一種鋪青機的製作方法

2023-09-23 12:05:25 1

本發明涉及茶葉加工技術領域，特別是涉及一種鋪青機。

背景技術：

鋪青是茶葉加工中必須的步驟，即將新採摘的茶葉均勻的鋪在篩子上，然後進行曬青等工序，現有技術是通過人工把鮮葉撒在篩子裡，勞動強度大，撒茶青不均勻。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種性能穩定、撒青均勻的鋪青機。

為實現上述目的，本發明提供了如下方案：

一種鋪青機，包括第一支架，第二支架，第一輸送帶、第二輸送帶、盛料鬥、擋杆和電機；

所述第一輸送帶為水平輸送帶，所述第一輸送帶設置在所述第一支架上；所述第二支架設置在所述第一支架上，且與所述第一支架固定連接；所述第二輸送帶設置在所述第二支架上；所述第二輸送帶的出料端與所述第一輸送帶之間設置有擋杆；所述盛料鬥設置於所述第二輸送帶上方；

所述第二輸送帶上方還設置有均料器，所述第二支架設置有一倒L型支架，所述倒L型支架包括相互連接的水平板和豎直板，所述豎直板設置於所述第二支架上，所述勻料器包括手輪、勻料動力軸、勻料葉輪、導向固定架，所述勻料器支架水平板上設置有螺紋孔，豎直板上設有導向槽，所述螺紋孔中設置有螺杆，所述螺杆一端連接所述手輪，另一端轉動連接至所述導向固定架上部，所述導向固定架一側設置有所述勻料動力軸，所述勻料動力軸上固定連接有所述勻料葉輪，所述導向固定架另一側固定連接有一導向杆，所述導向杆自由端插入所述導向槽使得導向杆自由端沿所述導向槽移動方向與所述螺杆移動方向一致；

所述電機為所述第一輸送帶和所述第二輸送帶提供動力，所述勻料動力軸與所述第二輸送帶的主動軸通過鏈條或皮帶連接。

可選的，所述第二輸送帶與所述第一輸送帶呈45度夾角。

可選的，所述第一輸送帶上與所述第二輸送帶的出料端對應位置還設置有將鮮葉集中到所述第一輸送帶中部的擋板。

可選的，所述第一輸送帶上還設置有清理所述第一輸送帶邊緣的鮮葉的毛刷，所述毛刷通過毛刷支架固定設置在所述第一支架上且位於所述第一傳送帶側邊。

可選的，所述電機的動力輸出軸上相鄰設置有第一鏈輪和第二鏈輪，所述第一輸送帶的第一主動軸上設置第三鏈輪，所述第二輸送帶的第二主動軸上設置第四鏈輪，所述第一鏈輪和第三鏈輪通過鏈條傳動連接，所述第二鏈輪和第四鏈輪通過鏈條傳動連接，所述勻料動力軸上設置有第五鏈輪，所述第二輸送帶的主動軸上還設置第六鏈輪，第五鏈輪與第六鏈輪通過鏈條傳動連接。

本發明相對於現有技術取得了以下技術效果：

本發明實現了機器撒茶青，使茶青均勻一致，撒青速度可調，並且撒青效率高。每小時撒青300到500篩，大大減輕人工勞動強度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明結構示意圖；

圖中，1、第一支架；2、第一輸送帶；3、第二輸送帶；4、盛料鬥；5、手輪；6、勻料葉輪；7、擋杆；8、第二支架；9、擋板；10、毛刷；11、電機。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

實施例一：

如圖1所示，本實施例提供一種鋪青機，包括第一支架1，第二支架8，第一輸送帶2、第二輸送帶3、盛料鬥4、擋杆7和電機11；所述第一輸送帶2為水平輸送帶，所述第一輸送帶2設置在所述第一支架1上；所述第二支架8設置在所述第一支架1上，且與所述第一支架1固定連接；所述第二輸送帶3設置在所述第二支架8上；所述第二輸送帶3的出料端與所述第一輸送帶2之間設置有擋杆7；所述盛料鬥4設置於所述第二輸送帶3上方；

所述第二輸送帶3上方還設置有均料器，所述第二支架8設置有一倒L型支架，所述倒L型支架包括相互連接的水平板和豎直板，所述豎直板設置於所述第二支架8上，所述勻料器包括手輪5、勻料動力軸、勻料葉輪6、導向固定架，所述勻料器支架水平板上設置有螺紋孔，豎直板上設有導向槽，所述螺紋孔中設置有螺杆，所述螺杆一端連接所述手輪5，另一端轉動連接至所述導向固定架上部，所述導向固定架一側設置有所述勻料動力軸，所述勻料動力軸上固定連接有所述勻料葉輪6，所述導向固定架另一側固定連接有一導向杆，所述導向杆自由端插入所述導向槽使得導向杆自由端沿所述導向槽移動方向與所述螺杆移動方向一致；

所述電機11的動力輸出軸上相鄰設置有第一鏈輪和第二鏈輪，所述第一輸送帶2的第一主動軸上設置第三鏈輪，所述第二輸送帶3的第二主動軸上設置第四鏈輪，所述第一鏈輪和第三鏈輪通過鏈條傳動連接，所述第二鏈輪和第四鏈輪通過鏈條傳動連接，所述勻料動力軸上設置有第五鏈輪，所述第二輸送帶3的主動軸上還設置第六鏈輪，第五鏈輪與第六鏈輪通過鏈條傳動連接。

啟動電機11後，電機11同時帶第一輸送帶2、第二輸送帶3和勻料葉輪6轉動，在盛料鬥4中放入鮮葉，鮮葉在重力作用下掉落到第二輸送帶3上，被第二輸送帶3向前輸送，多餘的鮮葉被勻料器上轉動的勻料葉輪6攔截，並被勻料葉輪6送回第二輸送帶3的入料端，通過勻料器的鮮葉從第二輸送帶3的出料端掉落，掉落過程中與擋杆7碰撞，鮮葉在與擋杆7的碰撞中被分散的更加均勻，最終鮮葉掉落在設置在第一輸送帶2上的篩子中，盛有鮮葉的篩子在第一輸送帶2的作用下繼續向前，最終被從第一輸送帶2上取下，完成撒青過程。

由於不同種類的鮮葉撒青厚度不同，可根據實際需要進行手動調節，即轉動手輪5，手輪5帶動螺杆在所述勻料器支架水平板上的螺紋孔中轉動，從而改變螺杆相對於支架的豎直方向的位置；由於導向固定架的導向杆自由端插入所述導向槽，避免了導向固定架和勻料葉輪6隨螺杆轉動，使螺杆上下運動的同時帶動導向固定架和勻料葉輪6隻進行上下運動，從而改變勻料葉輪6與第二輸送帶3之間的距離，進而改變鮮葉的通過量。

實施例二：

本實施例為在實施例一的基礎上進一步改進的實施例，具體改進之處為：所述第二輸送帶3與所述第一輸送帶2呈45度夾角，有效降低了盛料鬥4的高度；所述第一輸送帶2上與所述第二輸送帶3的出料端對應位置還設置有將鮮葉集中到所述第一輸送帶2中部的擋板9，擋板9傾斜設置，防止從高處掉落的鮮葉掉落到輸送帶之外；所述第一輸送帶2上還設置有清理所述第一輸送帶2邊緣的鮮葉的毛刷10，所述毛刷10通過毛刷10支架固定設置在所述第一支架1上且位於所述第一傳送帶側邊，在篩子隨第一輸送帶2運動過程中，毛刷10能夠將篩子邊緣的鮮葉刷到篩子裡，防止鮮葉從篩子上掉落，避免浪費。

本說明書中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。