一種軸類零件防鏽自動噴塗裝置的製作方法
2023-10-11 05:07:39
本發明涉及一種防鏽噴塗裝置，具體涉及一種軸類零件防鏽自動噴塗裝置。
背景技術：
現有的軸類零件加工完成後需要對其外壁進行防鏽處理，已有技術中是通過人工方式利用噴壺將防鏽油直接噴在軸類零件的外壁上，這樣的噴塗方式，不僅費時費力、工作效率低，而且容易將防鏽油噴灑在地面上，不方便回收還對環境造成了汙染。
技術實現要素：
本發明的目的是：提供一種不僅能夠實現全自動噴塗、使得工作效率高，而且不會造成環境汙染的軸類零件防鏽自動噴塗裝置。
為了達到上述目的，本發明的技術方案是：一種軸類零件防鏽自動噴塗裝置，其創新點在於：包括機架、供油組件、噴塗組件、工件轉動機構、箱體和電控櫃；
所述供油組件、噴塗組件、工件轉動機構和箱體分別設在機架上；
所述供油組件包括油箱、油泵和導油管，所述油箱安裝在機架上，且油箱的出油口與油泵的進口相連通，油泵的出口與導油管的一端相連通；
所述噴塗組件包括第一電機、主動輪、從動輪、傳送帶和噴塗管，所述第一電機安裝在機架上，且第一電機的輸出軸上裝有主動輪，從動輪與機架轉動連接，所述主動輪通過傳送帶與從動輪傳動連接，且傳送帶位於箱體的一側，所述噴塗管裝在傳送帶上，且噴塗管的噴口位於箱體的上方，所述導油管的另一端與噴塗管相連通；
所述工件轉動機構包括第二電機、滾輪支架和滾輪，所述第二電機安裝在機架上，且第二電機的輸出軸用來驅動工件轉動，所述箱體內沿其長度方向設有分開布置的滾輪支架，所述滾輪支架與滾輪支架轉動連接；
所述油泵、第一電機和第二電機分別與電控櫃相應的連接端電連接。
在上述技術方案中，所述箱體的底部具有排油口，且箱體的排油口與油箱設有的回油口相連通，所述箱體的排油口處還裝有第一過濾網。
在上述技術方案中，所述油泵的進口處還設有第二過濾網。
在上述技術方案中，所述噴塗組件還包括噴塗管支架，所述噴塗管支架固定在傳送帶上，所述噴塗管架設在噴塗管支架上。
在上述技術方案中，所述工件轉動機構還包括導軌，所述箱體內的底部沿其長度方向上設有導軌，且滾輪支架與導軌滑動配合。
在上述技術方案中，所述工件轉動機構還包括第二電機安裝架，所述第二電機安裝架與機架固定連接，且第二電機安裝架位於箱體的一端，所述第二電機設在第二電機安裝架上。
在上述技術方案中，所述工件轉動機構還包括第二電機調整架和緊固螺釘，所述第二電機安裝架上沿其高度方向上設有多個緊固孔，所述緊固螺釘穿過第二電機調整架的安裝孔並擰入第二電機安裝架的緊固孔內，使第二電機調整架與第二電機安裝架緊定為一體。
在上述技術方案中，所述工件轉動機構的第二電機的輸出軸裝有柔性聯軸器，且柔性聯軸器位於箱體內並用來驅動工件轉動。
在上述技術方案中，所述箱體的外壁上設有加強板。
本發明所具有的積極效果是：採用本發明的軸類零件防鏽自動噴塗裝置後，由於本發明包括機架、供油組件、噴塗組件、工件轉動機構、箱體和電控櫃；所述供油組件、噴塗組件、工件轉動機構和箱體分別設在機架上；所述供油組件包括油箱、油泵和導油管，所述油箱安裝在機架上，且油箱的出油口與油泵的進口相連通，油泵的出口與導油管的一端相連通；所述噴塗組件包括第一電機、主動輪、從動輪、傳送帶和噴塗管，所述第一電機安裝在機架上，且第一電機的輸出軸上裝有主動輪，從動輪與機架轉動連接，所述主動輪通過傳送帶與從動輪傳動連接，且傳送帶位於箱體的一側，所述噴塗管裝在傳送帶上，且噴塗管的噴口位於箱體的上方，所述導油管的另一端與噴塗管相連通；所述工件轉動機構包括第二電機、滾輪支架和滾輪，所述第二電機安裝在機架上，且第二電機的輸出軸用來驅動工件轉動，所述箱體內沿其長度方向設有分開布置的滾輪支架，所述滾輪支架與滾輪支架轉動連接；所述油泵、第一電機和第二電機分別與電控櫃相應的連接端電連接；使用時，將軸類零件放置在箱體內的滾輪上，且軸類零件與滾輪轉動連接，然後所述軸類零件與第二電機的輸出軸傳動連接，所述電控櫃控制第二電機的輸出軸驅動軸類零件在滾輪上轉動，電控櫃控制油泵將油箱內的防鏽油通過導油管輸送到噴塗管內，使得防鏽油通過噴塗管的噴口噴在箱體內轉動的軸類零件表面，實施防鏽處理，所述電控櫃控制第一電機的輸出軸帶動主動輪轉動，並通過傳送帶帶動從動輪轉動，使得噴塗管在傳送帶上並沿著軸類零件的長度方向移動，同時，所述電控櫃控制第一電機的輸出軸正轉或反轉，所述噴塗管在傳送帶上往復移動，確保防鏽油能夠均勻噴塗在軸類零件的表面上，本發明取代了已有技術中人工噴塗技術方案，實現了全自動防鏽噴塗處理，不僅結構簡單、工作效率高、省時省力，而且防鏽油落在箱體內，便於回收進行多次利用，不會造成環境汙染。
附圖說明
圖1是本發明的一種具體實施方式的結構示意圖；
圖2是圖1的俯視示意圖；
圖3是圖2的a-a剖視示意圖；
圖4是圖1的右視示意圖；
圖5是本發明的立體結構示意圖；
圖6是圖5的後視示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖以及給出的實施例，對本發明作進一步的說明，但並不局限於此。
如圖1、2、3、4、5、6所示，一種軸類零件防鏽自動噴塗裝置，包括機架1、供油組件2、噴塗組件3、工件轉動機構4、箱體5和電控櫃6；
所述供油組件2、噴塗組件3、工件轉動機構4和箱體5分別設在機架1上；
所述供油組件2包括油箱21、油泵22和導油管23，所述油箱21安裝在機架1上，且油箱21的出油口與油泵22的進口相連通，油泵22的出口與導油管23的一端相連通；
所述噴塗組件3包括第一電機31、主動輪32、從動輪33、傳送帶34和噴塗管35，所述第一電機31安裝在機架1上，且第一電機31的輸出軸上裝有主動輪32，從動輪33與機架1轉動連接，所述主動輪32通過傳送帶34與從動輪33傳動連接，且傳送帶34位於箱體5的一側，所述噴塗管35裝在傳送帶34上，且噴塗管35的噴口位於箱體5的上方，所述導油管23的另一端與噴塗管35相連通；
所述工件轉動機構4包括第二電機41、滾輪支架42和滾輪43，所述第二電機41安裝在機架1上，且第二電機41的輸出軸用來驅動工件轉動，所述箱體5內沿其長度方向設有兩個或兩個以上分開布置的滾輪支架42，所述滾輪支架43與滾輪支架42轉動連接；
所述油泵22、第一電機31和第二電機41分別與電控櫃6相應的連接端電連接。
如圖6所示，所述機架1上設有多個沿著箱體5長度方向分開布置的從動輪33，且多個從動輪33均與機架1轉動連接。本發明所述導油管23為柔性導油管，傳送帶為同步帶或者是皮帶。
為了實現本發明所述箱體5內的防鏽油能回收多次利用，同時，為了防止箱體5內的油汙輸送到油箱21內，所述箱體5的底部具有排油口，且箱體5的排油口與油箱21設有的回油口相連通，所述箱體5的排油口處還裝有第一過濾網。
為了進一步防止油箱21內的油汙通過油泵進入箱體5內，所述油泵22的進口處還設有第二過濾網。
如圖6所示，為了便於固定噴塗管35，所述噴塗組件3還包括噴塗管支架36，所述噴塗管支架36固定在傳送帶34上，所述噴塗管35架設在噴塗管支架36上。
如圖2所示，為了適用於不同長度的軸類零件實施防鏽處理，所述工件轉動機構4還包括導軌44，所述箱體5內的底部沿其長度方向上設有導軌44，且滾輪支架42與導軌44滑動配合。所述箱體5內使用時，根據軸類零件的長度，調整相鄰滾輪支架42的間距。
如圖1所示，為了便於安裝第二電機41，所述工件轉動機構4還包括第二電機安裝架45，所述第二電機安裝架45與機架1固定連接，且第二電機安裝架45位於箱體5的一端，所述第二電機41設在第二電機安裝架45上。
如圖1所示，為了適用不同直徑的軸類零件，所述工件轉動機構4還包括第二電機調整架46和緊固螺釘，所述第二電機安裝架45上沿其高度方向上設有多個緊固孔，所述緊固螺釘穿過第二電機調整架46的安裝孔並擰入第二電機安裝架45的緊固孔內，使第二電機調整架46與第二電機安裝架45緊定為一體。使用時，根據軸類零件的軸心確定對應第二電機41的輸出軸的軸心高度，然後通過調整第二電機調整架46的高度，再用緊固螺釘擰入第二電機安裝架45上相應的緊固孔內，使第二電機調整架46與第二電機安裝架45緊定為一體。
如圖2、3所示，為了提高裝配效率，所述工件轉動機構4的第二電機41的輸出軸裝有柔性聯軸器411，且柔性聯軸器411位於箱體5內並用來驅動工件轉動。使用時，將軸類零件與柔性聯軸器411連接。
如圖1、5所示，為了加強箱體5的剛性強度，所述箱體5的外壁上設有加強板51。
如圖6所示，本發明使用時，將軸類零件7放置在箱體5內的滾輪43上，且軸類零件7與滾輪43轉動連接，然後根據軸類零件7的軸心調整第二電機調整架46的高度，再將其與第二電機安裝架45緊定為一體，所述軸類零件7的一端與柔性聯軸器411連接，所述電控櫃6控制第二電機41的輸出軸並通過柔性聯軸器411驅動軸類零件7在滾輪43上轉動，電控櫃6控制油泵22將油箱21內的防鏽油通過導油管23輸送到噴塗管35內，使得防鏽油通過噴塗35管的噴口噴在箱體5內轉動的軸類零件7表面，實施防鏽處理，其中，所述電控櫃6控制第一電機31的輸出軸帶動主動輪32轉動，並通過傳送帶34帶動從動輪33轉動，使得噴塗管35在傳送帶34上並沿著軸類零件的長度方向移動，同時，所述電控櫃6控制第一電機31的輸出軸正轉或反轉，使得噴塗管35在傳送帶34上往復移動，確保防鏽油能夠均勻噴塗在軸類零件的表面上。
本發明取代了已有技術中人工噴塗技術方案，實現了全自動防鏽噴塗處理，不僅結構簡單、工作效率高、省時省力，而且防鏽油落在箱體內，便於回收進行多次利用，不會造成環境汙染。
以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。