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鋼材卷圓機的製作方法

2023-10-25 01:03:42 1

專利名稱:鋼材卷圓機的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種機械加工設備,尤其是涉及一種鋼材卷圓機。
背景技術:
目前,製作角鋼、帶鋼等鋼材卷圓沒有專有設備,一般製作角鋼、帶鋼的卷圓非常不方便,不僅浪費大量的工時和勞動力,而且加工成品的質量不高,從而大大地提高角鋼、 帶鋼等鋼材卷圓製作成本。
發明內容本實用新型的目的在於,提供一種技術方案,本技術方案能夠解決現有技術存在的問題和不足。本實用新型的鋼材卷圓機能夠完成快速角鋼卷圓工作,從而解決了現有角鋼、帶鋼等鋼材卷圓製作存在的費時費力、產品質量不高等問題和不足。本實用新型的技術方案通過以下技術措施得以實現。本實用新型鋼材卷圓機,其特別之處在於包括機架、電機、傳動裝置、上壓輪和下壓輪,所述上壓輪、所述下壓輪分別通過上壓輥、下壓輥固定連接在所述機架上。為了進一步完善本實用新型的技術方案,本實用新型鋼材卷圓機的特別之處還在於所述機架上設置有手輪,所述手輪通過絲槓與所述上壓輥活動連接。為了進一步完善本實用新型的技術方案,本實用新型鋼材卷圓機的特別之處還在於所述上壓輪為1個,所述下壓輪為2個。為了進一步完善本實用新型的技術方案,本實用新型鋼材卷圓機的特別之處還在於所述手輪的數目為2個,分別位於上壓輥兩端。為了進一步完善本實用新型的技術方案,本實用新型鋼材卷圓機的特別之處還在於所述電機為勵磁調速電機。為了進一步完善本實用新型的技術方案,本實用新型鋼材卷圓機的特別之處還在於所述傳動裝置為齒輪傳動。本實用新型的有益效果通過上述技術措施可以知道。本實用新型的技術方採用1 個上壓輪與2個下壓輪配合,通過上壓輪和下壓輪之間的相互擠壓使角鋼、帶鋼等鋼材成為圓形,通過調節手輪來調節卷圓鋼材的直徑,因此,這種鋼材卷圓機非常簡便適用,省時省力。本技術方案還具有以下優點(1)整機結構緊湊,操作簡單易行,附加件少工作可靠穩定。(2)調速電動機,可提高工作效率,滿足不同的生產需求。(3)採用齒輪傳動可靠性高壽命長。由此可見,與現有技術相比,本實用新型具有實質性特點和技術進步,其實施的有益效果也是顯而易見的。

[0015]
以下結合附圖,對本實用新型具體實施方式
作進一步說明。圖1為本實用新型鋼材卷圓機的結構示意圖。圖2為圖1的右視圖。圖中,1為上壓輥,2為下壓輥,3為上壓輪,4為下壓輪,5為機架,6為電機,7為減速機,8為傳動齒輪,9為絲槓,10為手輪,11為角鋼或者帶鋼。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術特點,下面通過一個具體實施方式
,並結合其附圖,對本方案進行闡述。通過附圖1和2可以看出,本實用新型的鋼材卷圓機,包括機架5、勵磁調速電機 6、減速機7、傳動齒輪8、1個上壓輪3和2個下壓輪4,上壓輪3、下壓輪4分別通過上壓輥 1、下壓輥2固定連接在機架5上;機架5上設置有2個手輪10,分別位於上壓輥1兩端,並通過絲槓9與上壓輥1活動連接。本實用新型鋼材卷圓機的使用方法為首先將待加工的角鋼或者帶鋼11或者其他鋼材放置到上壓輪3和下壓輪4之間;低速啟動勵磁調速電機6,根據待加工鋼材11的直徑需要,調節手輪10來調節絲槓9與上壓輥1之間的距離,亦即是調節上壓輪3和下壓輪4之間的距離;勵磁調速電機6通過減速機7帶動傳動齒輪8旋轉、帶動下壓輥2旋轉, 從而由下壓輥2再帶動下壓輪4旋轉,此時待加工鋼材11在上壓輪3的擠壓下跟隨下壓輪 4 一起同向轉動,使待加工鋼材捲成圓形。
權利要求1.一種鋼材卷圓機,其特徵在於包括機架、電機、傳動裝置、上壓輪和下壓輪,所述上壓輪、所述下壓輪分別通過上壓輥、下壓輥固定連接在所述機架上。
2.根據權利要求1所述的鋼材卷圓機,其特徵在於所述機架上設置有手輪,所述手輪通過絲槓與所述上壓輥活動連接。
3.根據權利要求2所述的鋼材卷圓機,其特徵在於所述上壓輪為1個,所述下壓輪為 2個。
4.根據權利要求3所述的鋼材卷圓機,其特徵在於所述手輪的數目為2個,分別位於上壓輥兩端。
5.根據權利要求4所述的鋼材卷圓機,其特徵在於所述電機為勵磁調速電機。
6.根據權利要求5所述的鋼材卷圓機,其特徵在於所述傳動裝置為傳動齒輪。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼材卷圓機,屬於機械加工設備領域。本實用新型的鋼材卷圓機,包括機架、勵磁調速電機、傳動齒輪、1個上壓輪和2個下壓輪,上壓輪、下壓輪分別通過上壓輥、下壓輥固定連接在機架上;機架上設置有2個手輪,分別位於上壓輥兩端,並通過絲槓與上壓輥活動連接。本實用新型的技術方採用上壓輪與下壓輪配合,通過上壓輪和下壓輪之間的相互擠壓使角鋼、帶鋼等鋼材成為圓形,通過調節手輪來調節卷圓鋼材的直徑,因此,這種鋼材卷圓機非常簡便適用,省時省力。
文檔編號B21D5/14GK202105890SQ20112016093
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月19日 優先權日2011年5月19日
發明者劉德龍, 吳慶芳, 溫光, 王明亮, 韓長宏 申請人:澳森凱(山東)機械製造有限公司

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