用於無紡布封邊及裁切的刀模裝置的製作方法
2023-10-11 01:25:54 1
專利名稱：用於無紡布封邊及裁切的刀模裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及複合化纖無紡布的裁切和封邊，更具體地，是一種用於無紡布封邊及裁切的刀模裝置。
背景技術：
複合化纖無紡布是指由兩層薄無紡布中間夾纖維層所組成的非織物布料。其特點是纖維層之間粘結力弱，因此在裁切時需要經過封邊處理，以保證成型後材料形狀不發生變化，並保證內部纖維不會脫落。裁切成型方法較多，例如手工裁切、機械裁切、電熱片裁切、雷射裁切等裁切手段。 但是這些方案無法做到同步封邊，如需封邊則還需要另外的加工處理。目前，行業中真正做到同步封邊並裁切成型的方法有兩種，一種為利用鋼製平面刀模手段，另一種為利用花輥壓軋手段。如圖I所示，為一種鋼製刀模10的剖面示意圖，刀模10邊緣包括壓邊平面11，刀尖12略高於壓邊平面11。結合圖2，工作時，將刀模安裝於壓機，並對刀模10進行加熱，然後將無紡布材料20放置在刀模10上，在壓機工作面30的壓下力作用下，壓邊平面11以及刀尖12與材料20相接觸，因為壓邊平面11與刀尖12的高度差很小，因此利用材料20加熱並加壓時產生塑化的性能，壓邊平面11使所加工的材料20邊緣塑化粘結，同時刀尖12因高於壓邊平面11而與壓機工作面30接觸，進而將材料裁斷，從而達到同步封邊並裁切成型的效果。上述的鋼製刀模加工簡單，尺寸、形狀可變化性好，但因為是由鋼板整體雕刻加工而成，因此刀尖的硬度和鋒利度保持時間較短，裁切時在壓機強大的壓力作用下，刀口反覆與承壓臺(壓機工作面)接觸，因此很容易鈍化，所以當運行一段時間後，往往會造成只封邊而不切斷的結果。另外，因為其切斷的工作原理是刀口與承壓臺的平面硬接觸，所以對工作面的平行度和平整度要求很高。花輥壓軋實質上是平面鋼模的一種變化，即在一個圓鋼柱上雕刻成圓形模具刀，靠刀模與硬面滾壓成形，工作原理與平刀模相同，這種模具對圓整度、硬度、刀口鋒利度、精度等要求很高，因此加工難度很大，費用昂貴，並且只適合品種變化少的情況。因此，需要一種高效、便捷、製造簡單並且成本低的能夠對無紡布進行同步封邊和裁切的新的刀模裝置。
實用新型內容本實用新型的目的，在於解決現有的用於無紡布同步封邊及裁切裝置的上述不足，從而提供了一種新型的用於無紡布封邊及裁切的刀模裝置。本實用新型的用於無紡布封邊及裁切的刀模裝置，包括刀模主體，該刀模主體包括壓邊機構，該壓邊機構設置有狹縫，該狹縫把該壓邊機構分為內側部分和外側部分，該內側部分的頂部表面高於該外側部分的頂部表面，並且該狹縫內容置有刀片。優選地，所述內側部分的頂部平面在沿所述刀片設置的方向上，設置有壓邊凸臺。[0010]優選地，所述壓邊機構還設置有將所述內側部分和外側部分連接在一起的連接橋位。優選地，所述刀片上設置有與所述連接橋位相對應的缺口。本實用新型的用於無紡布封邊及裁切的刀模裝置，同步封邊和裁切效果好，並且刀片的鋒利度在操作過程中不易受損，並且在刀片損壞時維修更換方便，因此大大縮減了製造成本，生產效率得到了極大提高。
圖I為現有的鋼製刀模的結構示意圖；圖2為利用圖I的鋼製刀模進行封邊及裁切的示意圖；圖3為本實用新型的用於無紡布封邊及裁切的刀模裝置的打開狀態示意圖；圖4為圖3中A部分的放大示意圖；圖5為本實用新型的用於無紡布封邊及裁切的刀模裝置的結構示意圖；圖6為利用本實用新型對無紡布進行封邊及裁切的狀態示意圖。
具體實施方式
以下根據附圖和具體實施方式
，對本實用新型的用於無紡布封邊及裁切的刀模裝置的結構組成和工作原理進行詳細說明。如圖3、4、5所示，本實用新型的用於無紡布封邊及裁切的刀模裝置，包括刀模主體100，該刀模主體100包括壓邊機構110，該壓邊機構110設置有狹縫111，該狹縫111把該壓邊機構110分為內側部分112和外側部分113,該內側部分112的頂部表面114聞於該外側部分113的頂部表面115，並且該狹縫111內容置有刀片120。圖3中示出了刀片120未插入狹縫111時的示意圖，結合圖4、5，當使用刀模裝置進行同步封邊裁切時，須將刀片120裝設入下縫111內。在圖示的實施方式中，狹縫111開設至刀模主體100的底部，因此工作狀態時的刀片120的底部可插設至與刀模主體100的 底部相齊。此時，刀片120的刀尖121突出在內側部分112的頂部表面114之上，用於進行裁切。當然，在其他實施方式中，狹縫111也可不必貫穿至刀模主體100的底部，而只是部分地開設，而刀片120也可相應地設置為插入置位後，刀尖121位於內側部分112的頂部表面114之上。內側部分112的頂部表面114用於作為對材料進行封邊的一個作用表面，所以該內側部分112的頂部表面114也可稱作壓邊平面114。這將在以下的說明中更詳細地進行描述。優選地，如圖3、4、5所示，內側部分112的頂部平面114在沿刀片120設置的方向上，設置有壓邊凸臺116。壓邊凸臺116的設置，可有利於在進行封邊裁切操作時，對材料進行穩固地壓邊，從而更有效地進行封邊和裁切。壓邊凸臺116高於壓邊平面的距離，可依據實際情況而定，在一個優選的實施方式中，壓邊凸臺116高於內側部分113的頂部平面114 (也即壓邊平面)約O. 5mm,寬度約為2mm。相應地,刀片120在置位後處於工作狀態時，刀片120的刀尖121高於壓邊凸臺116適當高度，該高度根據被加工材料在塑化封邊時的厚度來決定，例如大約為O. 5mm。如圖3所示，壓邊機構110還設置有將內側部分112和外側部分113連接在一起的連接橋位117。當採用附圖中所示的實施方式時，即狹縫111在垂直方向上貫穿刀模主體100開設的情況下，通過連接橋位117的作用，將內側部分112和外側部分113連接在一起。相應地，刀片120上設置有與所述連接橋位117相對應的缺口 122。當刀片120插設入狹縫111時，缺口 122可容置連接橋位117。在對本實用新型的刀模裝置進行加工時，刀模主體100可由鋼板通過數字銑床加工成型，在壓邊機構110的所需要裁斷成型的邊緣，用線切割加工出需要插設刀片120的狹縫，同時在適當位置保留連接橋位117，從而使加工後的壓邊機構110的內側部分112和外側部分113通過連接橋位117連接在一起，同時也可將鑲嵌入的刀片120有效地圍護在狹縫中。對於刀片120而言，其表面硬度和厚度可依據實際需要而定，在一個優選的實施方式中，刀片120的表面硬度約為洛氏55度，厚度約為O. 8mm。 以下參照圖6，並結合圖3-5，對本實用新型的刀模裝置進行同步封邊和裁切的工作原理進行說明。首先，將刀片120設置入壓邊機構110的狹縫111中；然後，將刀模裝置放在有加熱裝置的壓機承壓臺40上，被加工的無紡布材料20平放在刀模裝置上，然後，壓機工作面30向下產生推力，刀片120受力後向下運動，刀片120底部與壓機承壓平臺40接觸，從而使刀片120的底部完全與刀模裝置的底面在同一個平面上。此時，因為刀片120的刀尖121高於壓邊凸臺116，並且尺寸接近被切材料20塑化時的厚度，因此鋼模與被加工材料20阻止下壓機進一步下降，從而使刀片120受壓，將材料20切斷，同時在壓邊凸臺116和壓邊平面114的作用下，完成對材料20的封邊操作。因為刀片120與狹縫111是間隙配合，因此刀片120在壓機壓下力的作用下，只產生輕微的彎曲，而不會對刀片刀尖的鋒利度造成損害。綜上所述，本實用新型的用於無紡布封邊及裁切的刀模裝置，同步封邊和裁切效果好，並且刀片的鋒利度在操作過程中不易受損，並且在刀片損壞時維修更換方便，因此大大縮減了製造成本，生產效率得到了極大提高。
權利要求1.一種用於無紡布封邊及裁切的刀模裝置，其特徵在於，包括刀模主體，該刀模主體包括壓邊機構，該壓邊機構設置有狹縫，該狹縫把該壓邊機構分為內側部分和外側部分，該內側部分的頂部表面高於該外側部分的頂部表面，並且該狹縫內容置有刀片。
2.根據權利要求I所述的用於無紡布封邊及裁切的刀模裝置，其特徵在於，所述內側部分的頂部平面在沿所述刀片設置的方向上，設置有壓邊凸臺。
3.根據權利要求I或2所述的用於無紡布封邊及裁切的刀模裝置，其特徵在於，所述壓邊機構還設置有將所述內側部分和外側部分連接在一起的連接橋位。
4.根據權利要求3所述的用於無紡布封邊及裁切的刀模裝置，其特徵在於，其特徵在於，所述刀片上設置有與所述連接橋位相對應的缺ロ。
專利摘要本實用新型公開了一種用於無紡布封邊及裁切的刀模裝置，包括刀模主體，該刀模主體包括壓邊機構，該壓邊機構設置有狹縫，該狹縫把該壓邊機構分為內側部分和外側部分，該內側部分的頂部表面高於該外側部分的頂部表面，並且該狹縫內容置有刀片。本實用新型的用於無紡布封邊及裁切的刀模裝置，同步封邊和裁切效果好，並且刀片的鋒利度在操作過程中不易受損，並且在刀片損壞時維修更換方便，因此大大縮減了製造成本，生產效率得到了極大提高。
文檔編號D06H7/22GK202416026SQ20112057115
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月31日 優先權日2011年12月31日
發明者劉倫賢 申請人:上海捷英途新材料科技有限公司