一種煤水分離裝置的製作方法

2023-10-25 06:56:52 1

專利名稱：一種煤水分離裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於中小型洗煤工藝線上的煤水分離裝置。
背景技術：
為除去煤中的石塊、夾石及其它雜物，都採用洗煤方式及其裝置，經洗煤後的煤水混合物進行沉澱將煤水分離，分離後的水可循環利用，而去水後的洗煤進入焦化等工序。在本實用新型之前，為了脫去洗煤中的水一般採用沉澱池方式，即花很大財力與物力用鋼筋混凝土或其它建築材料製成一個具有一定容積的沉澱池，把洗煤後的煤水混合物放(流) 入沉澱池，在經過一段沉澱時間後煤沉入池底，把水放(流)走，再把沉澱的煤取出。這種用沉澱池方式或裝置來實現煤水分離，佔地面積大，初期設備投資費用高，同時受多種條件的影響使沉澱不完全，不少未經完全沉澱的洗煤隨水流走，浪費資源，增加了生產成本，又汙染了環境，是一種不可長久採用的洗煤脫水工藝或裝置。
發明內容本實用新型的目的在於提供一種投資省、佔地面積小又能保證洗煤效果的煤水分
1 裝直O為完成上述任務，本實用新型採用的技術方案是所述的一種煤水分離裝置包括第一內撐支體和第二內撐支體、第一內濾網和第二內濾網、左擋板和右擋板、左筒體和右筒體、左定位板和右定位板、第一外濾網和第二外濾網、外撐支管、第一內撐支板和第二內撐支板、第一加強筋和第二加強筋、傳動圈、輸送帶、傳動齒輪、右固定座和左固定座、轉軸、傳動錐盤以及進煤槽。左筒體固連在左擋板與左定位板之間，右筒體固連在右擋板與右定位板之間，外撐支管的兩頭同左定位板及右定位板的內側固連，在外撐支管的外邊包裸有第二外濾網和第一外濾網。傳動圈套裝在右筒體的外周，在右擋板旁配有輸送帶。數量大於 1的第二內撐支體的一頭沿左擋板上的進煤口周邊均勻或非均勻布置並與左擋板的內側固連，第二內撐支體的另一頭沿第二內撐支板的中心孔周邊均勻或非均勻布置並與第二內撐支板的內側固連，在第二內撐支體的外邊包裸有第二內濾網，第二內濾網的兩頭同時固連在左擋板和第二內撐支板的內側。數量大於1的第一內撐支體的兩頭呈均勻或非均勻布置並固連在左擋板和第一內撐支板的內側，在第一內撐支體的外邊包裸有第一內濾網，第一內濾網的兩頭固連在左擋板和第一內撐支板的內壁。在右擋板和第一內撐支板之間有數量大於等於1的第一加強筋相連，在第一內撐支板和第二內撐支板之間有數量大於等於1的第二加強筋相連。轉軸經軸承裝配在右固定座和左固定座上，安裝在轉軸一端的傳動齒輪與傳動圈嚙合，轉軸由配電動機的變速箱驅動；安裝在轉軸另一端的傳動錐盤與左筒體的表面接觸，進煤槽安裝在進煤口處。由左擋板和右擋板、左筒體和右筒體、左定位板和右定位板以及數量大於1的外撐支管構成的圓柱形分離桶的中心軸線與水平線成α角。採用如上技術方案提供的一種煤水分離裝置與現有技術相比，技術效果在於
3[0007]①佔地面積小，不需砌築大容量的沉澱池就能實現煤水分離；②建設初期的設備投資節省30 40% ；③不產生沉煤，不浪費資源，不汙染環境；④不受場地的限制，可固定在洗煤機旁，亦可安裝在活動機架上，根據需要實行流動作業。

圖1為本實用新型所述的一種煤水分離裝置的結構示意圖，亦為本實用新型的摘要附圖。圖2為所述煤水分離裝置中的圓柱形煤水分離桶的局部剖視示意圖。圖3為沿圖2的B-B線向剖視示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步的詳細描述。(如圖1、2)本實新型所述的一種煤水分離裝置包括第一內撐支體2和第二內撐支體15、第一內濾網3和第二內濾網14、左擋板4和右擋板4A、左筒體5和右筒體5A、左定位板6和右定位板6A、第一外濾網7和第二外濾網8、外撐支管9、第一內撐支板11和第二內撐支板12、第一加強筋IlA和第二加強筋12A、傳動圈13、輸送帶16、傳動齒輪17、右固定座 18和左固定座18A、轉軸19、傳動錐盤20以及進煤槽21，其中由左擋板4和右擋板4A、左筒體5和右筒體5A、右定位板6和右定位板6A以及數量大於1的外撐支管9構成的圓柱形煤水分離桶的中心軸線與水平線成α角，α = 10 25°。為了確保圓柱形煤水分離桶在運行中的穩定，可以在左筒體5的外周加裝半圓形定位圈，對圓柱形煤水分桶離形成了點、面支撐，保持半圓形定位圈的內表面與左筒體5的外表面的間距在0 0. 5mm範圍。左筒體5固連在左擋板4與左定位板6之間，右筒體5A固連在右擋板4A與右定位板6A之間，所述左筒體5和右筒體5A為用金屬板材(如不繡鋼板)製作的圓形體產品。 外撐支管9的兩頭同左定位板6及右定位板6A的內側固連(如焊接)，各根外撐支管9之間可等距離布置或不等距離布置，而左定位板6和右定位板6A為圓環形狀，固連於左定位板6和右定位板6A內側的各根外撐支管9組成圓環形整體(如圖幻。在外撐支管9的外邊依次包裸有第二外濾網8和第一外濾網7(如圖2、3)，所述第一外濾網8可選用尼龍布， 而第一外濾網7可選用鋼絲網。在左擋板4的中心部位加工有進煤口 1，洗煤由進煤口 1送入圓柱形的煤水分離桶內。數量大於1的第二內撐支體15的一頭沿左擋板4上的進煤口 1的周邊均勻或非均勻布置並固連於左擋板4的內側，第二內撐支體15的另一頭沿第二內撐支板12的中心孔周邊均勻或非均勻布置並與第二內撐支板12的內側固連。在第二內撐支體15的外邊包裸有第二內濾網14，第二內濾網14的兩頭固連(焊接或用緊定螺釘)在左擋板4和第二內撐支板12的內側，所述第二內濾網14可選用鋼絲網。由多根第二內撐支體15、第二內撐支板12以及第二內濾網14構成圓柱形煤水分離桶的第一道煤水分離層。數量大於1的第一內撐支體2的一頭固連(如焊接)於左擋板4的內側，第一內撐支體2的另一頭沿第一內撐支板11的中心孔周邊均勻或非均勻布置並與第一內撐支板11的內側固連，在第一內撐支體2的外邊包裸有第一內濾網3，第一內濾網3的兩頭固連(焊接或用緊定螺釘)在左擋板4和第一內撐支板11的內側，所述第一內濾網3可選用鋼絲網。由多根第一內撐支體2、 第一內撐支板11以及第一內濾網3構成圓柱形煤水分離桶的第二道煤水分離層，其中所述第一內撐支體2與第二內撐支體15之間為等距離布置。為了第二內撐支板11和第二內撐支板12的穩定，在右擋板4A和第一內撐支板11之間有數量大於等於1的第一加強筋IlA 相連，而在第一內撐支板11和第二內撐支板12之間有數量大於等於1的第二加強筋12A 相連。由多根外撐支管9、第二外濾網8以及第一外濾網7構成圓柱形煤水分離桶的第三道煤水分離層，第三道煤水分離層上的第一外濾網7的孔徑小於第二道煤水分離層上的第一內濾網3的孔徑，第二道煤水分離層上的第一內濾網3的孔徑小於第一道煤水分離層上的第二內濾網14的孔徑。傳動圈13套裝在右筒體5A的外周，在右擋板4A的旁邊有輸送帶16，由圓柱形煤水分離桶脫水後的洗煤由輸送帶16送入下道工序(如煉焦)。在圓柱形煤水分離桶的旁邊安裝有由傳動齒輪17、右固定座18和左固定座18A、轉軸19以及傳動錐盤20組成的傳動系統，其中轉軸19經(滾動)軸承裝配在右固定座18和左固定座18A上，保證轉軸19的轉動，而所述轉軸19由配電動機的變速箱驅動，這是公知技術。右固定座18、左固定座18A 可視現場情況固定於地面或可行走的機架上。傳動齒輪17、傳動錐盤20套裝在轉軸19的兩端，為了使傳動齒輪17、傳動錐盤20能跟隨轉軸19轉動，傳動齒輪17與轉軸19之間、傳動錐盤20與轉軸19之間為靜配合。傳動齒輪17同傳動圈13相嚙合，傳動錐盤20同左筒體5的表面相接觸。傳動齒輪17為鋼製件，而傳動錐盤20可為鋼製件或硬橡膠製品。進煤槽21安裝在左擋板4上的進煤口 1處，但不與進煤口 1相接觸，由洗煤機來的洗煤從進煤槽21進入煤水分離裝置。為了使洗煤在煤水分離裝置中能快速脫水及順利送入輸送帶16，圓柱形煤水分離桶呈傾斜狀安裝，其傾斜角即為α。實施時，按附圖所示製作與安裝好煤水分離裝置，啟動電動機與變速箱，使轉軸 19、傳動齒輪17及傳動錐盤20同步轉動，因轉軸19上的傳動齒輪17及傳動錐盤20分別與傳動圈13嚙合及與左筒體5的表面接觸，因此圓柱形煤水分離桶會跟隨傳動齒輪17、傳動錐盤20的轉動而不停地動作。洗煤由進煤槽21先進入第一道煤水分離層，在第一道煤水分離層中可實現煤、水的初步分離，大部分水與少部分煤滲過第二內濾網14進入到第二道煤水分離層，在第二道煤水分離層中洗煤進一步脫水實現煤、水分離，經脫水後的洗煤大部分可經第一內撐支板11和第二內撐支板12上的出口落到輸送帶16上送到下道工序(如煉焦工序)。從第二道煤水分層滲過第一內濾網3的洗煤水與少部分細煤泥又經第三道煤水分離層進一步實現煤、水分離，脫水後的洗煤由右擋板4Α上的出口送到輸送帶16上，水經第二外濾網8及第一外濾網7流出進入專門的小型沉澱池。隨著圓柱形煤水分離桶的不斷轉動，從洗煤槽21來的洗煤可不斷地經三道煤水分離層脫水後送入使用工序，實現本實用新型所述的目的。
權利要求1.一種煤水分離裝置，包括第一內撐支體( 和第二內撐支體(15)、第一內濾網(3) 和第二內濾網(14)、左擋板(4)和右擋板(4A)、左筒體(5)和右筒體(5A)、左定位板(6)和右定位板(6A)、第一外濾網(7)和第二外濾網(8)、外撐支管(9)、第一內撐支板(11)和第二內撐支板(12)、第一加強筋(IlA)和第二加強筋(12A)、傳動圈(13)、輸送帶(16)、傳動齒輪(17)、右固定座(18)和左固定座(18A)、轉軸(19)、傳動錐盤(20)以及進煤槽(21)，其特徵在於左筒體(5)固連在左擋板(4)與左定位板(6)之間，右筒體(5A)固連在右擋板 (4A)與右定位板(6A)之間，外撐支管(9)的兩頭同左定位板(6)及右定位板(6A)的內側固連，在外撐支管(9)的外邊包裸有第二外濾網(8)和第一外濾網(7)；傳動圈(1 套裝在右筒體(5A)的外周，在右擋板(4A)旁配有輸送帶(16)；數量大於1的第二內撐支體(15) 的一頭沿左擋板(4)上的進煤口(1)周邊均勻或非均勻布置並與左擋板的內側固連， 第二內撐支體(1 的另一頭沿第二內撐支板(1 的中心孔周邊均勻或非均勻布置並與第二內撐支板(12)的內側固連，在第二內撐支體(15)的外邊包裸有第二內濾網(14)，第二內濾網(14)的兩頭同時固連在左擋板(4)和第二內撐支板(12)的內側；數量大於1的第一內撐支體O)的兩頭呈均勻或非均勻布置並固連在左擋板(4)和第一內撐支板(11)的內側，在第一內撐支體O)的外邊包裸有第一內濾網(3)，第一內濾網(3)的兩頭固連在左擋板(4)和第一內撐支板(11)的內壁；在右擋板(4A)和第一內撐支板(11)之間有數量大於等於1的第一加強筋(IlA)相連，在第一內撐支板(11)和第二內撐支板(1 之間有數量大於等於1的第二加強筋(12A)相連；轉軸(19)經軸承裝配在右固定座(18)和左固定座 (18A)上，安裝在轉軸(19) 一端的傳動齒輪(17)與傳動圈(13)嚙合，轉軸(19)由配電動機的變速箱驅動；安裝在轉軸(19)另一端的傳動錐盤00)與左筒體( 的表面接觸，進煤槽安裝在進煤口(1)處。
2.根據權利要求1所述的一種煤水分離裝置，其特徵在於由左擋板(4)和右擋板 (4A)、左筒體( 和右筒體(5A)、左定位板(6)和右定位板(6A)以及數量大於1的外撐支管(9)構成的圓柱形分離桶的中心軸線與水平線成α角。
專利摘要本實用新型公開了一種煤水分離裝置，左筒體固連在左擋板與左定位板之間，右筒體固連在右擋板與右定位板之間，外撐支管的兩頭同左定位板及右定位板的內側相固連，在外撐支管的外邊包棵有第一、第二外濾網。傳動圈套裝在右筒體的外周，第一和第二內撐支體的一頭同左擋板的內壁相固連，它們的另一頭分別同第一、第二內撐支板內側固連，於第一、第二內撐支體的外邊包有第一和第二內濾網。於右擋板與第一內撐支板間有第一加強筋相連，在第一和第二內撐支板間有第二加強筋相連，轉軸裝配在左、右固定座上，傳動齒輪與傳動圈嚙合，傳動錐盤與左筒體表面接觸，進煤槽裝在進煤口處。此裝置洗煤工效高、投資省、佔地面積小及無環境汙染，適用於小型洗煤企業。
文檔編號B01D33/067GK202179896SQ20112028535
公開日2012年4月4日 申請日期2011年8月5日 優先權日2011年8月5日
發明者戴太才 申請人:戴太才