一種三廢汙水罐中廢氣處理的裝置的製作方法

2023-09-23 12:41:40

本實用新型涉及環保領域，具體地，涉及一種三廢汙水罐中廢氣處理的裝置。

背景技術：

現有技術中，對煉廠三廢汙水罐中廢氣的處理方法是：採用「鹼洗法脫硫+低溫柴油吸收VOC+活性炭吸附殘餘惡臭氣體」的技術，對惡臭氣體進行綜合治理，具體為：罐頂氣體先經過冷卻，進入脫硫裝置，與脫硫劑逆向接觸脫除氣體中的硫化物，再與冷柴油接觸脫除氣體中的烴類氣體，最後經過活性炭吸附罐吸附。

廢氣經過上述脫臭系統後，混合氣內硫化氫脫除率高於98％，但是，脫臭系統對非甲烷烴類的吸收作用不明顯。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了減少三廢汙水罐中廢氣中的揮發性有機化合物的排放，提供一種三廢汙水罐中廢氣處理的裝置。

為了實現上述目的，本實用新型提供一種三廢汙水罐中廢氣處理的裝置，其特徵在於，該裝置包括三廢汙水罐、脫硫裝置、尾氣焚燒爐、汙水汽提裝置和硫磺回收裝置，所述三廢汙水罐的罐頂氣相出口與所述脫硫裝置連通，所述脫硫裝置與尾氣焚燒爐連通，所述三廢汙水罐的汙水出口與所述汙水汽提裝置連通，所述汙水汽提裝置與所述硫磺回收裝置連通，所述硫磺回收裝置與所述尾氣焚燒爐連通。

優選地，在所述脫硫裝置和所述尾氣焚燒爐之間的連接管線上還設置有氣體壓縮機。

優選地，所述氣體壓縮機為螺杆壓縮機。

優選地，所述氣體壓縮機上設置有變頻器和壓力表。

優選地，所述脫硫裝置為鹼洗脫硫裝置。

優選地，在所述硫磺回收裝置與所述尾氣焚燒爐之間還設置有尾氣加氫處理裝置，所述硫磺回收裝置與所述尾氣加氫處理裝置連通，所述尾氣加氫處理裝置與所述尾氣焚燒爐。

優選地，所述尾氣加氫處理裝置的出口與所述硫磺回收裝置連通。

本實用新型所述裝置最大限度利用現有設備，實現三廢汙水罐中廢氣中的揮發性有機化合物(VOC)零排放。

本實用新型的其它特徵和優點將在隨後的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用於解釋本實用新型，但並不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的一種優選實施方式的三廢汙水罐中廢氣處理的裝置。

附圖標記說明

1 三廢汙水罐； 2 脫硫裝置；

3 氣體壓縮機； 31 變頻器；

32 壓力表； 4 尾氣焚燒爐；

5 汙水汽提裝置； 6 硫磺回收裝置；

7 尾氣加氫處理裝置。

具體實施方式

以下對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限制本實用新型。

本實用新型提供了一種三廢汙水罐中廢氣處理的裝置，其中，如圖1所示，該裝置包括三廢汙水罐1、脫硫裝置2、尾氣焚燒爐4、汙水汽提裝置5和硫磺回收裝置6，所述三廢汙水罐1的罐頂氣相出口與所述脫硫裝置2連通，所述脫硫裝置2與尾氣焚燒爐4連通，所述三廢汙水罐1的汙水出口與所述汙水汽提裝置5連通，所述汙水汽提裝置5與所述硫磺回收裝置6連通，所述硫磺回收裝置6與所述尾氣焚燒爐4連通。

根據本實用新型的一種優選實施方式，在所述脫硫裝置2和所述尾氣焚燒爐4之間的連接管線上還可以設置有氣體壓縮機3。所述氣體壓縮機3使氣體產生壓力，從而流入尾氣焚燒爐4。

本實用新型中，所述氣體壓縮機3上還可以設置有變頻器31和壓力表32。所述變頻器31用於控制氣體壓縮機3對氣體產生的壓力大小，通過所述壓力表32監測氣體壓力。

本實用新型中對氣體壓力沒有特別的限定，可以為本領域常規的選擇，只要能使氣體流入尾氣焚燒爐4即可，例如氣體壓力可以為0.05-0.3MPa。所述「壓力」指的是表壓。

本實用新型中，對所述氣體壓縮機3的選擇沒有特別的限定，只要能對氣體產生壓力即可，可以為本領域的常規選擇，例如所述氣體壓縮機3可以為螺杆壓縮機。

本實用新型中，對所述脫硫裝置的選擇沒有特別的限定，只要能對氣體有效脫硫即可，可以為本領域的常規選擇。優選情況下，所述脫硫裝置2為鹼洗脫硫裝置。

本實用新型中，對所述汙水汽提裝置5和所述硫磺回收裝置6的選擇沒有特別的限定，只要能達到本實用新型的目的即可，可以為本領域中常規的選擇。

本實用新型中，對所述尾氣焚燒爐4的選擇沒有特別的限定，可以為本領域常規的選擇。本實用新型中，對所述尾氣焚燒爐4的溫度沒有特別的限定，只要能達到焚燒的效果即可，例如所述尾氣焚燒爐4的溫度可以為500-700℃。

本實用新型中，為了充分回收汙水汽提後得到的氣體中的硫，優選情況下，在所述硫磺回收裝置6與所述尾氣焚燒爐4之間還設置有尾氣加氫處理裝置7，所述硫磺回收裝置6與所述尾氣加氫處理裝置7連通，所述尾氣加氫處理裝置7與所述尾氣焚燒爐4。

優選地，所述尾氣加氫處理裝置7的出口與所述硫磺回收裝置6連通。

在上述優選實施方式中，經硫磺回收裝置6處理後的氣體中的非硫化氫含硫化合物在尾氣加氫處理裝置7中進行加氫反應生成硫化氫，含硫化氫氣體返回硫磺回收裝置6進行循環回收硫磺，該循環回收硫磺過程可多次進行。

根據本實用新型的一種優選實施方式，從三廢汙水罐1的罐頂氣相出口排出的氣體經脫硫裝置2脫硫後，然後經氣體壓縮機3增壓後進入尾氣焚燒爐4進行焚燒，去除氣體中的VOC；從三廢汙水罐1的汙水出口排出的汙水經汙水汽提裝置5處理後得到的氣體進入硫磺回收裝置6回收氣體中的硫，從硫磺回收裝置6排出的氣體進入尾氣加氫處理裝置7，氣體中的非硫化氫含硫化合物在尾氣加氫處理裝置7中經過加氫生成硫化氫，從尾氣加氫處理裝置7排出的含硫化氫氣體進入硫磺回收裝置6進行循環回收硫磺，經過循環回收硫磺處理的氣體經尾氣加氫處理裝置7進入尾氣焚燒爐4。

以下將通過實施例對本實用新型進行詳細描述。以下實施例中，氣體中VOC的含量通過RAE公司生產的ppbRAE3000型檢測儀測定，三廢汙水罐中的三廢是來自燕山石化煉油裝置產生的汙水。

實施例1

本實施例在如圖1所示的裝置中實施。

從三廢汙水罐1的罐頂氣相出口排出的氣體a經脫硫裝置2脫硫後，然後經氣體壓縮機3使氣體壓力達到0.1MPa後進入尾氣焚燒爐4進行焚燒，得到去除了VOC的氣體b；從三廢汙水罐1的汙水出口排出的汙水經汙水汽提裝置5處理後得到的氣體進入硫磺回收裝置6回收氣體中的硫，從硫磺回收裝置6排出的氣體進入尾氣加氫處理裝置7，氣體中的非硫化氫含硫化合物在尾氣加氫處理裝置7中經過加氫生成硫化氫，從尾氣加氫處理裝置7排出的含硫化氫氣體進入硫磺回收裝置6進行循環回收硫磺，經過循環回收硫磺處理的氣體經尾氣加氫處理裝置7進入尾氣焚燒爐4在500℃下進行焚燒。

測定氣體a中的VOC含量為10000mg/m3，氣體b中的VOC含量為0。

對比例1

從三廢汙水罐的罐頂氣相出口排出的氣體a進入脫硫裝置進行脫硫，脫硫後的氣體c直接放空；從三廢汙水罐的汙水出口排出的汙水經汙水汽提裝置處理後得到的氣體進入硫磺回收裝置回收氣體中的硫，從硫磺回收裝置排出的氣體進入尾氣加氫處理裝置，氣體中的非硫化氫含硫化合物在尾氣加氫處理裝置中經過加氫生成硫化氫，從尾氣加氫處理裝置排出的含硫化氫氣體進入硫磺回收裝置進行循環回收硫磺，經過循環回收硫磺處理的氣體經尾氣加氫處理裝置進入尾氣焚燒爐在500℃下進行焚燒。

測定氣體a中的VOC含量為10000mg/m3，氣體c中的VOC含量為2000mg/m3。

由實施例1和對比例1的結果可以看出，本實用新型所述裝置最大限度地利用現有設備，減少項目投資，實現三廢汙水罐中廢氣中的VOC零排放。

以上詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型並不限於上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思範圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本實用新型的保護範圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重複，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。