一種利用黃金尾礦製備蒸壓磚的方法
2023-10-06 16:55:29 1
專利名稱：一種利用黃金尾礦製備蒸壓磚的方法
一種利用黃金尾礦製備蒸壓磚的方法技術領域
本發明屬於危險廢物處理處置技術領域，特別涉及一種利用黃金尾礦製備蒸壓磚的方法。
背景技術：
黃金生產一般採用氰化提金法，在此工藝過程中必須加入氰化物，導致尾礦殘留一定量的氰。由於黃金尾礦多採用庫存方式處理，隨著黃金生產規模的擴大和開採歷史的延長，黃金尾礦堆積量逐年增加，不僅佔用大量土地，汙染大氣、地表水和地下水，而且很多尾礦庫超期或超負荷使用，甚至違規操作，使尾礦庫存在極大安全隱患。另外，尾礦庫修築和維護管理也需投入大量資金。因此，加快推進黃金尾礦處理和綜合利用迫在眉睫。2010 年4月，工業和信息化部、科技部、國土資源部、國家安全監管總局等有關部門發布了《金屬尾礦綜合利用專項規劃(2010 2015年)》，其中黃金尾礦也被列入尾礦綜合利用的重點領域。目前，我國金屬尾礦的綜合利用率平均不到10%，大大滯後於其他大宗固體廢棄物。從環境保護角度出發，必須對這些尾礦進行處理，避免二次汙染；從資源保護角度，對黃金尾礦加以利用可以變廢為寶，化害為利，緩解我國經濟發展與生態環境破壞、資源短缺的突出矛盾。
目前，黃金尾礦針對性的處理技術較少，鹼性氯化法處理和壓濾幹堆存在處理效果不穩定，尾礦庫承載容量有限，需要長期維護和管理等缺點。生物法和自然降解法處理濃度低、過程緩慢。尾礦再選即從尾礦中提取金、銀、鋅等，該方法不僅可以提高資源回收率， 也給企業帶來巨大經濟效益，但存在處理規模小、回收率低、易產生二次汙染等問題，不能從根本上減少尾礦數量。充填礦山採空區存在工藝複雜，對採空區位置、面積、地質條件等都有嚴格要求等問題。利用黃金尾礦生產建築材料可大量消納黃金尾礦，解決困擾尾礦區的環境汙染問題，同時降低產品生產成本，具有良好的經濟、社會和環境效益。發明內容
本發明的目的在於針對現有技術的不足，提供了一種利用黃金尾礦製備蒸壓磚的方法。
為解決上述技術問題，本發明所採用的技術方案包括以下步驟步驟(I).在重量份數為75 90份的黃金尾礦中添加氧化劑，攪拌混勻後加入到料倉；其中每噸黃金尾礦中加入5 IOkg的氧化劑；所述的氧化劑為漂白粉、次氯酸鈉、次氯酸鈣、氯酸鈣、氯酸鈉、高氯酸鈣、高氯酸鈉中的一種或多種；當為多種時，比例為任意比；步驟(2).將重量份數為5 15份的石灰、重量份數為I 4份的石膏破碎並粉磨後加入到料倉；步驟(3).將重量份數為O 5份的水泥加入到料倉；步驟(4).加入重量份數為10 15份的水到料倉，與料倉中黃金尾礦、氧化劑、石灰、石膏和水泥攪拌混合均勻，得到混合料；然後將混合料置於消化倉消化2 3h並輪碾； 步驟(5).將輪碾後的混合料送入壓磚機壓製成磚坯；磚坯於常溫下靜置3 6 h後， 置於蒸壓釜內蒸壓養護5 10h，蒸壓釜的控制溫度為170 200°C，壓強為O. 8 I. 5 MPa, 降至室溫，磚坯出釜後得到蒸壓磚產品。
所述的石膏為天然石膏、脫硫石膏、磷石膏、檸檬酸石膏、氟石膏、鹽石膏、味精石膏、銅石膏、鈦石膏中的一種或多種；當為多種時，比例為任意比；所述的黃金尾礦中SiO2的質量百分含量大於70 % ,粒度小於180目；所述的石灰中活性CaO的質量百分含量大於80 % , MgO的質量百分含量小於6 % ； 所述的石骨中CaSO4 · 2H20的質量百分含量大於70 %。
本發明通過添加氧化劑，使得黃金尾礦中的氰化物在鹼性條件下，經消化階段、養護過程的釜外靜停以及升溫階段遭受破壞。過量的氧化劑可分解為氯化鈣、氧化鈣等，不影響產品質量。和常壓蒸汽養護不同，高壓蒸汽養護是在高壓飽和蒸汽中養護，蒸壓磚的性能也優於自然養護磚。本發明在對黃金尾礦中氰化物破壞的同時實現黃金尾礦的資源化利用，具有環保和經濟雙重效益。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步的解釋(以下實施例中所述的黃金尾礦中SiO2 的質量百分含量大於70 % ,粒度小於180目；石灰中活性CaO的質量百分含量大於80 % , MgO的質量百分含量小於6 % ;石骨中CaSO4 · 2H20的質量百分含量大於70 %)。
實施例I步驟(I).在75kg黃金尾礦中添加375g漂白粉，攪拌混勻後加入到料倉；步驟(2).將15kg石灰和Ikg天然石膏破碎並粉磨後加入到料倉；步驟(3).加入IOkg水到料倉，與料倉中黃金尾礦、漂白粉、石灰、天然石膏攪拌混合均勻，得到混合料；然後將混合料置於消化倉消化2h並輪碾；步驟(4).將輪碾後的混合料送入壓磚機壓製成磚坯；磚坯於常溫下靜置3h後，置於蒸壓釜內蒸壓養護10h，蒸壓釜的控制溫度為1701，壓強為0.8 MPa，降至室溫，磚坯出釜後得到蒸壓磚產品。
實施例2步驟(I).在75kg黃金尾礦中添加418g次氯酸鈉,攪拌混勻後加入到料倉；步驟(2).將14kg石灰和2g脫硫石膏破碎並粉磨後加入到料倉；步驟(3).將Ikg水泥加入到料倉；步驟(4).加入Ilkg水到料倉,與料倉中黃金尾礦、次氯酸鈉、石灰、脫硫石膏和水泥攪拌混合均勻，得到混合料；然後將混合料置於消化倉消化2. 5h並輪碾；步驟(5).將輪碾後的混合料送入壓磚機壓製成磚坯；磚坯於常溫下靜置3. 5 h後，置於蒸壓釜內蒸壓養護9. 5h，蒸壓釜的控制溫度為175°C，壓強為O. 9MPa，降至室溫，磚坯出釜後得到蒸壓磚產品。
實施例3步驟(I).在78kg黃金尾礦中添加468g次氯酸鈣，攪拌混勻後加入到料倉；步驟(2).將13kg石灰和3kg磷石膏破碎並粉磨後加入到料倉；步驟(3).將2kg水泥加入到料倉；步驟(4).加入12kg水到料倉,與料倉中黃金尾礦、次氯酸韓、石灰、磷石膏和水泥攪拌混合均勻，得到混合料；然後將混合料置於消化倉消化3h並輪碾；步驟(5).將輪碾後的混合料送入壓磚機壓製成磚坯；磚坯於常溫下靜置4h後，置於蒸壓釜內蒸壓養護9h，蒸壓釜的控制溫度為180°C，壓強為1.0 MPa，降至室溫，磚坯出釜後得到蒸壓磚產品。
實施例4步驟(I).在79kg黃金尾礦中添加553g氯酸鈣，攪拌混勻後加入到料倉；步驟(2).將12kg石灰和4kg檸檬酸石膏破碎並粉磨後加入到料倉；步驟(3).將3kg水泥加入到料倉；步驟(4).加入13kg水到料倉，與料倉中黃金尾礦、氯酸鈣、石灰、檸檬酸石膏和水泥攪拌混合均勻，得到混合料；然後將混合料置於消化倉消化2. 5h並輪碾；步驟(5).將輪碾後的混合料送入壓磚機壓製成磚坯；磚坯於常溫下靜置4. 5h後，置於蒸壓釜內蒸壓養護8. 5h，蒸壓釜的控制溫度為182°C，壓強為I. IMPa，降至室溫，磚坯出釜後得到蒸壓磚產品。
實施例5步驟(I).在80kg黃金尾礦中添加520kg氯酸鈉,攪拌混勻後加入到料倉；步驟(2).將Ilkg石灰和I. 5kg氟石膏破碎並粉磨後加入到料倉；步驟(3).將4kg水泥加入到料倉；步驟(4).加入14kg水到料倉,與料倉中黃金尾礦、氯酸鈉、石灰、氟石膏和水泥攪拌混合均勻，得到混合料；然後將混合料置於消化倉消化3h並輪碾；步驟(5).將輪碾後的混合料送入壓磚機壓製成磚坯；磚坯於常溫下靜置5h後，置於蒸壓釜內蒸壓養護8h，蒸壓釜的控制溫度為185°C，壓強為I. 2MPa，降至室溫，磚坯出釜後得到蒸壓磚產品。
實施例6步驟(I).在82kg黃金尾礦中添加615g高氯酸|丐，攪拌混勻後加入到料倉；步驟(2).將IOkg石灰和2. 5kg鹽石膏破碎並粉磨後加入到料倉；步驟(3).將5kg水泥加入到料倉；步驟(4).加入15kg水到料倉,與料倉中黃金尾礦、高氯酸韓、石灰、鹽石膏和水泥攪拌混合均勻，得到混合料；然後將混合料置於消化倉消化2h並輪碾；步驟(5).將輪碾後的混合料送入壓磚機壓製成磚坯；磚坯於常溫下靜置5. 5h後，置於蒸壓釜內蒸壓養護7. 5h，蒸壓釜的控制溫度為188°C，壓強為1.3MPa，降至室溫，磚坯出釜後得到蒸壓磚產品。
實施例7步驟(I).在83kg黃金尾礦中添加664g高氯酸鈉,攪拌混勻後加入到料倉；步驟(2).將9kg石灰、3. 5kg味精石膏破碎並粉磨後加入到料倉；步驟(3).將4. 5kg水泥加入到料倉；步驟(4).加入14. 5kg水到料倉,與料倉中黃金尾礦、高氯酸鈉、石灰、味精石膏和水泥攪拌混合均勻，得到混合料；然後將混合料置於消化倉消化3h並輪碾；步驟(5).將輪碾後的混合料送入壓磚機壓製成磚坯；磚坯於常溫下靜置6h後，置於蒸壓釜內蒸壓養護7h，蒸壓釜的控制溫度為190°C，壓強為I. 4MPa，降至室溫，磚坯出釜後得到蒸壓磚產品。
實施例8步驟(I).在85kg黃金尾礦中添加365g漂白粉和400g次氯酸鈉，攪拌混勻後加入到料倉；步驟(2).將8kg石灰和3kg銅石膏破碎並粉磨後加入到料倉；步驟(3).將3. 5kg水泥加入到料倉；步驟(4).加入13. 5kg水到料倉,與料倉中黃金尾礦、漂白粉、次氯酸鈉、石灰、銅石膏和水泥攪拌混合均勻，得到混合料；然後將混合料置於消化倉消化2h並輪碾；步驟(5).將輪碾後的混合料送入壓磚機壓製成磚坯；磚坯於常溫下靜置4h後，置於蒸壓釜內蒸壓養護6. 5h，蒸壓釜的控制溫度為192°C，壓強為1.5 MPa，降至室溫，磚坯出釜後得到蒸壓磚產品。
實施例9步驟(I).在86kg黃金尾礦中添加300g次氯酸鈣和431g氯酸鈣，攪拌混勻後加入到料倉；步驟(2).將7kg石灰和2kg鈦石膏破碎並粉磨後加入到料倉；步驟(3).將2. 5kg水泥加入到料倉；步驟(4).加入12. 5kg水到料倉,與料倉中黃金尾礦、次氯酸韓、氯酸韓、石灰、鈦石膏和水泥攪拌混合均勻，得到混合料；然後將混合料置於消化倉消化2. 5h並輪碾；步驟(5).將輪碾後的混合料送入壓磚機壓製成磚坯；磚坯於常溫下靜置5h後，置於蒸壓釜內蒸壓養護6h，蒸壓釜的控制溫度為195°C，壓強為I. 2MPa，降至室溫，磚坯出釜後得到蒸壓磚產品。
實施例10步驟(I).在88kg黃金尾礦中添加200g氯酸鈉、300g高氯酸鈣和336g高氯酸鈉，攪拌混勻後加入到料倉；步驟(2).將6kg石灰、Ikg天然石膏和2kg脫硫石膏破碎並粉磨後加入到料倉；步驟(3).將I. 5kg水泥加入到料倉；步驟(4).加入11. 5kg水到料倉,與料倉中黃金尾礦、氯酸鈉、高氯酸韓、高氯酸鈉、石灰、天然石膏、脫硫石膏和水泥攪拌混合均勻，得到混合料；然後將混合料置於消化倉消化2.5h並輪碾；步驟(5).將輪碾後的混合料送入壓磚機壓製成磚坯；磚坯於常溫下靜置4. 5h後，置於蒸壓釜內蒸壓養護5. 5h，蒸壓釜的控制溫度為198°C，壓強為1.2MPa，降至室溫，磚坯出釜後得到蒸壓磚產品。
實施例11步驟(I).在90kg黃金尾礦中添加200g氯酸鈣、200g氯酸鈉、200g高氯酸鈣、300g高氯酸鈉，攪拌混勻後加入到料倉；步驟(2).將5kg石灰、Ikg氟石膏、Ikg鹽石膏和2kg味精石膏破碎並粉磨後加入到料倉；步驟(3).將O. 5kg水泥加入到料倉；步驟(4).加入10. 5kg水到料倉,與料倉中黃金尾礦、氯酸|丐、氯酸鈉、高氯酸|丐、高氯酸鈉、石灰、氟石膏、鹽石膏、味精石膏和水泥攪拌混合均勻，得到混合料；然後將混合料置於消化倉消化2. 5h並輪碾；步驟(5).將輪碾後的混合料送入壓磚機壓製成磚坯；磚坯於常溫下靜置5h後，置於蒸壓釜內蒸壓養護5h，蒸壓釜的控制溫度為200°C，壓強為I. 5MPa，降至室溫，磚坯出釜後得到蒸壓磚產品。
權利要求
1.一種利用黃金尾礦製備蒸壓磚的方法，其特徵在於該方法包括以下步驟 步驟(I).在重量份數為75 90份的黃金尾礦中添加氧化劑，攪拌混勻後加入到料倉；其中每噸黃金尾礦中加入5 IOkg的氧化劑； 所述的氧化劑為漂白粉、次氯酸鈉、次氯酸鈣、氯酸鈣、氯酸鈉、高氯酸鈣、高氯酸鈉中的一種或多種；當為多種時，比例為任意比； 步驟(2).將重量份數為5 15份的石灰、重量份數為I 4份的石膏破碎並粉磨後加入到料倉； 步驟(3).將重量份數為0 5份的水泥加入到料倉； 步驟(4).加入重量份數為10 15份的水到料倉，與料倉中黃金尾礦、氧化劑、石灰、石膏和水泥攪拌混合均勻，得到混合料；然後將混合料置於消化倉消化2 3h並輪碾；步驟(5).將輪碾後的混合料送入壓磚機壓製成磚坯；磚坯於常溫下靜置3 6 h後，置於蒸壓釜內蒸壓養護5 10h，蒸壓釜的控制溫度為170 200°C，壓強為0. 8 I. 5 MPa,降至室溫，磚坯出釜後得到蒸壓磚產品； 所述的石膏為天然石膏、脫硫石膏、磷石膏、檸檬酸石膏、氟石膏、鹽石膏、味精石膏、銅石膏、鈦石膏中的一種或多種；當為多種時，比例為任意比； 所述的黃金尾礦中SiO2的質量百分含量大於70 % ,粒度小於180目； 所述的石灰中活性CaO的質量百分含量大於80 % , MgO的質量百分含量小於6 % ； 所述的石骨中CaSO4 2H20的質量百分含量大於70 %。
全文摘要
本發明公開了一種利用黃金尾礦製備蒸壓磚的方法。現有黃金尾礦針對性的處理技術較少，鹼性氯化法和壓濾幹堆的處理效果不穩定，尾礦庫承載容量有限，需要長期維護管理。該方法首先在黃金尾礦中加氧化劑，混勻後加入到料倉；再將石灰和石膏破碎粉磨加入到料倉；將水泥加入到料倉；加入水到料倉，與料倉中的黃金尾礦、氧化劑、石灰、石膏、水泥攪拌混均，得到混合料；混合料置於消化倉消化2～3h並輪碾；送入壓磚機壓製成磚坯；常溫下靜置3～6h，蒸壓釜內170～200℃下0.8～1.5MPa蒸壓養護5～10h，降至室溫，得到蒸壓磚產品。本發明對黃金尾礦中氰化物破壞的同時實現黃金尾礦的資源化利用，具有環保和經濟雙重效益。
文檔編號C04B28/14GK102976702SQ20121051880
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月6日 優先權日2012年12月6日
發明者姚志通, 張素玲, 張春曉 申請人:杭州電子科技大學