一種pvc汽車腳墊的製造方法
2023-10-24 14:38:42
一種pvc汽車腳墊的製造方法
【專利摘要】一種PVC汽車腳墊的製造方法，其特徵在於：採用由絲圈層和底層組成的複合層結構，所述絲圈層為PVC類原料製成的噴絲狀表層，所述底層為包邊處理的PVC發泡板。在成型過程中，利用外作用對發泡板的部分特殊部位分子組合密度調節，使發泡板能成型為貼合不同型號汽車的立體底板；之後再通過雙面熱熔將絲圈層與包邊的發泡板形成的底層黏合在一起，本發明提供的PVC汽車腳墊結構簡單、成本低廉、便於清潔、衛生環保。
【專利說明】 —種PVC汽車腳墊的製造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種汽車內飾的製造方法，尤其涉及一種PVC汽車坐墊的製造方法。
【背景技術】
[0002]汽車腳墊是集吸水、吸塵、去汙、隔音、保護主機毯五大主要功能為一體的一種環保汽車內飾零部件。吸水、吸塵、去汙可以有效防止鞋底殘留的水分、贓物造成與離合器、制動器和油門間的滑動，避免安全隱患，降低內飾被汙染和損壞的可能性，畢竟清洗腳墊比清洗內飾更方便、更經濟。
[0003]腳墊按其在轎車內所處的位置與結構不同，又分為前排腳墊與後排腳墊兩種，其中，前排腳墊在車內所處的位置較為特殊，這是由於在轎車內前排左座與右座之間，除了存在著安裝中央通道的凸出部外，還安設了多種操控系統，例如:檔位換檔操作杆、手動剎車操作杆等車內控制部件，因此使前排左座腳墊分件與前排右座腳墊分件在安裝時或加工製造時均必須分為兩個部分，分別加工成二個獨立體，即前排左座腳墊分件與前排右座腳墊分件，然後將這兩分件分別安裝在前排左座位和右座位下，則組合成前排腳墊。
[0004]傳統的皮革腳墊其實是人造革，人造革的吸水能力差，下雨天拖泥帶水的上車，很容易滑腳；而且和表面問題相比，皮革鞋墊的內部更髒，市面上絕大部分的皮革腳墊都是用發泡塑料來定型的，很不衛生。現在市面上還有一種3D腳墊，所謂的3D腳墊，其實就是在普通腳墊之間加入一層硬物層，使腳墊的四周可以立起來的立體腳墊；有些手動擋的車，裝了 3D立體腳墊，會出現離合器或剎車踩不到最深處的情況，容易導致危險情況的發生。
【發明內容】
[0005]為了解決上述現有技術的問題，本發明提供一種PVC汽車腳墊的製造方法，具體技術方案如下:
一種PVC汽車腳墊的製造方法，採用由絲圈層和底層組成的複合層結構，所述絲圈層為PVC類原料製成的噴絲狀表層，所述底層為包邊處理的PVC發泡板。
[0006]所述腳墊的製造方法如下:
步驟一，首先利用噴絲機將高溫的PVC溶液加工成絲圈進而形成絲圈層，該噴絲機選用雙色雙股噴頭；
步驟二，將PVC原料經高冷混、擠出、發泡、冷卻定型製成PVC硬發泡板，根據不同型號的汽車選用不同的模具製成對應形狀的底板，底板的一側成型有交錯分布的防滑條；在成型過程中，利用外作用對發泡板的部分特殊部位分子組合密度調節，使發泡板能成型為貼合不同型號汽車的立體底板；
步驟三，用PVC膜將成型好的PVC板通過真空擠壓包邊處理形成底層，在發泡板外包邊的PVC膜有良好的隔水性，並且利於坐墊的清洗；
步驟四，將絲圈層的一側與底層的非防滑側進行迅速加熱，在加熱面達到熔融狀態時，將絲圈層與底層黏合在一起，待冷卻後即可形成所述的汽車腳墊。
[0007]進一步,所述的絲圈層厚度為10-14mm,所述的底層厚度為7_9mm。
[0008]進一步，所述的PVC原材料配方為:PVC_G7 (50kg)、偶聯劑(0.18kg)、硬脂酸(0.18kg)、木粉(9kg)、複合穩定劑(1.8kg)、ACR530 (7kg)、ACR401(2kg)、內潤滑 60(0.4kg)、輕鈣(7kg)、PE 蠟(0.25kg)、三鹽(0.1kg)。
[0009]進一步，所述的PVC原材料在生產發泡板時需加入Ikg的AC發泡劑。
[0010]本發明的有益效果在於:
本發明提供的汽車腳墊，利用PVC材料良好的隔熱性以及防水性，直接用絲圈層和底層替代了傳統汽車腳墊多層結構，有著節省生產成本、生產效率高、環保等優點；並且在成型過程中，利用外作用對發泡板的部分特殊部位分子組合密度調節，使發泡板能成型為貼合不同型號汽車的立體底板，不需要在腳墊中額外的增加一層為達到立體效果的硬定型層；在發泡板外包邊的PVC膜有良好的隔水效果，並且利於坐墊的清洗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的結構示意圖。
[0012]圖2為本發明的底部結構示意圖。
[0013]附圖序號及名稱:1、絲圈層，2、底層，3、防滑條。
【具體實施方式】
[0014]現結合附圖對本發明進一步說明:
如圖1所示的一種PVC汽車腳墊的製造方法，採用由絲圈層I和底層2組成的複合層結構，所述絲圈層為PVC類原料製成的噴絲狀表層，所述底層為包邊處理的PVC發泡板。
[0015]所述腳墊的製造方法如下:
步驟一，首先利用噴絲機將高溫的PVC溶液加工成絲圈進而形成絲圈層，該噴絲機選用雙色雙股噴頭；
步驟二，將PVC原料經高冷混、擠出、發泡、冷卻定型製成PVC硬發泡板，根據不同型號的汽車選用不同的模具製成對應形狀的底板，底板的一側成型有交錯分布的防滑條3;在成型過程中，利用外作用對發泡板的部分特殊部位分子組合密度調節，使發泡板能成型為貼合不同型號汽車的立體底板；
步驟三，用PVC膜將成型好的PVC板通過真空擠壓包邊處理形成底層，發泡板外包邊的PVC膜有良好的隔水性，並且利於坐墊的清洗；
步驟四，將絲圈層的一側與底層的非防滑側進行迅速加熱，在加熱面達到熔融狀態時，將絲圈層與底層黏合在一起，待冷卻後即可形成所述的汽車腳墊。
[0016]進一步,所述的絲圈層厚度為10-14mm,所述的底層厚度為7-9mm。
[0017]進一步，所述的PVC原材料配方為:PVC_G7 (50kg)、偶聯劑(0.18kg)、硬脂酸(0.18kg)、木粉(9kg)、複合穩定劑(1.8kg)、ACR530 (7kg)、ACR401(2kg)、內潤滑 60(0.4kg)、輕鈣(7kg)、PE 蠟(0.25kg)、三鹽(0.1kg)。
[0018]進一步，所述的PVC原材料在生產發泡板時需加入Ikg的AC發泡劑。
[0019]以上所述為本發明的較佳實施例，故凡依本發明專利申請範圍所述的構造、特徵及原理所做的等效變化或修飾，均包括於本發明的專利申請範圍。
【權利要求】
1.一種PVC汽車腳墊的製造方法，其特徵在於:採用由絲圈層和底層組成的複合層結構，所述絲圈層為PVC類原料製成的噴絲狀表層，所述底層為包邊處理的PVC發泡板；所述腳墊的製造方法如下: 步驟一，首先利用噴絲機將高溫的PVC溶液加工成絲圈進而形成絲圈層，該噴絲機選用雙色雙股噴頭； 步驟二，將PVC原料經高冷混、擠出、發泡、冷卻定型製成PVC硬發泡板，根據不同型號的汽車選用不同的模具製成對應形狀的底板，底板的一側成型有交錯分布的防滑條； 步驟三，用PVC膜將成型好的PVC板通過真空擠壓包邊處理形成底層； 步驟四，將絲圈層的一側與底層的非防滑側進行迅速加熱，在加熱面達到熔融狀態時，將絲圈層與底層黏合在一起，待冷卻後即可形成所述的汽車腳墊。
2.根據權利要求1所述的一種PVC汽車腳墊的製造方法，其特徵在於:所述的絲圈層厚度為10-14臟，所述的底層厚度為7-9mm。
3.根據權利要求1所述的一種PVC汽車腳墊的製造方法，其特徵在於:所述的PVC原材料配方為:PVC-G7 (50kg)、偶聯劑(0.18kg)、硬脂酸(0.18kg)、木粉(9kg)、複合穩定劑(1.8kg)、ACR530 (7kg)、ACR401 (2kg)、內潤滑 60 (0.4kg)、輕鈣(7kg)、PE 蠟(0.25kg)、三鹽(0.1kg)。
4.根據權利要求3所述的一種PVC汽車腳墊的製造方法，其特徵在於:所述的PVC原材料在生產發泡板時需加入Ikg的AC發泡劑。
【文檔編號】B29C69/02GK104149356SQ201410406279
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月19日 優先權日:2014年8月19日
【發明者】陳俊傑 申請人:陳俊傑