注塑模具拉斷針點澆口凝料的機構的製作方法
2023-10-11 12:40:49 1
注塑模具拉斷針點澆口凝料的機構的製作方法
【專利摘要】注塑模具拉斷針點澆口凝料的機構，包括流道板和下復板，流道板上設置定位圈，流道板中開有流道，流道中有凝料，流道板連接定距拉杆，在流道板下設置型腔，型腔中開有定距拉孔和點澆口，定距拉杆穿過定距拉孔與型腔相接觸，在下復板中開有穿孔，下復板上設置模腳，模腳之間的下復板上設置上頂針板和下頂針板，注射機頂杆穿過穿孔與下頂針板相接觸，上、下頂針板之間安裝頂針，在模腳上設置支撐板，支撐板上設置型芯，型芯與型腔之間有注塑成型的塑料件，其特徵在於所述的流道板中開有側凹流道，凝料位於側凹流道中形成側凹，在型芯與支撐板之間安裝拉料杆，拉料杆上頭穿過型腔與凝料相接觸。
【專利說明】注塑模具拉斷針點澆口凝料的機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具拉斷針點澆口凝料的機構。
【背景技術】
[0002]已有注塑模具對塑料件注塑成型後，在模具開模時，型腔推動凝料，拉斷凝料與塑料件之間的連接處，而在型腔與流道板之間打開時，凝料則會因點澆口料與點澆口貼緊，使凝料貼在型腔上，或者因料柄與流道板貼緊，使凝料貼在流道板中，此時則需要人工將凝料取下，而由於點澆口料與點澆口貼緊或者料柄與流道板貼緊，導致凝料取下困難，工人所花費時間長，降低了生產效率，工人勞動強度大。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種模具開模時自動拉斷點澆口，並使點澆口料脫出型腔的點澆口，以及料柄脫出流道板，有利於取出凝料，提高生產效率，降低工人勞動強度的注塑模具拉斷針點澆口凝料的機構。
[0004]本實用新型注塑模具拉斷針點澆口凝料的機構技術方案是:包括流道板和下復板，流道板上設置定位圈，流道板中開有流道，流道中有凝料，流道板連接定距拉杆，在流道板下設置型腔，型腔中開有定距拉孔和點澆口，定距拉杆穿過定距拉孔與型腔相接觸，在下復板中開有穿孔，下復板上設置模腳，模腳之間的下復板上設置上頂針板和下頂針板，注射機頂杆穿過穿孔與下頂針板相接觸，上、下頂針板之間安裝頂針，在模腳上設置支撐板，支撐板上設置型芯，型芯與型腔之間有注塑成型的塑料件，其特徵在於:所述的流道板中開有側凹流道，凝料位於側凹流道中形成側凹，在型芯與支撐板之間安裝拉料杆，拉料杆上頭穿過型腔與凝料相接觸。
[0005]本實用新型公開了一種注塑模具拉斷針點澆口凝料的機構，當塑料件注塑成型時，注塑機帶動下復板向後移動，模具先從流道板和型腔處打開，而由於凝料的側凹與側凹流道相配合，側凹流道拉住側凹不動，側凹帶動凝料不動，而型腔向後移動，使凝料的點澆口料脫出型腔的點澆口，並與塑料件互相拉斷，同時由於拉料杆拉住凝料的中部，拉料杆帶動凝料的料柄脫出流道板，此時側凹流道向上拉住側凹，拉料杆向下拉住料柄，使凝料整體呈傾斜狀態，而流道板與型腔處繼續打開，拉料杆帶動傾斜狀態的凝料向後拉，傾斜狀態的凝料沿著側凹流道的斜度向後脫出流道板，此時定距拉杆拉住型腔，使型腔停止向後移動，模具從型腔和型芯處二次開模，而拉料杆則繼續向後移動，使拉料杆脫出凝料，最後由注射機頂杆頂住下頂針板停止移動，下頂針板帶動上頂針板停止移動，上頂針板帶動頂針，頂針將塑料件頂出型芯，塑料件在重力作用下自動向下落入收集箱，而已經脫出側凹流道、點澆口和拉料杆的凝料則可通過人工輕易取出，取出方便，提高生產效率，降低工人勞動強度。
[0006]本實用新型注塑模具拉斷針點澆口凝料的機構，所述的側凹流道的傾斜角度α為25° — 35°。傾斜角度過大，側凹不易脫出側凹流道，傾斜角度過小，側凹流道無法拉住側凹，使點澆口料不能脫出點澆口。所述的拉料杆上頭制有球形拉料頭，球形拉料頭與凝料相接觸。球形拉料頭有利於拉住凝料，且脫出凝料時不易被損壞，使用壽命長。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是注塑模具拉斷針點澆口凝料的機構合模狀態的結構示意圖；
[0008]圖2是凝料脫出點澆口以及料柄脫出流道板狀態的結構示意圖；
[0009]圖3是注塑模具從流道板和型腔出打開狀態結構的示意圖；
[0010]圖4是注塑模具拉斷針點澆口凝料的機構開模狀態的結構示意圖；
[0011]圖5是圖4的A處局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0012]本實用新型涉及一種注塑模具拉斷針點澆口凝料的機構，如圖1一圖5所示，包括流道板I和下復板2，流道板上設置定位圈3，流道板中開有流道4，流道中有凝料5，流道板連接定距拉杆6，在流道板下設置型腔7，型腔中開有定距拉孔8和點澆口 9，定距拉杆穿過定距拉孔與型腔相接觸，在下復板2中開有穿孔10，下復板上設置模腳11，模腳之間的下復板上設置上頂針板12和下頂針板13，注射機頂杆14穿過穿孔與下頂針板相接觸，上、下頂針板之間安裝頂針15，在模腳上設置支撐板16，支撐板上設置型芯17，型芯與型腔6之間有注塑成型的塑料件18，其特徵在於:所述的流道板I中開有側凹流道19，凝料位於側凹流道中形成側凹22，在型芯17與支撐板16之間安裝拉料杆20，拉料杆上頭穿過型腔7與凝料5相接觸。當塑料件18注塑成型時，注塑機帶動下復板2向後移動，模具先從流道板I和型腔7處打開，而由於凝料5的側凹22與側凹流道19相配合，側凹流道拉住側凹不動，側凹帶動凝料5不動，而型腔7向後移動，使凝料5的點澆口料脫出型腔的點澆口 9，並與塑料件18互相拉斷，同時由於拉料杆20拉住凝料的中部，拉料杆帶動凝料的料柄脫出流道板1，此時側凹流道19向上拉住側凹22，拉料杆20向下拉住料柄，使凝料5整體呈傾斜狀態，而流道板I與型腔7處繼續打開，拉料杆帶動傾斜狀態的凝料向後拉，傾斜狀態的凝料5沿著側凹流道19的斜度向後脫出流道板1，此時定距拉杆6拉住型腔7，使型腔停止向後移動，模具從型腔和型芯17處二次開模，而拉料杆20則繼續向後移動，使拉料杆脫出凝料5，最後由注射機頂杆14頂住下頂針板13停止移動，下頂針板帶動上頂針板12停止移動，上頂針板帶動頂針15，頂針將塑料件18頂出型芯17，塑料件在重力作用下自動向下落入收集箱，而已經脫出側凹流道19、點澆口 9和拉料杆20的凝料5則可通過人工輕易取出，取出方便，提高生產效率，降低工人勞動強度。所述的側凹流道19的傾斜角度α為25° — 35°。傾斜角度過大，側凹22不易脫出側凹流道19，傾斜角度過小，側凹流道無法拉住側凹，使點澆口料不能脫出點澆口 9。所述的拉料杆20上頭制有球形拉料頭21，球形拉料頭與凝料5相接觸。球形拉料頭21有利於拉住凝料5，且脫出凝料時不易被損壞，使用壽命長。
【權利要求】
1.注塑模具拉斷針點澆口凝料的機構，包括流道板(1)和下復板(2)，流道板上設置定位圈(3)，流道板中開有流道(4)，流道中有凝料(5)，流道板連接定距拉杆(6)，在流道板下設置型腔(7)，型腔中開有定距拉孔(8)和點澆口(9)，定距拉杆穿過定距拉孔與型腔相接觸，在下復板(2)中開有穿孔(10)，下復板上設置模腳(11)，模腳之間的下復板上設置上頂針板(12)和下頂針板(13)，注射機頂杆(14)穿過穿孔與下頂針板相接觸，上、下頂針板之間安裝頂針(15)，在模腳上設置支撐板(16)，支撐板上設置型芯(17)，型芯與型腔(6)之間有注塑成型的塑料件(18)，其特徵在於:所述的流道板(1)中開有側凹流道(19)，凝料位於側凹流道中形成側凹(22)，在型芯(17)與支撐板(16)之間安裝拉料杆(20)，拉料杆上頭穿過型腔(7)與凝料(5)相接觸。
2.如權利要求1所述的注塑模具拉斷針點澆口凝料的機構，其特徵在於:所述的側凹流道(19)的傾斜角度α為55° — 65°。
3.如權利要求1所述的注塑模具拉斷針點澆口凝料的機構，其特徵在於:所述的拉料杆(20)上頭制有球形拉料頭(21)，球形拉料頭與凝料(5)相接觸。
【文檔編號】B29C45/38GK204172287SQ201420427664
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年7月31日 優先權日:2014年7月31日
【發明者】梁正華 申請人:浙江凱華模具有限公司