用於無紡布的刀模的製作方法
2023-10-11 01:20:29 2
專利名稱：用於無紡布的刀模的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及複合化纖無紡布材料的封邊和裁切成型，更具體地，是ー種用於無紡布的刀模。
背景技術：
複合化纖無紡布是指由兩層薄無紡布中間夾纖維層所組成的非織物布料。其特點是纖維層之間粘結カ弱，因此在裁切時需要經過封邊處理，以保證成型後材料形狀不發生變化，並保證內部纖維不會脫落。典型的產品有嬰兒紙尿褲、護墊等。裁切成型方法較多，例如手工裁切、機械裁切、電熱片裁切、雷射裁切等裁切手段。 但是這些方案無法做到同步封邊，如需封邊則還需要另外的加工處理。目前，行業中真正做到同步封邊並裁切成型的方法有兩種，一種為利用鋼製平面刀模手段，另ー種為利用花輥壓軋手段。鋼製刀模的邊緣有ー個壓邊平面，刀尖略高於壓邊平面。工作吋，將刀模安裝於壓機，並對刀模進行加熱，然後將無紡布材料放置在刀模上，在壓機工作面的壓下力作用下，壓邊平面以及刀尖與材料相接觸，因為壓邊平面與刀尖的高度差很小，因此利用材料加熱並加壓時產生塑化的性能，壓邊平面使所加工的材料邊緣塑化粘結，同時刀尖因高於壓邊平面而與壓機工作面接觸，進而將材料裁斷，從而達到同步封邊並裁切成型的效果。鋼製刀模加工簡單，尺寸、形狀可變化性好，但因為是由鋼板整體雕刻加工而成，因此刀尖的硬度和鋒利度保持時間較短，裁切時在壓機強大的壓カ作用下，刀ロ反覆與承壓臺(壓機工作面)接觸，因此很容易鈍化，所以當運行一段時間後，往往會造成只封邊而不切斷的結果。另外，因為其切斷的工作原理是刀ロ與承壓臺的平面硬接觸，所以對工作面的平行度和平整度要求很高。花輥壓軋實質上是平面鋼模的ー種變化，即在ー個圓鋼柱上雕刻成圓形模具刀，靠刀模與硬面滾壓成形，工作原理與平刀模相同，這種模具對圓整度、硬度、刀ロ鋒利度、精度等要求很高，因此加工難度很大，費用昂貴，並且只適合品種變化少的情況。因此，需要一種高效、便捷、製造簡單並且成本低的能夠對無紡布進行同步封邊和裁切的新的刀模裝置。
實用新型內容本實用新型的目的，在於解決現有的無紡布刀模所存在的上述不足，從而提供了ー種新型的用於無紡布的刀模。本實用新型的用於無紡布的刀模，包括上模、下模、刀片組件以及與該刀片組件相連接的底座，所述下模通過底座彈簧與所述底座相連接，所述上模通過復位彈簧與所述底座相連接，其中，所述下模包括ー個下模作用區域，所述上模包括ー個與所述下模作用區域相對應的上模作用區域，所述下模作用區域內開設有下模凹槽，所述上模作用區域內開設有與該下模凹槽相對應的上模凹槽，所述刀片組件包括刀片支架以及刀片，並嵌入所述下模凹槽內，並且所述上模在受壓迫時，所述刀片可部分地容置入所述上模凹槽內。[0009]優選地，所述底座在所述下模下方設置有限位部件。優選地，所述上模和所述底座之間連接有底座導柱。本實用新型的用於無紡布的刀模，通過利用模切刀片和鋼模相結合的方式，可快速有效地完成對無紡布材料的同步封邊及裁切操作，從而大大提高了生產效率，並且本實用新型的刀模加工簡單，成本較低。
圖I為本實用新型的用於無紡布的刀模在打開狀態下的立體示意圖；圖2為本實用新型的用於無紡布的刀模的局部剖面示意圖；圖3為本實用新型的用於無紡布的刀模的裁切及封邊部分的放大的剖面示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
，對本實用新型的用於無紡布的刀模的結構組成以及工作原理進行詳細說明。如圖1、2、3所示，是本實用新型的用於無紡布的刀模在不同狀態下的示意圖。結合附圖，本實用新型的用於無紡布的刀模，包括上模10、下模20、刀片組件30以及與該刀片組件30相連接的底座40，下模20通過底座彈簧41與底座40相連接，上模10通過復位彈簧42與底座40相連接,其中，下模20包括ー個下模作用區域21,上模10包括ー個與下模作用區域21相對應的上模作用區域11，參見圖3，下模作用區域21內開設有下模凹槽22，上模作用區域11內開設有與該下模凹槽22相對應的上模凹槽12，刀片組件30包括刀片支架31以及刀片32，並嵌入下模凹槽22內，並且上模10在受壓迫吋，刀片32可部分地容置入上模凹槽12內。更具體地，下模20上的下模作用區域21以及上模10上的上模作用區域11均為相對下模20和上模10其它部分突出的區域。當利用壓機施壓板50對上模10施加壓カ吋，兩個作用區域21、11可夾緊無紡布材料1，以對其進行裁切和封邊操作。進ー步地，下模作用區域21內的下模凹槽22形狀、上模作用區域11內的上模凹槽12形狀、以及對應的刀片組件30的形狀，可根據生產加工需要而定，它們可利用同步線切割加工而成，以確保上模凹槽12和下模凹槽22在安裝後對齊，以及刀片32在安裝後位於下模凹槽22中。通過底座彈簧41，可實現上模10和下模20在受壓迫並完成對材料I的裁切和封邊後，重新復位開ロ，以便被加工材料I的取出和放置。另外，底座40在下模20下方設置有限位部件44。當下模20下降到一定距離吋，限位部件44可阻止下模20的進ー步下降。從而施加的壓カ可可靠地施加在被加工材料I上，從而對被加工材料進行裁切以及封邊操作。進ー步地，上模10和底座40之間還連接有底座導柱43。上模10和底座40通過底座導柱43套合在一起，可使得上模10在下降時沿直線方向上下精確地運動。
以下結合附圖1-3，對利用本實用新型的刀模對無紡布進行同步裁切和封邊的過程進行描述。首先，將本實用新型的刀模放入壓機平臺中。並且將被加工的無紡布材料I平放在上下模10、20之間。然後啟動壓機，此時壓機施壓板50下降，並對上模10施加壓力，推動上模10克服復位彈簧42的弾力，上模10首先與被加工材料I接觸，壓機施壓板50繼續下 降，上模10通過被加工材料I施カ並推壓下模20，下模底部的底座彈簧41，使上、下模板10,20緊緊地壓住被加工材料1，因刀片32是通過刀片固定架31固定在底座40上，因此下模20在克服彈簧カ後向下，刀片32則伸出下模作用區域21並刺入上模10的凹槽12中，從而將被加工材料I裁斷，並同時進行封邊操作，因下模20與底座40之間安裝有限位部件44，所以當下模20下降到一定距離時被限位部件44阻止，壓機的施壓カ能很可靠的加在被加工材料I上。裁切及封邊操作完成後，壓機施壓板抬起，上模10在復位彈簧42的推力下上升，被加工材料I即可被取出，於是可以再放置入新的材料重新開始裁切和封邊工作。如上所述，本實用新型的用於無紡布的刀模，通過利用模切刀片和鋼模相結合的方式，可快速有效地完成對無紡布材料的同步封邊及裁切操作，從而大大提高了生產效率，並且本實用新型的刀模加工簡單，成本較低。
權利要求1.一種用於無紡布的刀模，其特徵在於，包括上模、下模、刀片組件以及與該刀片組件相連接的底座，所述下模通過底座彈簧與所述底座相連接，所述上模通過復位彈簧與所述底座相連接，其中，所述下模包括ー個下模作用區域，所述上模包括ー個與所述下模作用區域相對應的上模作用區域，所述下模作用區域內開設有下模凹槽，所述上模作用區域內開設有與該下模凹槽相對應的上模凹槽，所述刀片組件包括刀片支架以及刀片，並嵌入所述下模凹槽內，並且所述上模在受壓迫時，所述刀片可部分地容置入所述上模凹槽內。
2.根據權利要求I所述的用於無紡布的刀模，其特徵在於，所述底座在所述下模下方設置有限位部件。
3.根據權利要求I或2所述的用於無紡布的刀模，其特徵在於，所述上模和所述底座之間連接有底座導柱。
專利摘要本實用新型公開了一種用於無紡布的刀模，包括上模、下模、刀片組件以及與該刀片組件相連接的底座，所述下模通過底座彈簧與所述底座相連接，所述上模通過復位彈簧與所述底座相連接，其中，所述下模包括一個下模作用區域，所述上模包括一個與所述下模作用區域相對應的上模作用區域，所述下模作用區域內開設有下模凹槽，所述上模作用區域內開設有與該下模凹槽相對應的上模凹槽，所述刀片組件包括刀片支架以及刀片，並嵌入所述下模凹槽內，並且所述上模在受壓迫時，所述刀片可部分地容置入所述上模凹槽內。本實用新型的用於無紡布的刀模，通過利用模切刀片和鋼模相結合的方式，可快速有效地完成對無紡布材料的同步封邊及裁切操作。
文檔編號D06H7/00GK202416027SQ20112057174
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月31日 優先權日2011年12月31日
發明者劉倫賢 申請人:上海捷英途新材料科技有限公司