光亮電解銅箔的表面處理方法及其設備的製作方法

2023-09-23 12:26:40 2

專利名稱：光亮電解銅箔的表面處理方法及其設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及ー種光亮電解銅箔的表面處理方法，本發明還涉及該方法所用的設備，屬於銅箔製造技術領域。
背景技術：
光亮電解銅箔的生產主要分為溶銅造液、電解生箔、表面處理、剪切包裝等エ序，光亮電解銅箔的表面處理在整個生產エ序中起到核心作用。傳統的銅箔表面處理機結構組成，參閱附圖I :放卷機構5a —酸洗槽I —兩步粗化電解槽7 —兩步固化電解槽8 —黑化 電解槽9 —第一水洗槽2a —灰化電解槽10 —第二水洗槽2b —防氧化電解槽3 —第三水洗槽32c —第四水洗槽2d —烘箱4 —收卷機構5b，銅箔由放卷到收卷一共經過12個溶液槽體和68根導輥(包括不鏽鋼導電輥、不鏽鋼導向輥、不鏽鋼驅動輥、不鏽鋼張カ輥、橡膠壓輥、橡膠液中輥)。原表面處理系統組成主要由放卷裝置(位置調節裝置)、張カ控制裝置、速度控制裝置、動カ裝置、導電裝置、水洗裝置、液中輥傳動裝置(同步裝置)、密封裝置、收卷裝置、輔助冷卻圓滑系統裝置、安全防護裝置、機架及各電解槽、整流系統裝置、各槽電解液製造系統、電解液淨化循環系統、酸氣處理系統、陽極板系統、烘箱系統裝置及電氣控制系統，工作任務是處理卷狀銅箔，目的是保護銅箔的抗氧化等性能。工作原理酸洗步驟的目的是去除卷狀銅箔表面氧化層、對銅箔表面進行活化，有利於後續步驟的處理。粗化、固化、黑化步驟的目的是通過一定的エ藝條件，在銅箔表面形成特殊的銅結晶層，它的作用是大幅提高銅箔處理面與銅箔基材之間的附著力。而灰化和鈍化步驟是對銅箔表面進行抗氧化層的處理，提高銅箔的儲存期。該電解銅箔表面處理機存在設備結構複雜、操作煩瑣、生產能耗大、生產過程報廢大、維修成本高等缺點，容易產生銅箔表面質量缺陷，不利於高端銅箔的生產。

發明內容
針對上述不足，本發明公開ー種操作簡單，節約能耗的光亮電解銅箔的表面處理方法，本發明還涉及該方法所用的設備。本發明的前一技術方案是這樣的ー種光亮電解銅箔的表面處理方法，該方法依次包括下述エ藝1)將要處理的光亮電解銅箔先放入酸洗槽ー步清洗銅箔表面的氧化銅；
2)第一水洗槽清洗(壓カI. 5 2MPA);3)防氧化電解槽形成防氧化保護層；4)第二水洗槽清洗(壓カI. 5 2MPA) ；5)烘乾收卷；步驟I)所述的酸濃度為240g 260g/L，所述的酸洗槽的溫度為40 45で。上述的光亮電解銅箔表面處理的方法，所述的銅箔為單面光銅箔或雙面光銅箔。本發明的後一技術方案是這樣的本發明的光亮電解銅箔的表面處理方法所用的設備，包括放卷機構、收卷機構和各導輥，放卷機構與酸洗槽相連，酸洗槽與第一水洗槽相連，第一水洗槽與防氧化電解槽相連，防氧化電解槽與第二水洗槽連接，最後第二水洗槽與於烘箱連接。上述的光亮電解銅箔的表面處理方法所用的設備，其中，所述的各種導輥有31根。上述的光亮電解銅箔的表面處理方法所用的設備，其中，所述的酸洗槽是PVC材料的酸洗槽。上述的光亮電解銅箔的表面處理方法所用的設備，其中，所述的放卷機構和收卷機構具有同步張カ變頻控制性能。與現有技術相比，本發明具有如下優點1、該技術方案節能環保、提高了生產效率，傳統的光亮電解銅箔表面處理機需用到供液泵等電機(加熱管等)共31臺(支)，總功率為172. IKff ;而改進後的光亮電解銅箔表面處理機僅需用到供液泵等電機(加熱管等)共23 臺(支)，總功率為92. 5KW，節約79. 6KW ;按8小時工作制，大約每天可節能636. 8KW，ー個月(按30天計算)可節能19104KW ;2、可使銅箔的牽引距離變短，直接降低銅箔的牽引產生報廢量；2、設備結構改變，生產線變短，維修成本降低；3、處理線長度縮短，能迅速解決生產過程中的質量異常如打皺、摩擦、劃痕等；4、改進後的表面處理機生產的光亮電解銅箔，通過對酸洗エ藝的調整，將表面氧化銅洗乾淨，再經過鈍化槽進行防氧化處理後，物理性能穩定，在常溫狀態下儲存期達到12個月；5、通過應用改進後的表面處理機處理的光亮電解銅箔各項技術性能指標(I)銅箔面密度±1. 5g/m2 ; (2)抗拉強度> 350N/mm2 ； (3)延伸率> 3. 5% ; (4) M面銅箔粗糙度Ra彡O. 35um, Rz彡3. Oum ； (5) S面銅箔粗糙度Ra彡O. 3um,Rz彡2. Oum ； (6)抗氧化性能180°C /h無氧化，常溫狀態下12個月無氧化。


圖I是現有技術光亮電解銅箔的生產設備；圖2是本發明光亮電解銅箔的生產設備；其中酸洗槽I ;第一水洗槽2a ;第二水洗槽2b ;第三水洗槽2c ;第四水洗槽2d ；防氧化電解槽3 ;烘箱4 ;放卷機構5a ;收卷機構5b ;各導輥6 ;粗化電解槽7 ;固化電解槽8 ;黑化電解槽9 ;灰化電解槽10。

發明內容
下面結合具體實施方式
，對本發明的技術方案作進ー步的詳細說明，但不構成對本發明的任何限制，任何人在本發明權利要求範圍內所作的非實質性修改，仍在本發明的權利要求範圍內。實施例I電解銅箔表面處理方法，該處理方法對於光亮電解銅箔均適用，依次包括下述エ藝1)採用放卷機構5a將要處理的光亮電解銅箔，經過4根導輥6放入酸洗槽I 一歩清洗銅箔表面的氧化銅，所述酸洗槽I是由具有良好的耐熱性、耐韌性、耐延展性的PVC材料製成，通過具有良好的耐酸性、耐熱性酸洗槽供液泵供給酸洗槽酸液，酸洗槽I內酸液濃度為240g 260g/L，溫度為40 45°C ；2)將酸洗過的光亮電解銅箔經過4根導輥6轉入第一水洗槽2a清洗表面的酸液；3)然後經過3根導輥進入防氧化電解槽4，在防氧化電解槽4內電鍍形成防氧化保護層；4)通過5根導輥使銅箔進入第二水洗槽2b清洗表面的氧化物；5)最後收卷機構5b經過6根導輥烘乾收卷，放卷機構5a和收卷機構5b具有同步張カ變頻控制性能。所採用的表面處理機性能要求I)電解槽由具有良好的耐熱性、耐韌性、耐延展性的PVC材料製成。2)酸洗槽供液泵具有良好的耐酸性、耐熱性。3)防氧化電解槽供液泵具有良好的耐酸性、耐熱性。4)不鏽鋼導輥具有良好的耐酸性。5)液下輥具有良好的耐酸性、耐磨性。6)放卷機構和收卷機構具有同步張カ變頻控制性能。 7)槽體電機具有同步張カ變頻控制性能。8)加熱(烘箱)系統具有溫度自動控制功能，採用電腦編程調節。本發明的提供的表面處理機處理的光亮電解銅箔各項技術性能指標(1)銅箔面密度±1.5g/m2 ;(2)抗拉強度> 350N/mm2 ; (3)延伸率> 3. 5% ; (4) M面銅箔粗糙度Ra ^ O. 35um, Rz ^ 3. Oum ； (5) S 面銅箔粗糖度 Ra ^ O. 3um, Rz ^ 2. Oum ； (6)抗氧化性能1800C /h無氧化，常溫狀態下12個月無氧化。
權利要求
1.ー種光亮電解銅箔的表面處理方法，其特徵在於，該方法依次包括下述エ藝1)將要處理的光亮電解銅箔放入酸洗槽對銅箔表面的氧化層進行清洗；2)進入第一水洗槽清洗；3)銅箔經防氧化電解槽處理後形成防氧化保護層；4)第二水洗槽清洗；5)烘乾收卷；其中，步驟I)所述的酸濃度為240g 260g/L。
2.根據權利要求I所述的光亮電解銅箔的表面處理方法，其特徵在於，步驟I)所述的酸洗槽的溫度為40 45で。
3.根據權利要求I所述的光亮電解銅箔的表面處理方法，其特徵在於，所述的光亮銅箔為單面光銅箔或雙面光銅箔。
4.權利要求I所述的光亮電解銅箔的表面處理方法所用的設備，包括放卷機構(5a)、收卷機構(5b)和導輥(6)，其特徵在幹，放卷機構(5a)與酸洗槽(I)相連，酸洗槽(I)與第一水洗槽(2a)相連，第一水洗槽(2a)與防氧化電解槽(3)相連，防氧化電解槽(3)與第二 水洗槽(2b)連接，最後第二水洗槽(2b)與於烘箱(4)連接。
5.根據權利要求4所述的光亮電解銅箔的表面處理方法所用的設備，其特徵在於，所述的各種導輥等一共有31根。
6.根據權利要求4所述的光亮電解銅箔的表面處理方法所用的設備，其特徵在於，所述的酸洗槽(I)是PVC材料的酸洗槽(I )。
7.根據權利要求4所述的光亮電解銅箔的表面處理方法所用的設備，其特徵在於，所述的放卷機構(5a)和收卷機構(5b)具有同步張カ變頻控制性能。
全文摘要
本發明涉及一種光亮電解銅箔的表面處理方法，本發明還涉及該方法所用的設備；旨在提供一種操作簡單，節約能耗的光亮電解銅箔的表面處理方法及其設備；該工藝依次包括下述步驟1)將要處理的光亮電解銅箔放入酸洗槽對銅箔表面的氧化層進行清洗；2)第一水洗槽清洗；3)防氧化電解槽電鍍形成防氧化保護層；4)第二水洗槽清洗；5)烘乾收卷；屬於銅箔製造技術領域。
文檔編號H05K3/38GK102677070SQ20121018694
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月7日 優先權日2012年6月7日
發明者劉少華, 葉成林, 葉敬敏, 葉銘, 廖平元, 廖躍元, 楊劍文, 王俊鋒, 鍾加興, 陳舍予 申請人:廣東嘉元科技股份有限公司