充退磁器的製作方法

2023-10-07 03:42:49 1

專利名稱：充退磁器的製作方法
技術領域：
本實用新型主要應用於生產永磁鐵氧體成型工序、永磁材料充退磁和電磁鐵等電感負載的無觸點開關。
充退磁器是磁性材料廠生產永磁鐵氧體異性產品成型工序的主要生產設備，每臺壓機必需配備壹臺充退磁器，是保證產品磁性能的重要生產設備。目前，生產永磁鐵氧體一般都使用變阻式充退磁器，採用電阻絲降壓，用直流接觸器控制電路的通斷，因此設備笨重，體積大，耗電多，造價高。
本實用新型的目的是提供一種體積小而節電顯著，工作可靠性高的充退磁器。
本實用新型是這樣來實現的見附

圖1，已有的變阻式充退磁器由勵磁線圈和控制電路組成，本實用新型增加了可控整流電路、可控矽無觸點開關、觸發電路和直流穩壓源。其工作原理為可控整流電路由雙向可控矽及橋式整流電路組成，220伏交流電源經雙向可控矽及整流元件變為半波可控整流電壓或全波整流電壓(由觸發方式決定)，為勵磁線圈提供充磁電壓，可控矽無觸點開關用普通單向可控矽控制主迴路充磁電壓的通斷，充磁時導通，使整流電壓加至勵磁線圈，退磁時關斷，以阻斷退磁電壓不被整流元件短路。觸發電路預磁用雙基極管BT觸發電路，脈動充磁用雙向二極體TD觸發電路。直流穩壓電源為一般的串聯穩壓電源，但增加了可調限流裝置。
本實用新型充磁所需高電壓大電流全部用可控矽無觸點開關通斷，省去了笨重的直流接觸器和降壓用的電阻絲，使體積大為縮小並且節電顯著。用單、雙向可控矽雙重控制，使通斷穩定可靠。充分利用雙向可控矽特點用二種觸發電路可方便地變換雙向可控矽工作方式，半波可控整流和交流開關。
下面是本實用新型的具體實施例，通過實施例的描述和附圖給出具體細節。
圖1為充退磁器的方框圖。
圖2為充退磁器的主迴路及雙向二極體觸發電路。
圖3為充退磁器的控制電路。
圖4為充退磁器的雙基極管觸發電路。
圖5為充退磁器的直流穩壓電源。
合上電源開關K1，電源指導燈ZD1亮。按預磁按鈕AN1，繼電器J1吸合，J1－4觸點閉合，J1自保。J1－1觸點閉合，為脈動充磁作好準備，J1－2、J1－3觸點閉合，雙向可控矽KS及單向可控矽KP分別觸發導通，雙基極管BT觸發脈衝與正半周同步，通過J3－1、J1－2觸點加至KS控制極，此時KS由雙基極觸發電路觸發。電源正半周電壓由KS移相調壓後，通過整流元件及KP加至勵磁線圈L1兩端(上端為正，下端為負)，L1通過電流產生磁場，使永磁鐵氧體預磁，其電壓由W1調節，R3為KP的觸發電阻。J1－6觸點斷開，以防止繼電器J1、J2同時吸合。D5、J2－4觸點起續流作用，R6為J2－4觸點保護電阻。KS僅作半波可控整流用。按住脈動充磁按鈕AN3，繼電器J3吸合，J3－1觸點斷開，J3－2觸點閉合，由雙向二極體TD、電阻R2、電容C2組成的雙向二極體TD觸發電路的雙向二極體TD輸出觸發脈衝，經常開觸點J3－2、J1－2加至雙向可控矽KS控制極G觸發導通，此時KS起交流開關作用。可控整流電路由雙向可控矽KS及橋式整流電路D1－D4組成，雙向可控矽KS陽極T1接電源相線，KS的陰極T2與由D1－D4組成的橋式整流器一輸入端相接，電源中性線與橋式整流器D1－D4的另一輸入端相接，橋式整流器D1－D4正輸出端接單向可控矽KP陽極，負輸出端與勵磁線圈L1一端相連，KP陰極接L1另一端。這時L1兩端平均電壓足以產生強磁場，以使永磁鐵氧體達到飽和磁化狀態。C1、R1起KS阻容保護作用，ZD2為預磁及脈動充磁指示燈，R4為ZD2的降壓電阻。放開按鈕AN3，按住退磁按鈕AN2，繼電器J1放，常開觸點J1－1～J1－4斷開，此時KS、KP迅速關斷，以阻斷充磁和退磁電壓。J1－6觸點閉合。繼電器J2吸合，J2－4觸點斷開，J2－1、J2－2觸點閉合，直流電壓通過J2－1、J2－2隔離二極體D6、D7加至L1兩端，電壓極性為上端負，下端正，L1產生反向磁場，使永磁鐵氧體退磁，電阻R5為L1提供放電迴路，電阻R7為降壓電阻，D9為半波整流二極體，C3為濾波電容。J2－3觸點閉合，退磁指示燈ZD3亮。J1－5常閉觸點對直流電壓表M2起保護作用。
從電源變壓器B1次級取得同步正弦波電壓，由二極體D10整流，經電阻R8、穩壓管DW1削波後，作為由雙基極管BT、電阻R9、R10、電位器W1、電容C4、脈衝變壓器B2組成的雙基極觸發電路的同步電壓及電源電壓。由脈衝變壓器B2次級輸出，一端經D11、R11、常閉觸點J3－1、常開觸點J1－2加至雙向可控矽KS控制極G，另一端接KS陰極T2。調節W1，就可改變C4充電快慢，即可達到輸出脈衝移相的目的。D11為雙向可控矽KS提供負向觸發脈衝，R11為限流電阻。
220伏交流電壓經電源變壓器B1降壓後，由橋式整流管QL、電容C5橋式整流濾波，再通過保險絲BX2、電晶體BG3、電阻R13、R14輸出，作為直流退磁電源，電阻R16、R17、電位器W3組成取樣電路。DW2為穩壓管，作基準電壓，R15為其限流電阻。電晶體BG4作比較放大用，R12為其集電極電阻，電晶體BG1、BG2、BG3組成複合調整管。調整管的控制信號由電晶體BG4的集電極直接加到電晶體BG1的基極。當輸出電壓發生變化時，由電位器W3中心端得到取樣電壓並與基準電壓比較後，經電晶體BG4將誤差信號放大，送到電晶體BG1的基極，以調節電晶體BG3的管壓降，達到輸出穩壓電壓的目的。調節電位器W3，可輸出適當的直流穩壓電壓。電位器W2、電阻R18、二極體D12、電晶體BG5、BG6組成穩壓值可調的穩壓電路，其兩端分別與BG1基極、直流穩壓電源正輸出端連接。電阻R14為限流取樣電阻，R13為均流電阻，因BG3由多隻電晶體並聯。根據所需限定電流，調節電位器W2，使達到適當的穩壓值，當輸出電流達到限定值時，電阻R14的壓降使BG5、BG6飽和導通，複合調整管BG1、BG2、BG3的基極到發射極之間的電壓被固定，這時穩壓電源就失去穩壓作用，而只是輸出限定電流，從而使退磁穩定可靠，限定電流的大小由電位器W2調節。C6為抑振及濾波電容，電容C7用於改善穩壓電源的波動特性，D8為直流穩壓源保護二極體。圖2中的電源變壓器B1初級的A、B端，接入電源開關K1後的A、B端。圖3控制電路中的A、B端與圖2電源開關K1後的A、B端相接，控制電路分別控制繼電器J1－J3的吸放，以達到改變工作狀態的目的。圖4雙基極觸發電路中的C、D端與圖2中電源變壓器B1次級的C、D端相接，R11的一端與圖2中的J3－1相接，脈衝變壓器次級B2的一端與圖2的雙向可控矽KS的陰極T2相接。
圖5直流穩壓電源C、D為交流電壓輸入端分別接到圖2電源變壓器B1次級C、D端。直流穩壓電源正輸出端接圖2D8負極、負輸出端接D8正極，並分別經J2－1、D6、J2－2、D7接到勵磁線圈L1的兩端。
本實用新型在使用時可按下列步驟進行1.準備先接好勵磁線圈L1及控制按鈕，然後接通220伏交流電源，L端接火線，N端接中性線，注意機殼與大地要妥善連接以確保安全。合上電源開關K1，電源指示燈ZD1亮，將電壓指示開關K2扳向充磁位置(即K2－1閉合)，按預磁按鈕AN1後，調充磁電位器W1，使交流電壓表M1指示在適當位置，再將K2扳向退磁位置(即K2－2閉合)，按住AN2，調退磁電位器W2，使直流電壓表M2指示在適當位置，調整完畢將K2扳向置0位置(即K2－1、K2－2均斷開)。
2.使用(1)預磁加料後按AN1按鈕，預磁開始到壓制完畢時間約為15秒。
(2)脈動充磁在壓制過程中按住AN3按鈕1－2秒再放開，斷續二次即可。
(3)退磁壓制完畢按住AN2約1秒，然後放開，即退磁結束，隨即起模頂出成品。
權利要求1.一種充退磁器，由勵磁線圈、控制電路組成，其特徵在於它還包括可控整流電路、可控矽無觸點開關、觸發電路和直流穩壓源。
2.根據權利要求1.所述的充退磁器，其特徵在於所述的可控整流電路由雙向可控矽KS及橋式整流電路D1－D4組成，雙向可控矽KS陽極T1接電源相線，KS的陰極T2與由D1－D4組成的橋式整流器的一輸入端連接，電源中性線與橋式整流器D1－D4的另一輸入端相接，橋式整流器D1－D4正輸出端接單向可控矽KP陽極，負輸出端與勵磁線圈L1一端相連，KP陰極接L1另一端。
3.根據權利要求1.所述的充退磁器，其特徵在於所述的可控矽無觸點開關為單向可控矽KP。
4.根據權利要求1.所述的充退磁器，其特徵在於所述的觸發電路預磁用雙基極管BT觸發電路，脈動充磁用雙向二極體TD觸發電路。
5.根據權利要求4.所述的充退磁器，其特徵在於所述的雙基極管BT觸發電路由雙基極二極體BT、電阻R9、R10、電位器W1、電容C4、脈衝變壓器B2組成，由脈衝變壓器B2次級輸出，一端經D11、R11、常閉觸點J3－1、常開觸點J1－2加至雙向可控矽KS控制極G，另一端接KS陰極T2。
6.根據權利要求4.所述的充退磁器，其特徵在於所述的雙向二極體TD觸發電路由雙向二極體TD、電阻R2、電容C2組成，雙向二極體TD輸出觸發脈衝，經常開觸點J3－2、J1－2加至雙向可控矽KS控制極G。
7.根據權利要求1.所述的充退磁器，其特徵在於所述的直流穩壓源為一般的串聯穩壓電源，增加了由電位器W2、電阻R18、二極體D12、電晶體BG5、BG6組成的可調限流裝置，其兩端分別與BG1、BG2、BG3組成的複合調整管的BG1基極、直流穩壓電源正輸出端連接。
專利摘要充退磁器主要應用於永磁鐵氧體成型工序、永磁材料充退磁和電磁鐵等電感負載的無觸點開關。在原有的勵磁線圈和控制電路外，還增加了可控整流電路、可控矽無觸點開關、觸發電路和直流穩壓源。它具有體積小，節電顯著，工作穩定可靠等優點。
文檔編號H01F13/00GK2035134SQ88203419
公開日1989年3月29日 申請日期1988年3月4日 優先權日1988年3月4日
發明者徐達明 申請人:常熟市磁性材料廠