沒有一種能夠通過一道工序完成圓筒形件無凸緣變薄拉伸的裝置。

發明內容
本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種能夠通過一道工序完成圓筒形件無凸緣變薄拉伸裝置。
本實用新型的目的是這樣實現的包括固定在工具機上滑塊上的拉伸凸模、固定在模座上的卸料扳及設有圓錐擠孔的拉伸凹模，其特徵在於所述拉伸凸模為階梯狀，其用於拉伸成形的拉伸段直徑小於擠壓段的直徑，用於拉伸成形的拉伸段與擠壓段結合處為過渡角，拉伸凸模穿過卸料扳，其擠壓段與卸料扳間隙配合；所述拉伸凹模的圓錐擠孔的小端孔壁與拉伸凸模的擠壓段之間有小於工件變薄拉伸後口端壁厚的間隙，一個固定在模座上的用於卸工件的裝置連接在拉伸凹模下端，該裝置上設有圓錐孔與拉伸凹模的圓錐擠孔對應。
由於採用了上述方案，所述拉伸凸模為階梯狀，其用於拉伸成形的拉伸段直徑小於擠壓段的直徑，用於拉伸成形的拉伸段與擠壓段結合處為過渡角，所述拉伸凹模的圓錐擠孔的小端孔壁與拉伸凸模的擠壓段之間有小於工件變薄拉伸後口端壁厚的間隙。對工件進行變薄拉伸時，拉伸凸模將工件推入拉伸凹模的圓錐擠孔進行變薄拉伸，當工件的拉伸長度超過拉伸凸模的用於拉伸成形的拉伸段與擠壓段結合處時，其超過工件所需長度的部分通過用於拉伸成形的拉伸段與擠壓段結合處的過渡角進一步變薄，進入拉伸凹模的圓錐擠孔的小端孔壁與拉伸凸模的擠壓段之間的間隙，並且在拉伸凸模的推力和拉伸凹模的反向摩擦力的作用下被擠斷與工件分離，工件的擠口不會出現凸緣。因拉伸凸模穿過卸料扳，其擠壓段與卸料扳間隙配合，拉伸凹模下端連接有用於卸工件的裝置，在拉伸凸模回程時，變薄拉伸後的工件受阻於用於卸工件的裝置從拉伸凸模上脫落，擠斷下的廢料被卸料扳刮落。
本實用新型的優點1、使變薄拉伸和機加工切口由兩道工序變為變薄拉伸帶擠口一道工序完成，減少了無凸緣圓筒形件薄形變薄拉伸後的機加工切口工序，生產效率高、成本低，適應於大批量生產；2、由於採用拉伸與擠壓的工作原理，工件擠口整齊，外壁整齊光亮，工件成型後美觀；3、本實用新型中採用的拉伸模帶擠口設計結構簡單、模具製造成本低，容易實施；4、模具拆換方便，便於不同規格、材料工件的加工。
以下結合附圖與具體實施方式
對本適用新型作進一步說明。


圖1為本實用新型的結構簡圖。
具體實施方式
參見圖1，所述拉伸凸模2為階梯狀圓柱，其用於拉伸成形的拉伸段直徑小於擠壓段的直徑，用於拉伸成形的拉伸段與擠壓段結合處為45°過渡角，拉伸凸模2的上端通過固定板連接在工具機上滑塊(未圖示)上，拉伸凸模2穿過用螺栓固定在工具機模座(未圖示)上的卸料扳4，其擠壓段與卸料扳4間隙配合。設有使圓筒形工件變薄拉伸的圓錐擠孔的拉伸凹模1用螺栓固定在工具機模座(未圖示)上，所述拉伸凹模1的圓錐擠孔的大端位於拉伸凹模1的上端面，當拉伸凸模2插入拉伸凹模1的圓錐擠孔時，拉伸凹模1的圓錐擠孔小端孔壁與拉伸凸模2的擠壓段之間有小於工件5變薄拉伸後口端壁厚的間隙C，該間隙C為工件變薄拉伸後口端壁厚t的0.3～0.35倍。一個用於卸工件的裝置3通過螺栓固定在模座(未圖示)上，用於卸工件的裝置3用螺栓連接在拉伸凹模1下端，該用於卸工件的裝置3上設有圓錐孔與拉伸凹模1的圓錐擠孔對應，用於卸工件的裝置3由三塊等分360°的扇形塊用帶缺口的環形彈簧6箍緊而成，或者採用三塊以上等分360°的扇形塊用帶缺口的環形彈簧6箍緊而成，也能達到同樣效果。
用本裝置對圓筒形工件進行變薄拉伸時，拉伸凸模2將圓筒形工件胚推入拉伸凹模1的圓錐擠孔進行變薄拉伸，當工件5的拉伸長度超過拉伸凸模2的用於拉伸成形的拉伸段與擠壓段結合處時，其超過工件所需長度的部分通過用於拉伸成形的拉伸段與擠壓段結合處的過渡角進一步變薄，進入拉伸凹模1的圓錐擠孔的小端孔壁與拉伸凸模2的擠壓段之間的間隙C，並且在拉伸凸模2的推力和拉伸凹模1的反向摩擦力的作用下被擠斷與工件分離，工件的擠口不會出現凸耳。同時，在通過拉伸凹模1被變薄拉伸後的工件隨後被拉伸凸模2推過用於卸工件的裝置3的圓錐孔。在拉伸凸模回程時，變薄拉伸後的工件5受阻於用於卸工件的裝置3從拉伸凸模2上脫落，擠斷下的廢料被卸料扳4刮落。
權利要求1.一種圓筒形件無凸緣變薄拉伸裝置，包括固定在工具機上滑塊上的拉伸凸模、固定在模座上的卸料扳及設有圓錐擠孔的拉伸凹模，其特徵在於所述拉伸凸模(2)為階梯狀，其用於拉伸成形的拉伸段直徑小於擠壓段的直徑，用於拉伸成形的拉伸段與導向段擠壓段結合處為過渡角，拉伸凸模(2)穿過卸料扳(4)，其擠壓段與卸料扳(4)間隙配合；所述拉伸凹模(1)的圓錐擠孔的小端孔壁與拉伸凸模(2)的擠壓段之間有小於工件變薄拉伸後口端壁厚的間隙，一個固定在模座上的用於卸工件的裝置(3)連接在拉伸凹模(1)下端，該裝置(3)上設有圓錐孔與拉伸凹模(1)的圓錐擠孔對應。
2.根據權利要求1所述的圓筒形件無凸緣變薄拉伸裝置，其特徵在於拉伸凸模(2)上用於拉伸成形的拉伸段與擠壓段結合處的過渡角為45°。
3.根據權利要求1所述的圓筒形件無凸緣變薄拉伸裝置，其特徵在於所述拉伸凹模(1)的圓錐擠孔的小端孔壁與拉伸凸模(2)的擠壓段之間的小於工件變薄拉伸後口端壁厚的間隙，為工件變薄拉伸後口端壁厚的0.3～0.35倍。
4.根據權利要求1所述的圓筒形件無凸緣變薄拉伸裝置，其特徵在於所述用於卸工件的裝置(3)與拉伸凹模(1)由螺栓連接固定。
5.根據權利要求1所述的圓筒形件無凸緣變薄拉伸裝置，其特徵在於所述用於卸工件的裝置(3)由至少三塊等分360°的扇形塊用帶缺口的環形彈簧(6)箍在一起構成。
專利摘要本實用新型公開了一種圓筒形件無凸緣變薄拉伸裝置，它包括拉伸凸模、卸料扳及設有圓錐擠孔的拉伸凹模。拉伸凸模為階梯狀，其用於拉伸成形的拉伸段直徑小於擠壓段的直徑，用於拉伸成形的拉伸段與擠壓段結合處為過渡角，拉伸凸模的擠壓段與卸料扳間隙配合；拉伸凹模的圓錐擠孔的小端孔壁與拉伸凸模的擠壓段之間有小於工件變薄拉伸後口端壁厚的間隙，一個用於卸工件的裝置連接在拉伸凹模下端，該裝置上設有圓錐孔與拉伸凹模的圓錐擠孔對應。本實用新型能夠通過一道工序完成圓筒形件無凸緣變薄拉伸，減少了無凸緣圓筒形件薄形變薄拉伸後的機加工切口工序，生產效率高、成本低，並且模具製造成本低，容易實施，拆換方便，應用範圍廣。
文檔編號B21D37/00GK2829932SQ20052000994
公開日2006年10月25日 申請日期2005年9月13日 優先權日2005年9月13日
發明者谷成渝 申請人:長安汽車(集團)有限責任公司