陶瓷管道注漿成型工藝的基本特徵（淺談氮化矽陶瓷注漿成型工藝）

2023-10-06 16:00:35 1

淺談氮化矽陶瓷注漿成型工藝

氮化矽陶瓷注漿成型:亦稱澆注成型,是基於多孔石膏模具能夠吸收水分的物理特性,將氮化矽陶瓷粉 料配成具有流動性的泥漿,然後注入多孔模具內(主要為石膏模) ,水分在被模具(石膏) 吸入後便形成了具有一定厚度的均勻泥層,脫水乾燥過程中同時形成具有一定強度的坯體, 此種方式被稱為注漿成型。

氮化矽陶瓷注漿成型三個階段:

泥漿注入模具後,在石膏模毛細管力的作用下吸收泥漿中的水,靠近模壁的 泥漿中的水分首先被吸收,泥漿中的顆粒開始靠近,形成最初的薄泥層。

2. 水分進一步被 吸收,其擴散動力為水分的壓力差和濃度差,薄泥層逐漸變厚,泥層內部水分向外部擴散, 當泥層厚度達到注件厚度時,就形成雛坯。

3. 石膏模繼續吸收水分,雛坯開始收縮,表面 的水分開始蒸發,待雛坯乾燥形成具有一定強度的生坯後,脫模即完成注漿成型。

氮化矽陶瓷注漿成型的優點:

(1)適用性強,不需複雜的機械設備,只要簡單的石膏模就可成型;

(2)能 制出任意複雜外形和大型薄壁注件;

(3)成型技術容易掌握,生產成本低。

(4)坯體結構均勻。

氮化矽陶瓷注漿成型缺點:

(1)勞動強度大,操作工序多,生產效率低;

(2)生產周期長,石膏模佔用場地面積大;

(3)注件含水量高,密度小,收縮大,燒成時容易變形。

(4)模具損耗大。

(5)不適合連續化、 自動化、機械化生產。

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