豆漿的製造方法和由豆漿製造的加工食品的製作方法

2023-10-11 08:47:09

豆漿的製造方法和由豆漿製造的加工食品的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種豆漿的製造方法和由豆漿製造的加工食品。本發明通過高速離心分離機由豆漿分離除去令人不愉快味成分的、呈味改善的豆漿的製造方法和該豆漿的加工食品。
【專利說明】豆漿的製造方法和由豆漿製造的加工食品
[0001]相關申請
[0002]本申請是申請號為201080048099.2、申請日為2010年10月27日、發明名稱為「豆
漿的製造方法及豆腐的製造方法」的中國發明專利申請的分案申請。
【技術領域】
[0003]第一發明涉及豆漿的製造方法及使用該豆漿製造的加工食品，所述方法是將由大豆原料製造豆漿時產生的「令人不愉快味成分」，通過高速離心分離機從豆漿中分離除去，由此降低該令人不愉快味成分的、呈味改善的豆漿的製造方法。
[0004]第二發明涉及豆漿的製造方法，所述方法是將除去豆腐渣成分等不溶成分前的大豆原料液經過高速離心分離機，由此將脂肪作為上浮成分有效地分離，通過分離提取該階段剩餘的豆漿，能夠有效獲得降低了脂肪的豆漿，所述除去豆腐渣成分等不溶成分前的大豆原料液如:大豆在加水後進行磨碎或破碎得到的生豆汁、將其進行加熱處理得到的煮豆汁、進而將大豆粉末溶解於水中得到的生粉末豆漿、將其進行加熱得到的加熱粉末豆漿。
[0005]第三發明涉及豆腐的製造方法，所述方法是將以滷水(氯化鎂)作為主體的豆腐用凝固劑添加於豆漿中來製造豆腐的方法，進一步詳細地說，通過開發容易分散混合於豆漿中、而且對於凝固反應能夠發揮充分的遲效作用效果(遲效性)的凝固劑液，能夠連續地得到彈性優異、風味也良好的豆腐。
【背景技術】
[0006]說明第一發明的【背景技術】，加工大豆所製造的豆漿或使用豆漿所製作的豆腐等豆漿加工食品，被認作為傳統的健康食品。但是，這些製品含有大豆特有的令人不愉快氣味或令人不愉快味，因此特別是青年層有敬而遠之的傾向，其消費有達到極限的傾向。
[0007]為了使青年層也廣泛食用大豆食品，要求出現沒有如這樣的「令人不愉快氣味」或「令人不愉快味」的豆漿或豆腐等豆漿加工食品。
[0008]作為大豆特有的「令人不愉快氣味」的代表性氣味中存在「木腥味」。
[0009]該木腥味的原因物質是脂氧合酶等酶進行參與並通過脂質的過氧化反應產生的作為醛的一種的己醛。除此以外，也存在通過酶氧化或自動氧化產生的醛、醇類的「令人不愉快氣味成分」。
[0010]另外，作為「令人不愉快味成分」，有具有收斂味的皂甙或異黃酮等。只是，這些物質群通常作為糖苷存在，若通過β-葡萄糖苷酶使糖苷的糖部分分離並成為苷元則收斂味增強。
[0011]除此以外，也存在澀味或苦味等的令人不愉快味成分，但其成分或生成機理等詳細情況尚不明確。
[0012]作為這樣產生令人不愉快氣味、令人不愉快味(消費者感覺)的主要原因，考慮是通過酶參與的氧化反應或分解反應以及沒有酶參與的自動氧化反應，因此提出各種製造豆漿的方法來抑制這些主要因素並儘可能地降低令人不愉快氣味、令人不愉快味。[0013]其中，作為抑制、降低「令人不愉快氣味」的發生的方法，在所謂豆漿的加熱擠榨法中，除了採取將大豆磨碎後迅速加熱至脂氧合酶失活的溫度的方法以外，還經常進行在豆漿製造工序的後半段經過脫氣裝置降低令人不愉快氣味。
[0014]另外，公開了多種技術，S卩，用熱水使酶失活的同時磨碎大豆的方法(專利文獻I)；在無氧環境下磨碎大豆的方法(專利文獻2);在低溫環境下進行浸潰、磨碎的方法(專利文獻3);使豆漿進行發酵的方法(專利文獻4);將豆漿進行超高壓處理的方法(專利文獻5)或進行超高溫處理的方法(專利文獻6);將豆漿進行活性碳處理的方法(專利文獻7)等。另夕卜，以抑制己醛產生為目的，開發缺失脂氧合酶的大豆。
[0015]對於第一發明的【背景技術】，能夠舉出下述的現有技術文獻。
[0016]專利文獻1:特開昭53-047553號公報
[0017]專利文獻2:特開昭52-154545號公報
[0018]專利文獻3:特開平11-243895號公報
[0019]專利文獻4:特開2001-57858號公報
[0020]專利文獻5:特開平5-244866號公報
[0021]專利文獻6:特開2006-288253號公報
[0022]專利文獻7:特開2009-34060號公報
[0023]專利文獻8:特開昭62-232349號公報
[0024]專利文獻9:特公昭56-050818號公報
[0025]專利文獻10:W02008/081948 號公報
[0026]非專利文獻1:日本食品科學工學會志第45卷第2號，122?128頁(1998年)
[0027]非專利文獻2:日本食品科學工學會志第48卷第4號，253?262頁(2001年)
[0028]另一方面，作為抑制、降低產生「令人不愉快味」的方法，公開了以下方法:在大豆磨碎前進行脫皮、脫胚軸處理來降低皂甙或異黃酮及氧化關聯酶的帶入的方法(上述專利文獻8);使浸潰水中含有葡萄糖酸內酯並抑制β -葡萄糖苷酶的方法(上述專利文獻9)等。
[0029]如上所述，特別是關於「令人不愉快氣味」的原因成分已比較明確，一直以來在廣泛開發抑制、或者降低它們的生成的技術。
[0030]另外，已知使用上述的缺失脂氧合酶大豆所製作的豆腐通常為清淡的味。也認識到通過脂氧合酶的脂質氧化生成物影響豆腐的濃味等較好方面的食物味道(上述非專利文獻1、2)，豆漿製造中的過度氧化抑制能夠降低令人不愉快氣味，但另一面認為與味的清淡
化有關。
[0031 ] 考慮這樣的認識，提出在豆漿製造工序中兼具氧化抑制工序和弓I起適度的氧化的工序的豆漿製造裝置的方案。(上述專利文獻10)
[0032]另一方面，關於「令人不愉快味」，原因成分並不那麼明確，因此僅僅進行了將皂甙或異黃酮作為對象的相應技術，特別是「澀味」的抑制技術並不充分。
[0033]第一發明的目的在於提供豆漿的製造方法以及使用該豆漿製造的加工食品，所述豆漿是在保持適度的風味的同時，降低澀味等的「令人不愉快味」的呈味改善的豆漿。
[0034]接著說明第二發明的【背景技術】，近來消費者對於食品的功能性的關心提高，對於大豆具有的各種各樣的健康功能性已被廣泛認識。作為大豆的主要的功能性成分有大豆蛋白、異黃酮、卵磷脂、皂甙、大豆油等，其中大豆油含有亞油酸或亞麻酸等的多價不飽和脂肪酸，另外由於不含有膽固醇，因此與動物油進行比較，相對照地確定評價為對於健康較好的油。
[0035]另外，豆漿或豆腐還有稱為減肥食品的印象，儘管如此，但較多食用它們時，相應地攝取卡路裡也增加。
[0036]例如根據五訂增補日本食品標準成分表，普通牛奶的能量每IOOg為67kcal、月旨質含量每IOOg為3.8g，相對於此豆腐的情況是:填充豆腐的能量為59kcal，脂質含量為
3.1g ;木棉豆腐的能量為72kcal、脂質含量為4.2g。
[0037]因此，通過豆漿或豆腐較多攝取大豆蛋白時，當然也較多攝取脂質，結果攝取了較多的能量(所謂卡路裡)。
[0038]最近，在各種各樣的食品領域中開發無卡路裡商品，它們能夠博得人氣，即使在豆漿或豆腐的領域，也要求開發與消費者降低攝取卡路裡的意向相對應的商品。
[0039]通常為了開發降低卡路裡的食品，需要降低成為能量要素的碳水化合物、蛋白質、脂質中的任意的成分。
[0040]即使在組合各種各樣的食品材料製作的加工食品吋，採用從以往的配方中減少糖分或油的配合比例的方法，或者採用將砂糖替換為卡路裡低的低聚糖或其他沒有卡路裡的甜味成分的方法。
[0041]但是，例如在如牛奶那樣的天然產物中，原本在其中含有的成分中，實際上進行分離和降低脂肪成分並降低卡路裡的方法，當然，也能夠利用脫脂粉乳或分離乳蛋白等來降低脂肪進行乳製品的製造，但是這樣操作得到的乳製品，實際上是與通常製造的牛奶品質相差很遠的乳製品。
[0042]對於豆漿，僅在大豆中添加水進行提取來製造的豆漿時，是接近天然的產物，其結果大豆中本來含有脂肪成分直接殘留。
[0043]由該豆漿降低卡路裡時，用與牛奶同樣的方法來降低脂肪的方法是最實用的。另外與牛奶同樣也能夠考慮利用脫脂大豆或分離大豆蛋白的方法，但實際情況是:任ー種方法所得到的豆漿，由於品質上的差別大因而沒有在社會中普及。
[0044]對於第二發明的【背景技術】，能夠舉出下述的現有技術文獻。
[0045]專利文獻11:特開平7-274885號公報
[0046]專利文獻12:W02002/026788 號公報
[0047]非專利文獻3:日本食品エ業學會志第19卷第12號，580?584頁(1972)
[0048]牛奶的情況下，通常使用乳脂分離機這樣的專用離心分離機將脂肪成分作為乳脂層分離至所謂輕液側，將低脂肪乳分離至重液側。這樣在牛奶中，在比較弱的離心條件下輕液側(乳脂)與重液側(低脂肪乳)分離，因此低脂肪乳的分離提取比較容易。
[0049]另ー方面，豆漿的情況下，以前常進行將豆漿經過高速離心分離機或超離心分離機分離為蛋白質、脂肪等成分的方法(專利文獻11、12及非專利文獻3)。例如，專利文獻11，使用離心分離法作為分離、測定蛋白質的方法，專利文獻12，使用離心分離法作為分離豆漿中的油體的方法。
[0050]但是如非專利文獻3，在豆漿中，乳化狀態非常穩定，因此分離脂肪(乳脂層)必須有強的離心條件。因此，專利文獻11及12基於這樣的認識將豆漿在強的離心條件下經過離心分離機，分離作為分離目的的必要成分。這樣可知在豆漿中能夠與牛奶同樣地用離心分離法來分離脂肪，與牛奶進行比較則豆漿的乳化狀態穩定，因此用於分離脂肪的分離效率差這樣的情況，成為豆漿、豆腐業界在開發低脂肪商品時的課題。第二發明的目的在於提供豆漿製造方法，所述方法能夠提高用於分離脂肪的分離效率，並有效製造降低了脂肪的豆漿。
[0051]說明第三發明的【背景技術】，在豆腐的製造中，以前多使用硫酸鈣或葡萄糖酸內酯(GDL)這樣的與豆漿的凝固反應緩慢、具有所謂遲效性的凝固劑。
[0052]這些具有遲效性的凝固劑，由於豆腐製造的操作性或成品率(步留り)良好，因此在大量生產豆腐時優選使用。
[0053]但是最近，在風味的方面消費者的嗜好轉移至以往的使用滷水(氯化鎂)的豆腐，因此使用滷水的豆腐製造成為主流。
[0054]但是，本來滷 水是具有速效性(即凝固反應顯著塊)的凝固劑，因此使用該滷水製造豆腐時，為了製作品質穩定的豆腐需要熟練的技術，由此進行豆腐的大量生產時存在問題。
[0055]為了應對該問題，能夠採用以下方法，即，將滷水溶液添加於高溫的豆漿中並利用攪拌裝置使其能立刻均勻地溶解，或將熱的豆漿一旦冷卻，在該狀態下添加滷水並控制凝固反應等方法。
[0056]但是，前者難以使豆腐的品質穩定，另外在生產能力方面不充分，後者有需要用於冷卻豆漿的設備、能量成本高漲等難點。
[0057]因此為了解決上述的問題，進行使滷水的凝固反應遲效化的研究，並提出各種各樣的方法。
[0058]例如，提出通過在氯化鎂等無機鹽系凝固劑中混合油脂或乳化劑來確保凝固反應的遲效性的各種凝固劑製劑(專利文獻13-23等)。這些凝固劑，是通過用乳化劑或油脂覆蓋氯化鎂等來使凝固反應遲效化的所謂乳化凝固劑。這樣的乳化凝固劑的幾個類型，已經供實用，為大量生產在凝固劑中使用滷水的豆腐做出貢獻。
[0059]另ー方面，還提出以下方法:不是使用食品添加物的乳化凝固劑，而是將在豆腐或豆漿中添加滷水至高濃度的物質，作為凝固劑液使用的方法(專利文獻24)。
[0060]對於第三發明的【背景技術】，能夠舉出下述的現有技術文獻。.[0061]專利文獻13:特開平5-304923號公報
[0062]專利文獻14:特開平10-57002號公報
[0063]專利文獻15:特開平10-179072號公報
[0064]專利文獻16:特開平11-98970號公報
[0065]專利文獻17:特開2000-32942號公報
[0066]專利文獻18:特開2005-176751號公報
[0067]專利文獻19:特開2006-204184號公報
[0068]專利文獻20:特開2008-154526號公報
[0069]專利文獻21:特開2008-193999號公報
[0070]專利文獻22:特開2006-101848號公報
[0071]專利文獻23:特開2008-295381號公報
[0072]專利文獻24:特開2002-112728號公報[0073]在上述以往的乳化凝固劑中，為了將凝固劑的乳化物較細分散混合於豆漿中，需要較大的分散剪斷力。另外使用甘油脂肪酸酷等合成系的乳化劑時，對於豆腐的風味敏感的人，在合成系乳化劑特有的風味的影響下，也有損害豆腐的風味這樣的指摘，期望在品質方面的改善。
[0074]另外在專利文獻24的技術的情況下，考慮利用豆漿具有的天然乳化作用的方法，但是作為控制凝固反應的方法存在其效果不充分這樣的課題。
[0075]第三發明的目的在於:開發對於豆漿的分散混合變得容易、而且能夠達成具有遲效性的凝固反應的凝固劑液，通過該凝固劑液能夠連續製造弾性優異、風味也良好的豆腐。

【發明內容】

[0076]作為第一發明(權利要求1及2)，本發明人為了解決上述的課題，由大豆原料製造豆漿時，在不進行過度的氧化抑制而保持適度的風味的狀態下，對於降低澀味等「令人不愉快味」的方法進行深入研究，結果發現通過將豆漿經過高速離心分離機，除掉上層浮遊成分井分取下層的豆漿，能夠得到保持適度的風味並降低澀味等令人不愉快味的豆漿，從而完成第一發明。
[0077]即關於第一發明的、權利要求1所述的發明為ー種呈味改善的豆漿的製造方法，其特徵在於，使由大豆原料製造的豆漿經過高速離心分離機，除去離心分離作用後分離為ニ層的物質的上層浮遊成分，僅分取剩餘在下層的豆漿。
[0078]另外，權利要求2所述的發明為ー種使用豆漿製造的加工食品，所述豆漿是通過使由大豆原料製造的豆漿經過高速離心分離機，除去離心分離作用後分離為ニ層的物質的上層浮遊成分，僅分取剰餘在下層的豆漿而得到。
[0079]通過該第一發明(權利要求1及2)的呈味改善的豆漿的製造方法，僅經過簡單的離心分離エ序，具有能夠得到降低令人不愉快味的豆漿的效果。
[0080]以往的豆漿或將其進行加工的豆腐等加工食品，有以殘留於其後味中的澀味為主要原因的令人不愉快味，因此特別是青年層對食用有敬而遠之的傾向且需求達到極限，通過本發明，通過降低後味的澀味能夠得到呈味改善的豆漿或其加工食品，因此對澀味敬而遠之的消費者也接受，也能夠達成促使作為健康食品的大豆食品的需要增長的效果。
[0081]另外，作為第二發明(權利要求3至5)，本發明人深入研究了能夠有效製造降低了脂肪的豆漿的方法，結果發現將大豆加水後進行磨碎或破碎得到的生豆汁、將其進行加熱處理的煮豆汁、進而將大豆粉末溶解於水中的生粉末豆漿、將其加熱的加熱粉末豆漿這樣的除去豆腐渣成分等不溶成分前的大豆原料液經過高速離心分離機，由此能夠將脂肪作為上浮成分容易地分離，而且與作為以往方法的將豆腐渣成分等不溶成分除去後的豆漿經過離心分離機的情況下相比，脂肪的分離效率明顯變好，從而完成了第二發明。
[0082]S卩，關於第二發明的權利要求3所述的發明為ー種豆漿的製造方法，其特徵在幹，使除去豆腐渣成分等不溶成分前的大豆原料液經過高速離心分離機，將脂肪作為上浮成分有效地進行分離，將剩餘的豆漿作為低脂肪豆漿進行分離提取。
[0083]另外，權利要求4所述的發明，其是根據權利要求3所述的豆漿的製造方法，其特徵在於，大豆原料液為將大豆在加水後進行磨碎或破碎得到的生豆汁、將該生豆汁進行加熱處理的煮豆汁、將大豆粉末分散溶解於水中的生粉末豆漿或將該生粉末豆漿進行加熱處理的加熱粉末豆漿中的任意ー種的大豆原料液。
[0084]進而，權利要求5所述的發明，其是根據權利要求3或權利要求4所述的豆漿的製造方法，其特徵在於，大豆粉末是將大豆進行微粉碎得到的粉末或進行處理使其容易分散、溶解於水中的大豆的微粉碎加工粉末中的任意ー種。
[0085]第二發明(權利要求3至5)的豆漿的製造方法，能夠達成以下效果:經過簡單的離心分離エ序，能夠有效分離脂肪，並有效地得到降低了脂肪的豆漿。
[0086]以往的豆漿技術中，由於脂肪的分離效率差而未實用化的低脂肪豆漿，通過本發明能夠有效地進行製造，因此在豆漿、豆腐製品領域，也能夠達成以下這樣的效果，即，不辜負盼望低卡路裡製品的消費者的期待。
[0087]進而，作為第三發明(權利要求6至9)，本發明人為了解決上述課題，發現ー種豆腐的製造方法，該方法是將豆漿或大豆原料液經過高速離心分離機得到的上浮層液中，混合溶解了滷水等凝固劑得到豆腐用凝固劑液，通過將該凝固劑液添加於豆漿中使豆漿的凝固反應遲效化，能夠製造富有弾性、風味也良好的豆腐，從而完成了第三發明。
[0088]S卩，關於第三發明的權利要求6所述的發明為ー種豆腐的製造方法，其特徵在幹，在通過使豆漿經過高速離心分離機得到的上浮層液中，混合豆腐用的凝固劑來製造凝固劑液，將該凝固劑液添加於豆漿中進行凝固反應。
[0089]另外，權利要求7所述的發明為ー種豆腐的製造方法，其特徵在於，在通過使除去豆腐渣成分等不溶成分前的大豆原料液經過高速離心分離機得到的上浮層液中，混合豆腐用的凝固劑來製造凝固劑液，將該凝固劑液添加於豆漿中進行凝固反應。
[0090]接著，權利要求8所述的發明，根據權利要求7所述的豆腐的製造方法，其特徵在於，大豆原料液是將大豆在加水後進行磨碎或破碎得到的生豆汁、將該生豆汁進行加熱處理的煮豆汁、將大豆粉末分散溶解於水中的生粉末豆漿或將該生粉末豆漿進行加熱處理的加熱粉末豆漿中的任意ー種的大豆原料液。
[0091]進而，權利要求9所述的發明，根據權利要求8所述的豆腐的製造方法，其特徵在於，大豆粉末是將大豆進行微粉碎得到的粉末或進行處理使其容易分散、溶解於水中的大豆的微粉碎加エ粉末中的任意ー種。
[0092]通過第三發明(權利要求6至9)的豆腐的製造方法，能夠得到容易分散混合於豆漿中，而且對凝固反應能夠發揮充分遲效作用的凝固劑液，通過使用該凝固剤，達成能夠製造弾性優異、風味也良好的豆腐的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0093]圖1為表4的官能評價試驗結果的圖(蛛網圖)。
[0094]圖2為表6的官能評價試驗結果的圖(蛛網圖)。
【具體實施方式】
[0095]以下說明第一發明的實施方式，它們為例示性表示，當然在不脫離本發明的技術思想範圍內可以有各種的變形。
[0096]第一發明中使用的大豆原料，只要是圓大豆、脫皮大豆、脫皮脫胚軸大豆、粉末大豆等製作豆漿的原料則沒有特別制限。另外，不管國產大豆、外國產大豆均可任意使用，也可以是它們的混合物。
[0097]第一發明中使用的豆漿，可以是通過常規方法得到的豆漿，例如為將水浸潰的大豆原料加水的同時磨碎而得到生豆汁，將生豆汁進行加熱得到煮豆汁，將煮豆汁進行固液分離得到的豆漿等。另外也可以使用將粉末大豆溶解於水或熱水中得到的豆漿(粉末大豆豆漿)。
[0098]如上所述，在製造豆漿時，使用過度抑制氧化的製備方法時，在降低令人不愉快氣味的同時，考慮到風味變得清淡的傾向，可以根據殘留什麼程度的風味來選擇豆漿製造裝置或製造條件。
[0099]高速離心分離機，可以是分批式也可以是連續式。在大量生產時優選連續式的離心分離機，例如可以使用在乳業業界使用的乳脂分離機。
[0100]使豆漿經過離心分離機的條件，可以根據離心分離後期望的豆漿的品質而改變。通過本發明，離心分離後得到的豆漿，特別是由於除去作為後味殘留的澀味成分，因此成為後味舒暢且甜味增強的豆漿。遺憾的是作為該後味殘留的澀味是什麼樣的成分現在在學術上仍未明確。
[0101]但是，認為異黃酮或皂甙是以上該澀味為令人不愉快味的重要的要因，是成為豆漿或其加工食品被敬而遠之的主要原因。通過實驗，將離心分離前的豆漿與離心分離後的豆漿的異黃酮組成進行了含量比較，結果發現兩者幾乎沒有變化。儘管是這樣的現狀，對於作為後味感覺的澀味在官能評價試驗中存在明顯的差別。
[0102]另ー方面，同樣進行了令人不愉快氣味成分的比較，己醛及1-戊醇、1-己醇、1-辛烯-3-醇、1-戊烯-3-醇、2-戊基呋喃等被稱為令人不愉快氣味成分的成分，在離心分離前後為同等，或僅在離心分離後減少一點。因此考慮澀味的明顯降低也與以往的令人不愉快氣味成分的變化不同。
[0103]在第一發明中，離心分離時的離心カ較強到大豆的脂質成分成為乳脂浮起。因此，根據離心力的強度得到脂質降低的豆漿。但是，由於作為令人不愉快味的重要原因的殘留於後味中的澀味成分，若施加一定程度以上的離心カ則移行至上層，因此與分離得到的豆漿的脂質殘存量無關而呈味改善。
[0104]具體地說，離心加速度為2000 X g以上，有效地進行分離中施加3500 X g以上的離心カ即可。
[0105]關於離心分離時的豆漿的溫度，只要是使豆漿保持為液體狀態的溫度即可，沒有必要特別為低溫，由於過於高溫時容易產生豆腐皮，因此優選4°C?85°C的溫度範圍。
[0106]但是，脂質成分在豆漿溫度越高越容易分離，因此如果是以得到降低脂質的豆漿為目的則提高豆漿溫度是有效的。
[0107]通過第一發明，提高離心力來形成降低了脂質的豆漿，該豆漿沒有令人不愉快味且為舒暢的甜味，將該豆漿製成豆腐，則能夠製成好吃的低卡路裡豆腐。
[0108]實施例
[0109]第一發明的實施例
[0110]以下，對於第一發明舉出實施例1及2來具體地進行說明，但第一發明並不限定於這些實施例1及2。
[0111]實施例1[0112]將在豆腐エ廠製造現場基於常規方法製造的豆漿供於試驗。該豆漿是使用以下方法得到的豆漿，即，使用加拿大產大豆，浸潰ー晚後在加水的同時用研磨機進行磨碎，在間接蒸煮釜中加熱，用螺旋壓榨機裝置分離豆腐渣得到的豆漿。將該豆漿在實驗室中分注於高速離心分離機(日立エ機(株)18PR-52)用離心管中，以8000rpm (管中心的離心加速度約為6000Xg)進行15分鐘的離心分離。
[0113]本豆漿在即將離心分離前的溫度為40°C。除去離心分離後管上層的浮遊物，分取下層的豆漿液得到豆漿。將供於離心分離的對照豆漿為分離前豆漿，離心分離後分取的豆漿為分離後豆漿，進行成分分析和官能評價試驗的比較。
[0114]〈營養成分分析〉
[0115]根據常規方法來分析各豆漿的固體成分、蛋白質、脂質、灰分的含量，將由豆漿的固體成分含量減去蛋白質、脂質、灰分含量的剰餘作為碳水化合物含量來表示。即，固體成分是測定在105°C乾燥24小時後的重量並作為乾燥固體成分表示。蛋白質含量，通過克氏
(クルダール)分析裝置(フォス?ジャパン(株)制ケルテックシステム)進行測定，使用
氮換算係數5.71來算出。
[0116]脂質含量，通過己烷-異丙醇法提取脂質進行測定。另外灰分使用馬弗爐(Carbolite Furnaces公司制)進行灰化並測定。將其分析結果示於表I。
[0117]表I
[0118]
【權利要求】
1.一種呈味改善的豆漿的製造方法，其特徵在於，該方法包括使由大豆原料製造的豆漿經過高速離心分離機，除去離心分離作用後分離為二層的物質的上層浮遊成分，僅分取剩餘在下層的豆漿；其中，高速離心分離機的離心加速度為3500Xg?6000Xg。
2.一種使用豆漿製造的加工食品，其特徵在於，所述豆漿是通過使由大豆原料製造的豆漿經過高速離心分離機，除去離心分離作用後分離為二層的物質的上層浮遊成分，僅分取剩餘在下層的豆漿而得到的；其中，高速離心分離機的離心加速度為3500Xg?6000X go
【文檔編號】A23C20/02GK103444875SQ201310364690
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2010年10月27日 優先權日:2009年10月28日
【發明者】糸野詩織, 下山政信, 巖元靖, 伊藤健介 申請人:太子食品工業株式會社