除塵裝置製造方法
2023-10-25 04:38:52
除塵裝置製造方法
【專利摘要】本發明提供一種涉及含塵氣體除塵設備【技術領域】的除塵裝置，所述的除塵裝置包括圓筒狀的裝置本體(1)，除塵裝置的煙氣入口管(3)的入口管底板部(4)設置為底板外側部(5)高度高於與裝置本體(1)連接的底板內側部(6)的結構，下部筒體(2)包括上錐形筒(7)和下錐形筒(8)，裝置本體(1)和下錐形筒(8)分別與上錐形筒上埠(9)和上錐形筒下埠(10)連通，本發明所述的除塵裝置，能夠起到二次分離的作用，減少了內渦旋對已分離粉塵的夾帶，提高除塵效率；煙氣入口管採用異形入口結構，避免了進氣與內部渦旋的相互幹擾，有效組織除塵器內的氣流工況，提高除塵效率。
【專利說明】除塵裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬於含塵氣體除塵設備【技術領域】，更具體地說，是涉及一種除塵裝置。
【背景技術】
[0002]在含塵氣體除塵設備領域，旋風除塵器已得到廣泛使用。但現有的旋風除塵器，其除塵效率在85%左右，且難以大型化，因為通常情況下，旋風除塵器的筒體直徑增大，除塵效率也會隨之降低。這就限制了旋風除塵器的適用效果，一方面降低了使用效率，一方面無法滿足實際生產中對除塵器的大型化要求。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是:提供一種結構簡單，能夠滿足大流量煙氣的除塵，滿足除塵器的大型化要求，同時提高除塵效率的除塵裝置。
[0004]要解決以上所述的技術問題，本發明採取的技術方案為:
[0005]本發明為一種除塵裝置，所述的除塵裝置包括圓筒狀的裝置本體，下部筒體，裝置本體下部與錐形結構的下部筒體連通，所述的除塵裝置還包括筒狀的煙氣入口管，煙氣入口管的入口管底板部設置為底板外側部高度高於與裝置本體連接的底板外側部的結構，下部筒體包括上錐形筒和下錐形筒，裝置本體和下錐形筒分別與上錐形筒上埠和上錐形筒下埠連通。
[0006]所述的裝置本體的上端部設置頂板，頂板上安裝垂直布置的排出管，塵屑排出管設置為從頂板位置延伸到裝置本體中間部位的結構。
[0007]所述的上錐形筒的上錐形筒上埠為圓形結構，上錐形筒上埠的直徑尺寸與裝置本體直徑尺寸相等，上錐形筒上埠與裝置本體焊接連接。
[0008]所述的下錐形筒的下錐形筒上埠上設置連接板，連接板上開設連接孔，上錐形筒的上錐形筒下埠與連接孔連通，上錐形筒下埠設置為直徑尺寸小於下錐形筒上埠直徑尺寸的結構。
[0009]所述的煙氣入口管設置為C型結構，煙氣入口管與裝置本體上端部連通。
[0010]採用本發明的技術方案，能得到以下的有益效果:
[0011]本發明所述的除塵裝置，通過設置圓筒狀的裝置本體和上下的上錐形筒和下錐形筒，上錐形筒和下錐形筒能夠起到二次分離的作用，減少了內渦旋對已分離粉塵的夾帶，提高除塵效率；煙氣入口管採用異形入口結構(即底板外側部高度高於與裝置本體連接的底板外側部的結構)，避免了進氣與內部渦旋的相互幹擾，有效組織除塵器內的氣流工況，提高除塵效率。採用本發明的除塵裝置，能夠有效地滿足流量近10000mVh的大流量含塵氣體的除塵要求，同時使除塵效率提高到92%?95%，從而明顯提高了除塵工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明:
[0013]圖1為本發明所述的除塵裝置的內部剖視結構示意圖；
[0014]圖2為本發明所述的除塵裝置的俯視結構示意圖；
[0015]附圖中標記分別為:1、裝置本體；2、下部筒體；3、煙氣入口管；4、入口管底板部；
5、底板外側部；6、底板內側部；7、上錐形筒；8、下錐形筒；9、上錐形筒上埠 ；10、上錐形筒下埠 ；11、下錐形筒上埠 ；12、連接板；13、連接孔；14、頂板；15、塵屑排出管；16、外渦旋；17、內渦旋。
【具體實施方式】
[0016]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的【具體實施方式】如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關係、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明:
[0017]如附圖1，附圖2所示，本發明為一種除塵裝置，所述的除塵裝置包括圓筒狀的裝置本體1，下部筒體2，裝置本體I下部與錐形結構的下部筒體2連通，所述的除塵裝置還包括筒狀的煙氣入口管3，煙氣入口管3的入口管底板部4設置為底板外側部5高度高於與裝置本體I連接的底板外側部6的結構，下部筒體2包括上錐形筒7和下錐形筒8，裝置本體I和下錐形筒8分別與上錐形筒上埠 9和上錐形筒下埠 10連通。上述結構的設置，通過設置圓筒狀的裝置本體和上錐形筒和下錐形筒，上錐形筒和下錐形筒能夠起到二次分離的作用，減少了內渦旋對已分離粉塵的夾帶，提高除塵效率。煙氣入口管採用異形入口結構(即底板外側部高度高於與裝置本體連接的底板外側部)，避免了進氣與內部渦旋的相互幹擾，有效組織除塵器內的氣流工況，提高除塵效率。
[0018]本發明的裝置中，設置為底板外側部5高度高於與裝置本體I連接的底板外側部6的結構，即入口管底板部4設置為傾斜角度，這樣的結構設置，可以使進氣流更加順利的從煙氣入口管3切入圓筒狀的裝置本體I內，減少粉塵對裝置本體I的衝擊，降低內外氣流渦旋短路的可能性，提高除塵效率。
[0019]所述的裝置本體I的上端部設置頂板14，頂板14上安裝垂直布置的塵屑排出管15，塵屑排出管15設置為從頂板14位置延伸到裝置本體I中間部位的結構。這樣的結構，塵屑排出管15對內渦旋形成吸力，能夠加速內渦旋向上運動，提加快淨化的氣體經塵屑排出管15的排除速度，提高氣體排出效率。
[0020]所述的上錐形筒7的上錐形筒上埠 9為圓形結構，上錐形筒上埠 9的直徑尺寸與裝置本體I直徑尺寸相等，上錐形筒上埠 9與裝置本體I焊接連接。由於上錐形筒7的結構設置，外渦旋在到達錐體結構的下部筒體2時，因錐體形狀的收縮而向除塵器中心靠攏。根據「旋轉矩」不變原理，其切向速度不斷增加。氣流到達下部筒體2下端某一位置時，即以同樣的旋轉方向從除塵器中部開始，由下反轉而向上運動，並繼續做螺旋運動，這一股氣流即內渦旋。
[0021]所述的下錐形筒8的下錐形筒上埠 11上設置連接板12，連接板12上開設連接孔13，上錐形筒7的上錐形筒下埠 10與連接孔13連通，上錐形筒下埠 10設置為直徑尺寸小於下錐形筒上埠 11直徑尺寸的結構。下部筒體2包括上錐形筒7和下錐形筒8，能夠有效降低上錐形筒下埠 10部位的內渦旋氣流的湍急程度，減少內渦旋對錐體錐形筒下埠 10部位的衝擊，從而減少內渦旋對已分離出的粉塵的二次夾帶，最終提高了除塵效率。
[0022]所述的煙氣入口管3設置為C型結構，煙氣入口管3與裝置本體I上端部連通。這樣的結構設置，能夠提高含塵的煙氣氣體由煙氣入口管3進入除塵器的裝置本體I內部的速度，從而提高整個除塵裝置的工作效率。
[0023]本發明所述的除塵裝置的工作原理及工作過程如下所述:
[0024]當含塵的煙氣氣體由煙氣入口管3進入除塵裝置的裝置本體I內部時，煙氣氣流將由直線運動轉變為圓周運動，旋轉氣流的絕大部分沿除塵器的器壁呈螺旋形向下運動，並向下部筒體2方向運動。這一股氣流通常稱為外渦旋。在外渦旋運動過程中，含塵煙氣氣體在旋轉過程中產生離心力，將重度大於氣體的塵粒甩向除塵器器壁。塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力，而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面下落。由於除塵器的裝置本體I下部與包括上錐形筒7和下錐形筒8的下部筒體2連接，由於上錐形筒7和下錐形筒8的錐形結構設置，旋轉下降的外渦旋在到達錐體結構的下部筒體2時，因錐體形狀的收縮而向除塵器中心靠攏。根據「旋轉矩」不變原理，其切向速度不斷增加。當氣流到達下部筒體2下端某一位置時，即以同樣的旋轉方向從除塵器中部開始，由下反轉而向上運動，並繼續做螺旋運動，這一股氣流即內渦旋。內渦旋向上運動，淨化的氣體經塵屑排出管15排到旋風除塵器外部，而下部筒體2包括上錐形筒7和下錐形筒8，能夠有效降低上錐形筒下埠 10部位的內渦旋氣流的湍急程度，減少內渦旋對錐體錐形筒下埠 10部位的衝擊，從而減少內渦旋對已分離出的粉塵的二次夾帶，最終提高了除塵效率。而分離出來的粉塵，從下錐形筒下埠露下，落到粉塵收集器中。
[0025]本發明所述的除塵裝置，通過設置圓筒狀的裝置本體和上下的上錐形筒和下錐形筒，上錐形筒和下錐形筒能夠起到二次分離的作用，減少了內渦旋對已分離粉塵的夾帶，提高除塵效率；煙氣入口管採用異形入口結構(即底板外側部5高度高於與裝置本體I連接的底板外側部6的結構)，避免了進氣與內部渦旋的相互幹擾，有效組織除塵器內的氣流工況，提高除塵效率。採用本發明的除塵裝置，能夠有效地滿足流量近10000mVh的大流量含塵氣體的除塵要求，同時使除塵效率提高到92%?95%，從而明顯提高了除塵工作效率。
[0026]上面結合附圖對本發明進行了示例性的描述，顯然本發明具體的實現並不受上述方式的限制，只要採用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用於其他場合的，均在本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種除塵裝置，所述的除塵裝置包括圓筒狀的裝置本體(I)，下部筒體(2)，裝置本體(I)下部與錐形結構的下部筒體(2)連通，其特徵在於:所述的除塵裝置還包括筒狀的煙氣入口管(3)，煙氣入口管(3)的入口管底板部(4)設置為底板外側部(5)高度高於與裝置本體(I)連接的底板內側部出)的結構，下部筒體(2)包括上錐形筒(7)和下錐形筒(8)，裝置本體(I)和下錐形筒(8)分別與上錐形筒上埠(9)和上錐形筒下埠(10)連通。
2.根據權利要求1所述的除塵裝置，其特徵在於:所述的裝置本體(I)的上端部設置頂板(14)，頂板(14)上安裝垂直布置的塵屑排出管(15)，塵屑排出管(15)設置為從頂板(14)位置延伸到裝置本體(I)中間部位的結構。
3.根據權利要求1或2所述的除塵裝置，其特徵在於:所述的上錐形筒(7)的上錐形筒上埠(9)為圓形結構，上錐形筒上埠(9)的直徑尺寸與裝置本體(I)直徑尺寸相等，上錐形筒上埠(9)與裝置本體(I)焊接連接。
4.根據權利要求3所述的除塵裝置，其特徵在於:所述的下錐形筒(8)的下錐形筒上埠(11)上設置連接板(12)，連接板(12)上開設連接孔(13)，上錐形筒(7)的上錐形筒下埠(10)與連接孔(13)連通，上錐形筒下埠(10)設置為直徑尺寸小於下錐形筒上埠(11)直徑尺寸的結構。
5.根據權利要求4所述的除塵裝置，其特徵在於:所述的煙氣入口管(3)設置為C型結構，煙氣入口管(3)與裝置本體(I)上端部連通。
【文檔編號】B04C5/103GK104190562SQ201410437908
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月29日 優先權日:2014年8月29日
【發明者】肖傑玉, 衛明, 孫斌, 張樹琛, 瞿建昌, 許昊 申請人:安徽海螺川崎節能設備製造有限公司